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1、如何推算化工廠中之溫室氣體排放量中美和公司為生產純對苯二甲酸（PTA）的專業工廠，創立於1976年，在完成一、二廠建廠工程後，分別於1989及1990兩年興建第三、四條生產線，隨著企業的成長又於1995年完成第五條生產線，年產能也由1990年的100萬公噸大幅提升到142萬公噸。在中美和公司的股權結構中，50%股份原屬於美商亞美和公司(Amoco)，其餘50%股份則分屬國內的中國石油公司(CPC)和中央投資公司(CIHC)，其中原屬於美商亞美和公司的股權在1999年一月和英商BP公司(Britain Petrochemical)的併購案中轉為英商BP所屬(在合併初期新公司以BP-Amoco為名
2、，不過在最近併購阿科公司後又逐漸改以BP為名)。而向來以重視環保議題著稱且被綠色和平組織視為最友善的企業之一的的英商BP公司早已公開對全世界宣誓其溫室氣體排放減量之承諾聲明，BP石油公司執行總裁John Browne爵士在1998年時即宣稱BP石油公司在2010年其溫室氣體排放總量將較1990年溫室氣體排放總量少10%。中美和石化公司身為BP的Joint Venture之一，自然不能免的亦將參與此一減量計劃以達成集團所宣示之減量目標。 目前全世界有多家公司均在進行溫室氣體相關議題的討論及改善，其中又以BP 和Shell兩家公司最為積極，BP除了定期公佈其溫室氣體排放量外也已經在BP企業內部建立
3、內部GHG的交換機制，例如擴建中的中美和六廠即需透過位於香港的事業單位總部向其他的事業單位購買GHG排放權。然而走在前頭總是要付出一些代價的，BP至今仍在不斷地修正一些相關的細節也不斷地在學習如何來管理GHG的減量。BP最後訂定1990年溫室氣體排放總量將作為到2010年時減量10之基準，而可得到較準確資料的1998年溫室氣體排放總量則作為BP 內部溫室氣體交易機制的基準。另一方面在進行整個溫室氣體排放的管理及減量的機制中，最重要的工作便是對目前及基準年的實際排放量作一清查並確保資料的可靠性及再現性。為此英商BP公司建立了一套全球性的申報模式並引進KPMG/DNV/ICF等三家公證公司分別對全
4、球的相關企業進行申報正確性和財務方面的認證，此外為求分布在世界各地事業單位的申報的一致性，在今年九月間又派出相關人員進行全球巡迴的討論和諮詢會議。在前述標準的申報模式中將全廠的溫室氣體排放區分為能源相關之排放(ENERGY RELATED) ，製程排放(PROCESS) ，燃燒塔排放(FLARE) ，輸入之能源(ENERGY IMPORT) 及輸出之能源(ENERGY EXPORT)等五大項，其中前三項又歸類為直接排放(DIRECT)，後兩項則為間接排放(INDIRECT)。目前為止整個申報資料及BP所公告之資料中包括直接排放和間接排放兩類不同型態的排放資料，而實際之減量則僅以直接排放量為基準
5、。一般而言，能源相關之排放(ENERGY RELATED)中包含所有用以產生蒸氣，熱能所耗用之能源 ，製程排放(PROCESS)則是實際製程中煙道口所產生之排放，燃燒塔排放(FLARE)指的是一般製程廢氣排至燃燒塔造成之散逸，輸入之能源(ENERGY IMPORT)一般為電力或其他向外部廠商所購入之蒸氣，而輸出之能源(ENERGY EXPORT)則可能為外售之蒸氣或電力。引進外部的公證公司分別對全球的相關企業進行申報正確性和財務方面的認證是BP為求能真正落實GHG減量的具體做法之一，而在今年九月間又派出相關人員進行全球巡迴的討論和諮詢會議，以取得各事業單位申報一致性的做法又更進一步的宣示了他減
6、量的決心。 中美和在接到BP總公司通知要清查溫室氣體排放量時，旋即由廠內安環經理組成一專案小組進行此項工作，成員包括有製程方法工程師、安環工程師及會計部門人員，依照BP的溫室氣體排放量推算指導要領(BP公司有一份詳述所有環境績效申報的說明書，Environmental Performance Group Reporting Guidelines，溫室氣體排放的申報為其中的部分章節) ，小組討論後判定能源相關之排放源包括燃料油，柴油，天然氣和製程所回收之生質氣(biogas)，製程排放則應包括吸收塔排氣，高壓尾氣處理系統排氣及污泥焚化爐排氣等，燃燒塔排放則是估算實際排入燃燒塔焚化之廢氣量，輸入之
7、能源僅有電力一項而輸出之能源則包括外售之高壓及低壓蒸氣。工作開始時先由製程方法工程師從全廠製程系統整理出溫室氣體排放的清單，並定義出需納入申報的範圍，再自全廠製程資訊系統中找出相關之數據，同時間並由安環工程師提供相關煙道口包括流量及排放組成之檢測數據以彌補全廠製程資訊系統之不足，並由會計人員提供1990年及1998年兩個年度包括燃料油、天然氣、柴油與電力的使用量供製程工程師推算整體溫室氣體排放量 。其中燃料油與天然氣使用之排放、製程排放與廢氣燃燒塔排放量為直接排放，間接排放主要為電能的使用量再扣除外售之蒸氣所造成之部分（見下表1）。在推算1990年溫室氣體排放量時，發現製程二氧化碳連續自動監測
8、儀器之監測數據已無從追查，於是用1998年之排放強度來推算1990年製程部分的溫室氣體排放量，其他燃料油、天然氣與電能使用量都可經由會計部門查得實際年度之使用數據，再根據IPCC或國內相關政府部門所提供之排放係數推算出其排放量。然而在整個小組的討論中仍出現了許多的爭議包括1990年後新設的廠是否應反映到1990的基準值中，新設的污染防治設備將碳氫化合物轉換成二氧化碳排放反造成GHG排放量增加如何處理等。幸好所有的問題均在隨即而來的公證公司認證中獲得解決。表1 溫室氣體排放溫室氣體排放總量直接排放能源相關之排放(ENERGY RELATED)鍋爐及焚化爐用燃料油鍋爐及其他廠內機械用柴油鍋爐及加熱
9、爐用天然氣製程所回收之生質氣(biogas)製程排放(PROCESS)吸收塔排氣高壓尾氣處理系統排氣污泥焚化爐排氣燃燒塔排放(FLARE)燃燒塔焚化之廢氣量間接排放輸入之能源(ENERGY IMPORT)外購之電力外購之高壓蒸氣外購之低壓蒸氣輸出之能源(ENERGY EXPORT)外售之電力外售之高壓蒸氣外售之低壓蒸氣1999年五月代表BP的兩名DNV稽核員來到台灣針對中美和對於1990年和1998年的申報資料進行兩天的稽核，他們的目的是確保所有的資料均有證據可考及其適切性並將各單位所遭遇的問題反映到BP總部。稽核員發現我們清查時仍遺漏了生物污泥焚化的排放量(原來只估計了焚化爐所耗用的燃料油)
10、、生質氣回收到鍋爐使用所夾帶的CO2排放量(原來只估算其中的Methane)以及產品運輸車輛使用之祡油所產生的排放量(此部份為契約廠商所有，稽核後改列為間接排放但在隨後的討論會議中又被排除)，他們同時也建議電力所使用能源與運輸車輛使用之燃油以使用國內相關單位所公佈的排放係數為宜。根據稽核所發現的缺失，我們進行資料的更新，經過修正後我們的二氧化碳排放量推算方法為製程排放由工廠設置的二氧化碳連續自動監測儀器直接測量推算，無自動儀器紀錄者則以安環委測紀錄計算，能源燃料、生物污泥焚化爐及廢甲烷氣燃燒塔使用IPCC提供的係數推估，電能與運輸車輛使用之燃油則使用台灣石化公會技術委員會二氧化碳/節能小組提供
11、的係數法推估以適當反應二氧化碳之排放機制與總量。此修正後之排放總量業已經通過DNV專家小組之確認，以後每年將繼續提報溫室氣體排放量給BP總部。 根據BP對全世界所公佈的統計資料顯示，整個BP集團所製造的CO2排放量每年約在80百萬噸左右，若再加上未來10年預估的企業成長，2010年年排放總量將會增加到150百萬噸左右，要減到1990年水準低10%的確不是一件容易的事，在目前的規劃中將以提昇上游煉油業能源效率，減少不必要的燃燒塔排放，以新設高效率工廠取代舊廠，降低化學品製程排放量以及提高以太陽能取代石化燃料以提供能源等方向著手。但是目前看起來仍有一部份的缺口無法以上述方法達成，而這部分若無法突破
12、則可能會影響到企業的成長。中美和 公司的二氧化碳排放量佔BP集團二氧化碳排放總量的1以下，雖說所佔之比例甚小但亦需承擔起集團減量的大任，所以自去年起我們亦每年提報該年度所預計達成之減量目標及成果到BP總部，同時也不斷地在企業內部及外部尋求進一步降低二氧化碳排放的契機。 在管理上，目前中美和必須每季申報CO2和CH4的排放量到BP總公司同時也必須預估未來一季的排放量以供集團作整體的評估以確保集團內能達到每年度的減量目標(每年第三季即需估計出該年度的總排放量，以便事業單位若發現該年度的減量可能不足時,仍有一季的時間可尋求方法解決) 。除此外，每年申報中另有一份稱為移動報表(Movement Rep
13、ort) 必須在其中詳述該年度與前一年度相比之減量成果，並加以分類成是何種具體減量措施所達成的或是因其他像產量因素，季節因素或其他不可預期之因素所造成。 PTA為聚酯纖維和其他聚酯產品的主要原料亦為極重要的一項民生物資，唯PTA生產製程為高壓高溫之反應製程，極度依賴能源之供應及高度的能源整合，所以溫室氣體二氧化碳亦無可避免地成為製程中的主要排放物質，無論是在製程或是公用系統中。當然能源成本在整體的PTA生產成本中亦佔了相當重要的部分，所以降低能源使用以減少二氧化碳之排放量一直都是PTA工廠努力的目標。未來在提高鍋爐操作效率、提高蒸汽的使用效率、減少不當洩漏與製程排放、甚至增設Steam Turbine Generator來回收過剩的低壓蒸汽以供發電、以及加強在電能與蒸汽使用面的管理機制和先進的最佳化能源整合技術都是業界在減少二氧化碳排放量所應持續不斷努力的方向。
