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1、目前市面上有很有很多 CNC 专业眼镜机器，比如日 科，捷锐，北京精雕等四轴五轴机器。下面以日科为例介绍 机器操作。CNC 日科机 9101,屏幕显示:直观的显示机器加工过程中的图形1.0操作面板及控件说明及运行中的相关参数情况;2, 程序编辑键区：对机器中存在的某个程序进行编辑, 修改，以符合生产要求；3, 控制键区：通过按键操作，实现对机器的机械运动部分，灯光，加工液的直接控制；4, *功能键区：用于对机器进行功能性控制，通常与其它键位组合使用，以达到预期的效果；0也*功能键区部分关键功能键说明：Aux1 :装刀Aux2 :主轴吹气Aux3 :盖下刀塔盖Aux4:手动加油（润滑油）Aux5
2、 :解除报警Aux6:解除锁定（通常与Aux7:送出刀塔“ ”组合使用）5,关键按/旋钮区：其中的按钮或旋扭对机器的运转起关键性的作用，某一操作产生时，机器运转状态会立显效果；6, 开机按键: 按下此键后，开机程序被载入，显示屏开始工作，伺服器进入准备阶段；7, 关机按键：按下此键后，机器工作将被正常关闭； 8,主轴转速调节旋钮：100%为加工程序建立时设定的主轴转速，需大于此速时可将旋钮顺时针扭过100%,反之则可得到小于设定的主轴转速；9,主轴进给速度调节旋钮：100%为加工程序建立时设定的主轴进给速度，需大于此速时可将旋钮顺时针扭过100%,反之则可得到小于设定的主轴进给速度；10, 急
3、停按钮：在人员安全或机台操作发生安全顾虑时，按下此钮，除控制器尚有电源外，其它机电控制 电源全部跳脱，以确保人员或机器的安全性;11, 加工程序启动按钮：按下此钮时，加工程序被载入，主轴进入工作状态；12, 暂停按钮：按下此钮时，机器处于暂停状态，但主轴仍继续旋转；13, 手动控制转盘：用于不确定前提下的手动模拟，需要与其它旋扭或按键组合使用，不同组合中的手轮 控制对象也不相同；14, 轴向选择旋扭：与控制手轮配合使用，用于控制手轮对选定轴向的运动控制；15, 运动速度旋钮：与控制手轮配合使用，用于控制手轮对选定轴向运动速度的控制；16,冷却水温显示：显示冷却水的实际温度；17,冷却水温机开关
4、：控制冷却机的开启与关闭；18,报警指示灯：冷却机出现故障时，报警灯被点亮；19,工作指示灯：此灯点亮时，表征冷却机工作正常；20,工作信号灯（红）: 机器偶遇故障（如气压不足，超程，违规 作业等），此灯亮起;此外，按下急停按钮时, 此灯也会亮起；21, 工作信号灯（黄）：机器暂停状态下，此灯亮起；22, *工作信号灯（绿）: 机器正常工作时，此灯亮起；*当机器被开启但处于待工状态时，所有工作信号灯都处于熄灭状态。2.0使用过程说明2.1 开机调试1, 按下开机按钮，使机器软件伺服系统启动；（图 1）2, 此时，红色工作信号灯会亮起，根据急停按钮上的箭头指示，旋开此按钮；（图 2）3, 依次按
5、下控制键区的Z+,Y+,X+,4+按键，使主轴归原点;（图3）4, 按下加工程序启动按钮，使主轴开始运转;（图4）5, 按下控制键区的手轮模拟按键,进入模拟状态；（图5）6, 拉开安全门,装上待加工半成品于夹模上,关上安 全门。6, 缓缓转动手轮,使主轴跟随手轮的转动速率开始加工运转；（图 6）7, 拉开安全门,卸下加工好的部品,量度尺寸及目测 切削面品质；8, 符合要求后，再次按下手轮模拟键,以解除模拟 状态，开始正式量产。若不符合要求,通过对程序编辑区的操作对需要的修改进行调节,重复 4-7 步,直至合格。（图1）（图2）（图3）（图4）（图5）（图6）2.2换型1,拉开安全门，用适配的扳
6、手松开夹模头部的螺丝（图 1）；2,拧松夹模侧面的紧固螺丝（图 2）：3, 一手持住夹模向安全门方向用拉力，另一手连 续上下扳动冶具头部的气阀开关数次，直到夹 模被取出；4, 将早先准备好的要换型夹模头部的螺丝拧松（图3）；5, 一手持住夹模向正对安全门的方向用推力，另一手连续上下扳动冶具头部的气阀开关数次，直到夹模被安置到位后拧紧夹模头部的螺丝；6, 拧紧冶具侧边的紧固螺丝，随后尝试开关气阀 两次，以检查夹模是否正确安装（图 4）；7, 通过功能健区与程序编辑区的健位,根据屏幕 提示载入另一款型的程式（包括主程式中和 所有子程式）8, 根据加工程序要求准备好刀具，并放到程序所 指定的刀位上（
7、图 5）9, 装上待加工工件，拉上安全门，按下控制键区的手轮模拟键，然后按下加工程序启动键， 转动手轮开始模拟加工。10, 加工完毕后拉开安全门，卸下工件，根据图 纸量度工件是否达到要求；11, 根据量度结果，通过功能键区的按键，微调刀具加工尺度（图6）；12, 重复9至11项动作，直至加工出合格的工件；13, 按下手轮模拟键，以解除模拟锁定，正式量产；（图6）2.3生产作业1,拉开安全门，装上要加工的胶圈于模具上，检查工件有无装平，扳下气动开关夹紧工件（图1）2, 关上安全门，按下加工程序启动按钮；机器开始加 工，此时机顶的绿工作信号灯亮起。（图2）；3, 待所有加工程式走完，所有工作信号熄
8、灭后，此时 主轴（加工刀具）已停止转动，拉开安全门，（扳 开气动开关）卸下加工好的工件放入料盒，准备好 下一个待加工工件。（图3）；2.4关机1,按下急停按钮，停止主轴的运转（图1）2,按下关机按键，终止伺服系统的工作（图2）.X YZB:=-=:=0000 oooOOOOO 7（图1）（图2）3.0注意事项1, 工件装上夹具后，若气阀（图1）没有开启，即使按 下加工程序启动按钮，机器的加工程序也不会被启 动；2, 正常加工过程中，控制键区的AVX5键（图2），应处 于关闭状态（指示灯熄灭），使安全门关闭后方可加 工工件，从而确保加工过程中人身安全；3, 刀具被装入刀塔前，确保刀具与刀柄牢固锁
9、紧，以防 加工过程中刀具飞出伤人；4, 弹头组装入夹具过程中，需用扭力臂（图3）限制扭力，生产过程中限定为4kgf,扭力过大会使得弹头变 形，过小会使得工件在加工过程中松动。5, 当加工过程中忽然断电或死机时，需进行两次重启 后才能恢复正常，之后需要检查加工程式中所要求 主轴刀具与刀塔中的刀具是否对应，有误时通过功 能键区的相应按键进行修正。（图1）（图2）（图3）4.0保养与维护1, 机器加工区域范围内的表面及夹具中每天用细毛刷 清扫一次,X,Y,Z轴内每三个月需由专业人员拆卸清 理内部的细微粉尘一次。2, 夹具部分不可用浸水的湿布擦拭，需要清洁表面时, 用防锈油喷过表面后，再用干燥清洁的布或机器专 用清洁纸擦拭。3, 对于器底部的废料收集箱，需每天定时清理一次。4, 定期（约20天一次）加润滑油于机器右侧的油箱中，润滑油为32号导轨油。5, 手轮控制柄中含精密机械部件，谨防跌落。6, 机器的正常工作气压为5kgf.,小于此气压时请勿 开机。7, 加工过程中当有异常噪音及气味从机器中传出时，请即 刻按下紧急按钮停机，并通知专业人员检修。8, 对于后备电源箱内的加工粉尘，需在切断电源的情况 下，打开电源箱门，用气枪吹净，约每月一次。
