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1、强 夯 地 基 施 工 方 案1工程概况本工程位于固原市寨科乡境内，属山区地貌，场址自然海拔高程约1875m1886m，地形较复杂，起伏较大。站区占地面积约1.2万平方米，各类建筑面积约2200平方米。地基处理面积约1万平米，采用单点夯与遍夯结合方式。根据工程地质勘察报告，升压站场址地处黄土丘陵地带，场地地基土层为第四系新风积层，土质为黄土状粉土。场地存在自重湿陷性，综合判定为级（严重很严重），故采用强夯法对该软弱地基进行处理，以满足地基承载力及变形要求。2方案编制依据2.1建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；2.2建筑地基基础设计规范（GB500072011）；2.3湿陷性黄土地区建
2、筑规范 （GB50025-2004）2.4建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）；2.5强夯地基处理技术规程（CECS2792010）；2.6建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）；2.7由内蒙古自治区水利水电勘测设计院提供的升压站夯点布置图及地质资料3工程技术要求 本工程主夯击能为8000KN.m，夯点布置原则为：第一遍主夯夯点间距为7.8m7.8m，第二遍夯点在第一遍夯点中间插点，第一遍和第二遍夯点整体呈梅花形布置，参考夯击数15击左右，最后两击平均沉降量150mm；第三遍加固夯击能采用3000kN.m，夯点布置原则为：在第一、二遍主夯点位置及其中间插点，参考夯击数8击左右
3、，最后两击平均沉降量50mm；第四遍满夯两遍，夯印彼此搭接1/3，夯击次数2击；强夯法消除基础以下湿陷性黄土层的有效深度为9m，有效深度内土体湿陷系数均小于0.015。4强夯施工前准备工作4.1施工前应具备资料4.1.1岩土工程勘察报告4.1.2建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标）4.1.3强夯设计图纸及设计交底和图纸会审4.2施工技术准备4.2.1通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。4.2.2计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查。4.2.3安全培训和交底4.2.4技术交底4.2.5上
4、岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位4.2.6复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准点。4.2.7依据图纸确定起夯面高程4.3施工机具设备和人力的准备4.3.1根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。4.3.2根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。4.3.3根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。4.4施工场地准备工作4.4.1场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施
5、工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，建设单位应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。4.4.2在施工场地外围设置彩旗，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。5施工机具5.1 夯锤强夯锤锤重40t与18t，底面形式采用圆形。40t夯锤的材质铸钢，18t用钢板壳内填混凝土。夯锤底面对称设置4-6个200350mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。5.2 起重机具用63t的履带式起重机，并采取加钢支腿的方法，起重能力大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，
6、在臂杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。5.3 脱钩器：必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。5.4 50型装载机及山推220型：用作回填、整平夯坑。6强夯施工方法6.1施工流程图 夯击次数及控制标准满足 是 满足间距时间，进行下一遍施工 6.2强夯施工步骤6.2.1清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；6.2.2测定标出第一遍夯点位置，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志标明，报监理验收；6.2.3夯机就位，使夯锤对准夯点位置：提升脱钩器，标定落距并锁定钢丝绳长度；6.2.4测量夯前锤机标高；6.2.5将夯锤起吊到
7、预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6.2.6重复步骤，直至满足停锤标准，完成一个夯点的夯击；6.2.7换夯点，重复步骤，完成第一次全部夯点的夯击；6.2.8用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，计算场地总的夯沉量；在强夯施工时，应逐点观测记录夯沉量，计算夯坑深度。必要时测量夯坑上开口直径、夯坑周围隆起量等数据。记录内容包括施工日期、夯锤高度、夯点编号、夯点夯前面标高、每击锤顶标高等。6.3 强夯施工要点6.3.1、详细了解区域的地质情况作为对比夯前与夯后的加固效果之用。6.3.2、强夯前应平整场地，以预防事故发生。6.3.
8、3、起重机行走和夯击时，夯锤与起重设备之间的最有利位置应采用：“顺向走车，横向夯击，上坡锤前，下坡锤后”。6.3.4、强夯常用施工顺序：常采用排夯，起重机直线行驶从一边向另一边进行，每夯完一遍用推土机整平场地，放线定位进行下一遍夯击。加固顺序是：先深后浅。6.3.5、回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。6.3.6、对于高饱和度的粉土和填土强夯，当很难控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内时，可采取以下措施：6.3.6.1适当将夯击能降低；6.3.6.2将夯沉量差适当加大；6.3.6.3向夯坑内回填块石、碎石等进行强夯置换。6.4质量控制6.4.1施工前
9、应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土质情况。6.4.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。采用钢尺测量，落距允许偏差30，夯点落锤误差50。6.4.3满夯两击，搭接13锤直径，夯击能不小于1000 KN.m 6.4.4施工结束后进行承载力检验、标准贯入及土工试验。6.4.5处理后地基承载力应符合设计要求。7强夯施工进度计划7.1强夯施工工期强夯地基现场施工工期27天（试验检测时间另计），强夯后至试验开始的间歇期不少于7天，现场试验检测7天，其中地基承载力现场原位检测间歇期不少于28天，现场试验检测8天，强夯地基工程施工进度计划见附表。7.2保证工期进度措施7.2.1工期
10、目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相应的工期目标与奖罚制度；7.2.2根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。7.2.3技术人员与建设单位、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。7.2.4认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。8施工难点8.1夯机行走路线依据图纸设计，升压站生活区与生产区起夯面高差
11、1米，在制定施工方案时考虑将两区域错开施工，夯机行走路线图示如下：8.2高低跨处强夯施工 生活区与生产区起夯面高差1米，分界位置为场区内围墙，围墙两侧主夯点位置见图示。强夯施工时以生活区起夯面超过生产区5米范围内，完成此区域主夯点、加固夯点及满夯。再按分界位置放坡开挖，随后完成挖后区域主夯点、加固夯点及满夯。9检测点布置检测点的布置由主要设计人员会同工程监理和建设单位确定，并实测检测点的坐标。10强夯的质量控制措施10.1点位及标高控制依据现场所放夯点位置，在起夯前必须进行复核，无误后才能开始起夯。开始起夯前应测出现场地面的高程以确定夯后场地下沉量。10.2夯击能及夯点位置控制措施施工前检查夯
12、锤质量和落距；在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核夯完后检查夯坑位置发现偏差或漏夯应及时纠正；10.3夯点施工质量控制措施质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准，工程质量达合格。10.3.1全面深入贯彻GB/ISO90012000 ISO9001：2000质量管理体系要求标准质量体系。10.3.2严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。10.3.3施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。10.3.4现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。10.3.5质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及
13、规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。10.3.6对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。10.3.7雨季施工，要有及时有效的排水措施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑积水。10.3.8当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。10.3.9强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。10.3.10实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。10.4强夯常见问题及处理方法根据我公司在以往在强夯工程施工中所取得的经验，施工中可能会出现的问题及处理方法见下表：常见问题产生原因预防措施及处理方法达
14、不到下沉量控制指标（强夯后二击的下沉量超过规定下沉量指标）场地内回填深度过大，回填土不均匀场地内部分土层含水率过高，1、在回填深度过大，回填不均匀、或含水量过大的土层上强夯，宜铺0.5-2.0m厚的砂石，再进行强夯；2、适当降低夯击能量或采用人工降低地下水位后再强夯。影响深度不够（强夯后，实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，加固后的地基强度未达到设计要求）土质不匀，下部存在砂石夹层部分夯击能被吸收遇地下障碍物孤石或不成片的砂砾石选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够，夯击能过小；或选用夯击能过大，地基土产生流动，隆起量增大，造成土体破坏，下部没有压密夯击点过密，在浅处叠加而形成硬层，影响夯击能向深部传递两遍强夯之间间隔时间不够，或未间隔，土层内超孔隙水压力未消散，影响夯实强度的提高1、强夯前，探明地质情况，对存在砂卵石夹层适当提高夯击能量，遇障碍物应清除掉；2、锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前应通过试夯、测试确定；3、两遍强夯间，应间隔一定时间，对粘土或冲积土，一般为3周，地质条件良好，无地下水的土层，可只间隔1-2d；4、影响深度不够，可采取增加夯击遍数，或调节锤击功的大小，一般
