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1、热压三通制造工艺规范1前言32适用范围33 引用标准34 符号35 工艺流程46 钢板制三通生产作业指导书47 小口径无缝三通生产作业指导书68 检验和试验（批次试验除外）89 标志、储运。1210 附件（按技术协议及用户要求选择性提供下列资料）133 引用标准3.1 GB/T 124593.2 GB/T 2283.3 GB/T 2293.4 GB/T 6394-20023.5 GB 50251-20033.6 GB/T 94453.7 JB 47303.8 JB 47083.9 ASME B16.93.10 ASME II1刖言1.1 本文件为热压三通专用文件，本文件的编制引用了项目技术规格
2、书和国内外有关标准。1.2 本文件制定基于公司现有的设备、辅助设备、工装与热压(拔)制条件下确定的工艺参数，如设备、工装及其它条件改变工艺参数也将改变。1.3 本文件的实施，任何人未经技术部的同意，不允许更改。1.4 本文件如有更改依技术部的更改通知单为准，本文件由技术部编制并负责解释。2适用范围2.1 本技术文件适用于热压三通的生产制造与工艺过程的质量控制，产品质量检验与试验标志及储存等。2.2 本文件规定了材料的选择、移植，材料的检验、生产制造等。2.3 本文件适用于500t、2500t、3000t型液压机设备及附属工装加工工具钢制对焊无缝管件金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO6892
3、)金属材料更比摆锤冲击试验方法(eqvISO148)金属平均晶粒度测定法(ASTME112输气管道工程设计规范无损检测人员资格鉴定与认证承压设备无损检测钢制压力容器焊接工艺评定工厂制造的锻钢对焊管件铁基材料4 符号：DN公称直径mmD主管外径mmt主管壁厚mmd支管外径mmS支管壁厚mmC主管端面至中心mmM支管端面至中心高度mmQ管端面垂直度mmAa平面度mm5 工艺流程5.1 钢板制三通工艺流程5.2 无缝三通工艺流程注：无损检测包括UKMTRT及硬度测试、壁厚测试等。6 钢板制三通生产作业指导书6.1 材料6.1.1 材料选用a）制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要
4、求的韧性和热处理状态。b）选用制作三通材料的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染。c）材料标志清楚、完整符合管件技术规格书有关条款的技术要求。d） 原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。、e） 在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法清除。6.1.2 材料的检验a） 进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。b） 表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。c）材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合ASME
5、覆炉压力容器规范II要求。6.1.3 材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。6.2主管卷制成型6.2.1 卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。6.2 .2卷管焊接（按焊接工艺卡）。a） 对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。b） 对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过X钢级焊接工艺评定。c） 焊后的卷管焊缝进行清理，再进行UT探伤检测,允许存在的缺陷范围应符合JB4730.3-2005中I级规定的
6、要求。不合格的部位要进行返修，但同一位置的焊缝返修不允许超过2次。6.3 热压前准备6.3.1 操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。6.3.2 操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。6.3.3 准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mmz上，两卷管之间间隔100mmz上。6.3.4 坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300后应控制加热升温速度小于200C/ho加热温度达到01050C,恒温5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形
7、，对于变形量小的（支管/主管01/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。6.3.5 压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度103015C,恒温时间按12min/mm计算且20min,恒温足够时间后出炉，将长轴焊缝端半管水冷后进行压制，始压温度不小于950、终压温度不小于800，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、温度将工件进炉加热再次压制，此过程需重复数次直到上下胎具压制合模，使支管具有一定的形状。每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温10分钟即可出炉压制。6.3.6 开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，开孔尺
8、寸按标准M值计算，（需留有加工余量10-20mm开孔），对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并进炉加热，加热温度103015出炉，恒温上表时间后出炉，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。6.3.7 整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至900-920后保温规定时间后，出炉后进行整型。6.4 三通整型后进行表面质量、尺寸检查。6.4.1 当管端直径圆度达不到技术要求时，应在热处理前进行校正。如使用支撑物不允许焊接在管子上。6.5 热处理（具体产品根据不同规格和材料参见
9、热处理工艺卡）6.6 管端面加工6.6.1 按设计确认图纸要求进行端面坡口机械加工。距管端50mme围内,内外焊缝余高均应磨削清除，清除后剩余高度0+0.8mm与相邻管体表面光滑过渡。7小口径无缝三通生产作业指导书7.1 材料选用7.1.1 制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态。7.1.2 选用制作三通管材的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染。7.1.3 材料标志清楚、完整符合管件技术规格书有关条款的技术要求。7.1.4 原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢
10、材不能使用。7.2 材料的检验7.2.1 进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。7.2.2 表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。7.2.3 材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合ASME覆炉压力容器规范II要求要求。7.2.4 材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及所用材料长度等,对材料的移植应有追溯性记录。7.3 热压前准备7.3.1 操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。7.3.2 操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹
11、等缺陷。7.3.3 准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mmz上，两卷管之间间隔100mmz上。7.3.4 坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300后应控制加热升温速度小于300C/ho加热温度达到10001050c，恒温5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管01/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。7.3.5 压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度104010C,恒温时间按12min/mm计算且30min,恒温足够时间后出炉，将长轴焊缝端半管水冷后进行压制，始压温度不小于950、终压温度不小于800
12、，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、温度将工件进炉加热再次压制，此过程需重复数次直到上下胎具压制合模，使支管具有一定的形状。每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温10分钟即可出炉压制。7.3.6 开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，开孔尺寸按标准M值计算，（需留有加工余量10-20mm开孔），对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并进炉加热，加热温度104010出炉，恒温上表时间后出炉，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度
13、时应将工件装炉重新加热。7.3.7 整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至900-920后保温规定时间后，出炉后进行整型。7.4 三通整型后进行表面质量、尺寸检查。当管端直径圆度达不到技术要求时，应在热处理前进行校正。如使用支撑物不允许焊接在管子上。7.5 热处理（具体产品根据不同规格和材料参见热处理工艺卡）7.6 管端面加工6.6.2按设计确认图纸要求进行端面坡口机械加工。距管端50mme围内，内外焊缝余高均应磨削清除，清除后剩余高度0+0.8mm与相邻管体表面光滑过渡。8检验和试验（批次试验除外）8.1表面质量1.1.1 三通不得有裂纹、过烧过热等存在，表面应无硬点。1.1.2 三
14、通内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色或磁粉探伤确认缺欠消除为止，修磨后的壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。1.1.3 三通支管根部不允许有明显折皱。1.1.4 三通上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补，三通管体的缺陷不允许焊接修补.8.2 几何尺寸检验!Sg3我3IL-3+1A,-Cit1久fy.ShWIA4iaa1通、RB】上加。*2A-1_4IKI加9-H耳G-看5。-3-Jnra-A-44蒲后的舒小。S忙4HK0-12加-4a8.2.1 几何尺寸允差见表5.表5.管件几何尺寸允许偏差表ThiBedflMjvh-og-HngtggrEA.L由他-,BqandJirneTSkfrstfeallOUAdeIraide/id必Lrg*of吗*focwiowISO-dHEa融卡电烟H例LimiCjhiiim*Berri,pEndShortOftidHUKLapJanerfIRK*用SimenS5ga此ovamiTees.LUiem,SubLncL.吓EEflqE,EifLieb.5恻曲Had(41*i*胤141,CMAf4wt。Ky说明：外形尺寸及偏差依据设计院确认的图纸。8.2.2 焊缝两侧钢板的径向错位应不大于8%t,且不大于1.6mm
