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1、一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范及规程序号名 称编 号备 注1工程施工图纸工程号：2施工组织设计3规程规范及安装图集建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建设部关于印发建设部推广应用新技术管理细则的通知设备管道保温技术通则现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范建筑安装分项工程施工工艺规程建筑工程资料管理规程建筑工程施工技术管理规程给水塑料管道安装建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB502422002建科（2002）222号GB427292GB5023698DBJ01-26-2003DSJ01-51-2003DSJ01-80-200302SS405-
2、14CECS125：2001GB50349-2005建筑设备施工安装通用图集建筑设备施工安装通用图集小型潜水排污泵选用及安装91SB系列(2005)91SBX101S305华北地区2000新版二、工程概况本工程为xx住宅工程工程。序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设规模4承包方式5质量标准6质量奖项 “7工期要求8结构形式9建设单位10主管单位11设计单位12监理单位13质量单位本工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统 。序号工程项目设 计 要 求管材材质及连接方式给排水及消防水系统给水本工程水源采用市政自来水，市政自来水供水压力为0.25MPa.本工程仅地下一层和地下二层设生活
3、给水，地上部分无生活给水。生活给水，主干管、立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接。排水本工程污、废水采用合流制，重力自流排入室外检查井，排置室外化粪池处理后排入市政污水管网；地下集水坑积水，经污水泵提升后排入市政雨水检查井内。 排水管管材地下部分采用A型机制铸铁管，其它采用W型机制铸铁管，柔性连接;压力排水采用热镀锌管， DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接。 雨水 本工程采用外排雨水系统。 消防水本工程消防栓、自动喷淋系统用水引子地下二层消防泵房，泵房内消防水池容量为500m3，室内消火栓系统和自动喷淋灭火系统设置屋顶水箱，并设增压稳压设备。消防栓
4、管道采用无缝焊接钢管,焊接;喷淋管道采用热镀锌钢管DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接。三、施工部署3.1 施工进度计划表(见附表)3.2 劳动力组织以施工进度计划表为依据，组织好劳动力，分4个作业小组，同时分系统、分层、分区域进行安装。配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度，保证工期，争创优良工程。施工人员上岗必须经过培训掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。本工程劳动人员计划表如下：工种名称主体施工时期/人主体施工后期/人装修时期/人装修后期/人管工6203610焊工2431普工216286材料员11钳工11四、施工准备4.1技术准备
5、认真熟悉图纸，根据施工方案拟定的施工方法，配合图纸绘审等相关内容做好准备工作，并向施工班组的技术、生产、安全、消防进行书面交底，组织有关人员学习有关本工程的质量要求、基本操作规程，以便于以后施工。4.2现场准备4.2.1现场应安排好适当的工作场地，工作棚和料具库房。4.2.2工人食堂及办公室的准备。水源应接通,要有电源，同时应设消防设施。如：消火栓、灭火器等。4.2.3施工现场平面布置图。4.3机具准备机具应在施工人员进场后，施工前运入现场。按施工平面图布置定位，机具应分开设置，相互间应留操作空间。本工程所使用的工具名称、数量及型号见表：序号机具名称规格、型号数量单位备 注1电 焊 机500A
6、3台2切 割 机400型4台3套 丝 机中型3台4台 钻161台5手 电 钻143把6压 力 钳2#、3#5副77管 钳350、450、60010把8电 锤38E5把9冲 击 钻162把11电动压力泵220V3台12沟槽机2台4.4材料准备4.4.1工程在材料使用时，应提前一个月报出相应材料计划；4.4.2对于材料的要求，各种进场的材料必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。五、施工方法及质量标准5.1主体结构预留预埋5.1.1工艺流程制作模具及预埋件放线作标记安装模具及埋件复核检查拆除模具5.1.2制作与安装5.1.2.1套管制作
7、时，套管管径应比安装的干管、立管管径大2号，过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，套管两端齐平；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm，卫生间+50mm，套管内应刷防锈漆一道。本工程穿外墙的套管为钢性防水套管方式。5.1.2.2预留洞尺寸要求见表（单位：mm）水管规格325070100125150200250洞口尺寸150200木盒木盒尺寸1001502002002502503003004004005.1.3质量标准5.1.3.1设备基础预埋：对于水泵设备订货后，核对好尺寸，方可做基础预埋并按设计及施工规范要求施工。5.1.3.2预留洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工
8、规范要求。5.2给水系统5.2.1管材及连接方式：本工程给水采用钢塑复合管，DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接。支管墙体暗埋为PB管，热熔连接。5.2.2作业条件5.2.2.1暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；5.2.2.2立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；5.2.2.3支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。5.2.3工程流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装主管安装支管安装管道试压管道防结露冲洗、消毒系统通水5.2.4管材检验要求材料进场后，首先应检查有无出厂合格证、卫生检测报告、材料单准用证、进京许可证、检查其材质，钢管壁厚，内外光滑整洁，材料不合格者不得
9、使用。5.2.5钢塑复合管制作安装5.2.5.1管道系统配管、连接、安装步骤：（1）按设计图纸的坐标和标高线，并绘制施工图；（2）按实测施工图进行配管；（3）钢塑复合管安装顺序，并进行装配；（4）管道安装。5.2.5.3管道安装：（1）干管安装给水干管一般从总引入口操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。在干管安装前清扫管膛，确定管段位置做好吊架及支撑，找平调直将管道固定。（2）立管安装每层从上至下统一吊线安装管卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，支管甩口处随时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作、修理。安装完毕后，用线坠吊直调正配合土建堵好楼板洞。（3）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次
10、逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平调正后安装管卡，封好管口。5.2.6 PB管安装工艺5.2.6.1 工艺流程测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型5.2.6.2热熔技术要求：常温加热时间公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844热熔机热熔接时应先通电加热，达到工作温度，指示灯亮后方可操作。管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件应清理干净，无油。溶接弯头及三通等管件应图纸要求。管材及管件加热后，应无旋转的把管插入到
11、标识深度，调正调直，保持管材与轴线垂直。5.2.7支架安装5.2.7.1管道的支、吊架安装应平整牢固。间距应符合规定见下表。内钢塑复合管支架最大间距DN15/20253240506580100125150200立 管1.82.42.63.03.03.53.53.53.544不保温横管1.51.62.52.72.73.23.23.23.23.73.7保温横管1.21.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5注：配水点两端要设支承固定，支承件离配水点中心间距不得大于150mm。管道转弯时，在弯部不大于500mm的位置要设支承固定。5.2.7.2在连接三通、弯头、给水栓及各配水点等受
12、力处，必须装设管卡。管卡应设置于管件接头部位，管卡与管件间的距离不得大于管材直径的四倍。横干管宜有25的坡度，坡向泄水点。5.2.8系统试压5.2.8.1管道在隐蔽前必须做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。管道低区水压试验为0.6Mpa，高区水压试验为1.05Mpa。5.2.8.2管道试压衬塑钢管管道试压时，升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。5.2.9管道冲冼、消毒生活给水管、生活热水管在交付使用前必须用水冲洗、消毒，冲洗时流速不小于1.5m/s进行，直到出
13、口水色和透明度与入目测一致，并经有关部门取样检验，符合国家规定饮用水标准。5.2.10管道保温本系统地下室及无采暖房间的给水、排水管道均做保温，保温材料为橡塑保温棉，保温厚度为30mm；保温材料厚度均匀、粘结牢固、无空鼓，必须紧贴管道表面，搭接缝严密、无空隙。5.2.11质量标准5.2.11.1管道低区水压试验为0.6Mpa，高区水压试验为1.05Mpa。5.2.11.2管道交付使用前，必须进行通水实验，并做好记录。5.2.11.3系统管道立管管卡安装应符合规定：层高5m，每层设一个管卡，层高5m，每层不得少于2个。5.2.11.4立管卡子安装高度距地面为1.5m，同一房间管卡安装应在同一个标高。5.2.11.5给水管道上的阀门安装前做打压试验记录，阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗漏为合格；阀门严密性试验应以公称压力的1.1倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封
