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1、格构梁施工方案及方法1、测量方案本工程测量工作包括，锚杆钻孔点的测设、格构梁的定位测设及坡度掌握和边坡沉降变形监测点的监测。测量工进入现场后，首先复测基准点坐标和标高，核对无误后，引入工程现场使用。依据设计要求，每个边坡格构梁自坡顶向坡脚排列划线，当梁间距不到3m 时，可适当调整。故需在每个坡面上放出纵横格构梁的中心线，首先找直坡顶线，两头设桩，并拉通线，然后按设计要求向下排列其他格构横梁，弧线段可自台阶顶用钢尺向下。均分同样将中心线拉出。定纵格构梁中心线时，首先确定工作缝位置，然后按间距向另外一侧排列，并钉桩拉线。纵横线交点即为钻孔点， 用白灰做出标记。排水沟的定位及坡度掌握，承受全站仪进展
2、。监测测量承受高精度的全站仪按设计要求定时监测。1.1 测量工作的难点(1)自然影响：在高空作业时，易受日照、风力、摇摆等不利因素的影响。(2)建筑物变形影响：由于受到沉降、收缩等影响，设置的测量点位会发生变化，一般网点边长会缩短，影响测量精度。(3)使用确定标高的影响：按设计规定，标高引测必需使用确定标高。要考虑沉降量，势必增加很多工作量。其次是标高线点变化亦不尽一样，要常常检查和修正。1.2 测量掌握原则测量原则：依据业主移交的坐标点及水准点、图纸进展复核、测设边坡，布设掌握网及高程引测。应用单三角形法(有三角和的检查)、三点前方交会法(两组坐标校核)、三边测距交会法等，严禁用二点测角交会
3、法测定轴线点位。工程技术部专业测量人员成立测量小组，小组成员如下：1 名专业测绘工程师，2 名经培训上岗测量工，负责现场测量和放线工作。1.3 仪器设备的选用测量仪器选项表名称型号数量最小读数精度指标全站仪OTS1 套1mm，12，水准仪钢卷尺DS150M1 套1 把0.001mm1mm3+3ppm1/Km2、脚手架工程2.1 搭设方法本工程脚手架搭设承受483.5 钢管，扣件承受铸铁扣件。主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇注混凝土操作平台。施工时，顺边坡坡面对上搭设双排架。搭设规格：歩距 1.0m，立杆间距 1.0m，排距 2.0m，小横杆间距 1.0m。搭设时，须协作施工
4、进度，一次搭设高度为一个平台斜坡。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。操作平台满铺50mm 厚跳板，外圈设 300mm 高挡脚板，并按安全标准要求设防护栏和安全网。因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进展格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔用脚手架需撤除并重搭设。锚杆系统施工用双排脚手架，架体除支撑于马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上；另外，为保证锚杆钻孔的入射角设计为 10，其掌握措施见后主要分项工程质量保证技术措施，需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆钻机。进入格构梁模板支设工程施工阶段时
5、，需调整原双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。另外，混凝土浇筑承受泵送混凝土，架设泵管时需搭设专用支撑架并要与模板加固体系分别，以免泵送混凝土时造成模板体系的松动或移位。2.2 搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板承受厚度 50mm 的木垫板。立杆接长除顶层顶步可承受搭接外，其它各层各步接头必需承受对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合以下规定：1） 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的 1/3；2） 搭接长度不应于 1m，应
6、承受不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于 100mm。3)开头搭设立杆时，应每隔 1.5m 设置一根抛。纵向水平杆搭设应符合以下规定： 1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于 2 米；2） 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可承受搭接。3） 纵向水平杆的对接扣件应穿插布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。4） 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于 100mm。5） 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。6)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
7、横向水平杆搭设应符合以下规定： 1主接点必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜依据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2；脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应承受直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于 1m。脚手架的撤除时，撤除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未到撤除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。撤除
8、过程中，应在地面设置危急区，派专人看护，严禁任何人员在施工时进入危急区域。凡已松开连接的杆配件应准时撤除运走，避开误扶和误靠已松脱连接的杆件。3、锚杆施工方案3.1 施工预备3.1.1 组织施工器材进场，按标准对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进展复查，并抽样送检。3.1.2 依据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。钻机就位后重复核孔位，定位误差不宜大于20mm，同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于 5%。3.2 锚杆制作3.2.1 锚杆钢筋，承受25、HRB335 螺纹钢筋。3.2.2 锚杆制作均应在加工棚内进展，按计算好
9、的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度，下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上，同时做好去污防锈处理。锚杆连接及与的固定钢筋的连接用电焊机焊接，固定钢筋 82023mm。3.3 钻孔钻孔宜承受潜孔锤或钻机钻进，当无垮孔、掉块的状况如基岩地段钻进 时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等状况发生时，可适当跟管钻进，或实行其它措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔到达设计深度后应去除沉渣，进展钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的 5%，孔径误差不超过设计孔径的 3%，锚孔轴线平直，实际孔深应大于设计孔深 500mm 以上
10、。3.4 下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径一样的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深， 下锚前认真核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚中途假设受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。3.5 注浆3.5.1 水泥砂浆协作比承受水泥砂浆或纯水泥浆注浆，设计水泥砂浆或纯水泥浆强度为M30，水泥强度等级 PO32.5R，承受一般硅酸盐水泥。水灰比承受 0.420.45。如需添加外加剂，则各种外加剂均不能含有对锚杆有腐蚀的成份，如硫酸根离子、氯离子、硫化物等。3.5.2 注浆注浆承受孔底注浆法，注浆压力 0.20.4MPa，稳压 35 分钟，水泥砂浆或纯水泥浆灌注必需饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆或纯
11、水泥浆凝固收缩后，孔口应进展补充注浆。3.6 锚杆验收试验锚杆验收试验的数量取每种锚杆总数的 3%，且均不得少于 3 根。具体试验按建筑边坡工程技术标准GB503302023及锚杆喷射混凝土支护技术标准GB500862023进展。锚杆抗拔试验应的由具有资质的专业检测单位进展抗拔试验，待抗拔试验合格后再开头大面积施工。并在施工中随时依据试验规定， 抽查锚杆进展抗拔试验，对施工中消灭锚杆抗拔力不符合要求的状况，应由设计依据现场状况实行加深锚孔或加密锚杆的方法予以补强，以确保锚杆挡墙到达设计要求。4、格构梁施工格构梁截面为 250mm300mm，受力主筋为 4 根14、HBB335 螺纹钢，箍筋为6
12、.5、HPB335 圆钢，箍筋间距 200mm；混凝土强度等级为 C25。格构梁模板承受组合钢模板。4.1 施工预备格构梁的施工应协作坡面锚杆的施工。4.1.1 施工流程精测锚孔与相邻四个锚孔的相对位置关系坡面清理、开槽，支模钢筋制作安装浇混凝土、捣实取混凝土样送检格构梁养护验收。4.1.2 钢筋制作钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。4.1.3 原材料水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO32.5R。水泥必需有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格前方可使用。水：符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定的拌制混凝土用水。砂的含泥量按重量计不得大于 3%，砂中云
13、母等有害物质含量不应超过总重量的 3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。混凝土强度：C25。混凝土均应拌和均匀，随拌随用，每次拌应在初凝前用完。4.1.4 格构梁施工留意事项放线定位A、作好格构梁的测量放线工作。B、对局部不平坦位置边坡进展人工修边检底。4.2 模板工程模板体系承受组合式钢模板拼装而成，补缺模板承受木板配制，侧模板与坡面间缝隙承受 1：2.5 水泥砂浆堵塞。钢模板之间用 U 型卡连接，支撑固定体系承受钢管脚手架搭设。模板的垂直运输承受垂直运输机械和人工运到使用地点。4.2.1 模板的处理及校对购的钢模在使用前要进展打磨，使其外表平坦，必要时可承受模板脱模剂进展保护。每
14、次浇筑混凝土前要进展模板及支撑的检查校对，确保模板位置正确， 外表平坦无错台，支撑结实，连接严密无间隙，模板安装允许误差见下表。钢模板安装允许误差编号工程名称允许误差(mm)1轴线位置52底模顶面高度53断面内径4，-54相邻两块模板高度差25面的最大局部不平坦度(用 2m 尺检查)54.2.2 模板的撤除当浇筑混凝土强度到达或超过该混凝土设计强度的 30%时，承受适当的方法进展拆模。4.2.3 质量掌握模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。支撑合理、结实，模板与支撑密贴，模板间无错台、拼缝承受胶带粘贴，保证浇注混凝土时，不漏灰浆。模板平坦、位置正确。4.3 混凝土工程4
15、.3.1 混凝土生产流程原材料进场前必需有出厂合格证，进场后要进展复检，合格后才能作为混凝土生产的原料，对于不合格的原材料坚决清消灭场。对混凝土生产设备进展保养， 以确保混凝土生产的连续性；对计量设备进展检测、调试，确保混凝土生产严格按协作比进展。依据协作比进展混凝土生产，混凝土现场搅拌，地泵输送，坍落度掌握在 180mm200mm 之间，用锥筒检测，具体流程图如以下图：原材料进场原材料清场不合格原材料试验不合格加倍取样试验合格合格混凝土生产生产设备修理计量设备检修调试协作比确定混凝土生产流程图4.3.2 混凝土浇筑图6-1-4 混凝土生产流程图浇筑前，应按设计图纸要求，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接和锚固等状况进展检查，并作好记录，经有关部门签认后，方可进展混凝土浇筑。
