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1、锅炉汽机的一些试验一、 机炉电大联锁试验1、试验条件（1）确认所有检修工作已结束，工作票已注销。（2） 将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。(3)厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.550.80 MPa。(4) 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。(5) 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。(6)试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。2、试验步骤及内容：(1).
2、机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。(2). 启动A、B空预器。(3). 将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。(4). 启动一台火检探头冷却风机。(5). 由热工人员强制“风量小于40”、“风量大于30”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。(6). 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。(7). 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。(8). 将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机。(9). 将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机。(10). 将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人
3、员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机。(11). 由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机。(12). 启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常。(13). 启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常。(14). 由热工人员强制“凝汽器真空低”信号。(15). 汽机控制选择“操作员自动”。(16). 启动密备油泵，汽机挂闸。(17). 检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭。(18). 检查IV，GV，RV依次开启，目标转速100
4、rmin，升速率100 rminmin，检查TV缓缓开启。(19). 检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关在均在分闸位置。(20). 检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置。(21). 合上发电机励磁开关。(22). 由热工人员强制“负荷小于10”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关。(23). 手动锅炉MFT。(24). 检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启。(25). 检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进
5、汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启。(26). 检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸。(27). 锅炉重新吹扫。(28). 将机组恢复到手动锅炉MFT前的状态。(29). 手动汽机打闸。(30). 按上述各项检查机组各保护动作正常。(31). 锅炉重新吹扫，按上述各项重新恢复至机组打闸前状态。(32). 由电气人员短接发电程跳逆功率保护信号。(33). 按上述各项检查机组各保护动作正常。(34). 试验结束后，由热工、电气人员恢复试验中强制的信号。(35). 将发变组恢复至冷备用。(36). 将投入运行的各辅助系统停止运行。二、 燃油泄漏试验和炉膛吹扫1、 燃油泄漏
6、试验：(1). 确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油快关阀前母管压力正常。(2). 确认油母管泄漏试验条件满足，可启动泄漏试验指令进行油母管泄漏试验。2、油泄漏试验允许条件：(1). MFT且全炉膛无火；(2). 油角阀全关；(3). 燃油供油快关阀全关；(4). 燃油回油快关阀全开；(5). 燃油回油调节阀开度大于10%。2、 燃油泄漏试验步骤：(1). 允许条件满足，从DCS上直接发出启动泄漏试验指令。(2). 开燃油回油调节阀、开回油快关阀、开来油快关阀，充油3分钟.在DCS上显示“燃油泄漏试验正在进行”。(3). 关回油快关阀，延时5S燃油压力1.4MPa。(4). 关
7、闭来油快关阀180秒内,若来油快关阀后母管压降小于0.3 Mpa，则燃油回油快关阀及油角阀泄漏试验通过，并在DCS上显示；否则认为燃油回油快关阀及油角阀泄漏，燃油泄漏试验失败，并在DCS上显示。(5). 打开燃油回油快关阀泄油，8秒后关闭。在180秒内, 若燃油来油快关阀后母管压升小于0.3MPa，则认为泄漏试验通过；否则认为燃油供油快关阀有泄漏，泄漏试验失败，并在DCS上显示。(6). 若试验失败，应通知热工、检修人员检查处理，待处理后重新进行试验。3、锅炉炉膛吹扫(1). 炉膛吹扫必须满足下列条件：1) 无MFT触发条件；2) 二次风挡板在吹扫位(至少50%的二次风档板开度80%)；3)
8、至少一台送、引风机运行，风量大于30%；4) 任一空预器运行；5) 两台一次风机全停；6) 磨煤机全停；7) 给煤机全停；8) 炉前燃油来油快关阀关闭；9) 所有燃油角阀关闭；(设旁路按钮)10) 炉膛压力1000Pa；11) 所有火检无火；(设旁路按钮)12) 燃油泄漏试验完毕(设旁路按钮)。（2）、吹扫过程：1) 吹扫条件全部满足时，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，DCS开始记时进行5分钟吹扫。若在5分钟吹扫过程中任一条件不满足，吹扫程序自动终止，记时器归零，待条件满足后，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，重新开始吹扫。2) 吹扫时间累计满足5分钟后，MFT自动复归。
9、三、水压试验1、水压试验应具备条件（1）钢结构安装完毕并报验验收，经工程师验收签证；（2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕；（3）受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内；（4）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收；（5）所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤；（6）所有需临时封堵的部件（如安全阀、主蒸汽出口管道），堵板应满足强度要求；（7）按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足
10、锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装焊接施工完成；（8）承压部件焊口全部结束，并经检验合格；（9）水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾；（10）水压试验用临时供水系统安装调试完毕；（11）保证水压试验期间，试验现场通讯畅通，对讲机设置专用频道，便于及时通讯；2水压试验程序（1）锅炉水系统和过热系统的注水1）开启水冷壁下联箱疏水门；2）打开系统的排气阀，其他阀门关闭。3）开注水泵及出口阀向锅炉注水4）每个系统的排气门有水溢出时，返复开关3-5次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。2试压1）给试压用临时水箱注满水，
11、开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压；2）用升压泵再循环门来调节升压速度，控制在0.3MPa/分钟之内，升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视，观察压力的变化，并保持与试压总指挥及时的联系；3）当压力升至试验压力的10%，即0.75Mpa时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对受压力试验的所有系统进行全面检查，检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损，根据检查结果由试压总指挥、现场工程师决定是否继续升压；4）当压力升至工作压力6.0Mpa时，停泵全面检查系统，检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损，记录检查结果，及检查
12、过程中压降情况；5）调节升压速度，保持一个较低的速度继续升压。升压至7.5Mpa的试验压力，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持5分钟； 停泵期间，应注意观察压力表读数变化情况，经业主、监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力 (降压速度在0.3MPa/分钟之内)，再次仔细全面检查各系统，有无渗漏，这期间保持系统压力 。记录好每处检查到的缺陷，作好记录表；.6）微开试压泵再循门，系统逐渐降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水阀，打开炉顶空气阀、放水，系统水压试验结束。四、锅炉风压试验1、锅炉风压试验应具备的条件(1). 锅炉本体密封焊接完毕。(2). 烟风道安装完毕。
13、(3). 所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。(4). 各测点安装完毕、调试合格并投入使用。(5). 锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台检查部位搭设脚手架；(6). 准备好通信联系工具。2、锅炉风压试验(1). 开启烟道进口阀门，当炉膛负压达到500Pa时进行第一次检查，检查内容包括护板和密封件，如有漏风就会听见“嘶嘶”声，点着打火机火会像漏风处偏移，如发现问题及时关闭阀门进行处理。检查应彻底。(2). 继续开启烟道阀门，当炉膛负压达到2000Pa时进行第二次检查，达到4
14、000Pa时进行第三次检查，达到6480Pa进行检查，此时漏风量5%为合格。（压力高时无法修补，漏风部位要做明显标记，并及时处理），办理风压试验签证。3、锅炉风压试验安全注意事项（1）、风压试验前应对系统内部进行全面的清理检查，确认无杂物后，系统内部没有工作人员时将所有人孔封闭。（2）、为便于检查平台，步道达不到的部位，应搭设脚手架。（3）、风压期间要注意防火，检查用的火种不可随意乱扔，不用后及时熄灭。（4）、风压试验区，非检查人员不得进入。（5）、试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照明电源必须符合安全要求。（6）、风压试验应分工明确，所有操作应由试验指挥安排。（6） 临边检查系好安全带
15、。（7） 注意防火。五、汽轮机注油试验1.确认机组3000rpm。2.在机头将危急保安器“试验手柄”从“正常”扳到“试验”位置并保持（即：切除机械脱扣跳机油路）。缓慢开启试验油门，观察试验油压逐渐上升。3.密切注意DEH画面“TURBINE TRIPPED”灯亮，观察机头危急保安器“遮断手柄”由“正常”跳至“跳闸”位置，危急保安器动作，记录动作油压 MPa。关闭试验油门。4.试验油压降至“0”，将危急保安器“遮断手柄”扳到“复位”位置后保持30秒。5.松开危急保安器“遮断手柄”，其由“复位”位置自动恢复至“正常”位置。6.将危急保安器“试验手柄”松开，其自动恢复至“正常”位置。7.检查机组运行正常。8.试验结束。六、机械超速试验1、试验目的验证汽轮机机械超速飞锤的真实动作转速，确认超速过程中动作转速在允许范围内，避免发生机组超速事故。2、试验前应具备的条件(1）、DEH、TSI超速静态试验已完成，主机保护试验完成。(2)、就地/远方手动停机试验已完成。(3)、机组带2530%额定负荷暖机结束并解列。(4)机组相关控制数据（汽缸温差、胀差、轴承温
