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1、气箱脉冲袋式除尘器安装使用说明书盐城科邦机械设备有限公司一、电气控制及操作方法1、电气控制（1）清灰控制方式气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。 （2）电气控制装置的功能气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。2、电气安装及接线除尘器控制柜、风机启动柜（风机功率大于37KW 的应配置风机启动柜，功率小于30KW的风机启动柜与控制柜合
2、用）应放置在控制室内。按电气图纸（附控制柜线络图）和电工规范进行电气接线。3、操作方法（1）开机操作：检查各电气接线、压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。（2）脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。（3）卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。二、调试及运行的维护保养1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）按引风机、空压
3、机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； （5）手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 （1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.50.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 （2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
4、 （3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 （4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 （1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。 （2）停机：与开机顺序相反。 4、日常运行维护 （1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 （2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备
5、维修方法。 （3）减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 （4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 （6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 （7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 （8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 （9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 （10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，
6、启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 （11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 （12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 （13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 5、可能发生的故障及排除方法 （1）运行阻力大 原因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及
7、管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提升阀和清灰控制器。 （2）运行阻力小 原因可能是：烟气短路；滤袋破损；测压装置或主引风机电流表失灵； 排除方法：此时可见排放浓度增加，检查并补焊；检查并更换滤袋；更换或修理风机电流表。 （3）脉冲阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物，一直漏气；脉冲阀线圈烧坏压缩空气压力太低。 排除方法恢复供电或修理清灰控制器仔细清理脉冲阀；更换脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。 （4）提升阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵；气缸坏或卡死；气缸电磁换向阀线圈烧坏；气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；压缩空
8、气压力太低。 排除方法恢复供电或修理清灰控制器；仔细检查、清理、修理气缸；更换电磁换向阀线圈；检查气路系统及压缩机。 （6）滤袋的修理或更换 一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。附1：袋式除尘器维护要求项 目维 护 要 求维护遵守的法规（1）中华人民共和国大气污染防治法（2）大气污染物综合排放标准（3）大气环境质量标准（4）工业企业设计卫生标准（5）国家和地方其他环保法规电源（1）注意风机启动（启动时保险丝容易熔断，避免
9、单项运行使电机烧毁）。（2）必须用有继电器的电器开关（3）严格遵守制造厂规定的电气配线方法（4）管理电源开关的工作人员要相对稳定管道（1）注意管道连接部分脱落及腐蚀、穿孔（2）不能随意增加支管（3）注意支架的牢固程度（4）定期进行管道内有无积灰的检查除尘器（1）必须规定粉尘的清灰制度，定期清除粉尘（2）处理高温气体时，应防止因冷却引起的结露现象（3）粉尘排出口、检查门要安全密闭（4）正确管理设备配件，根据使用情况和滤袋材质，定期更换滤袋通风机（1）注意振动、声音异常（叶片黏结粉尘应及时清除）（2）叶片有损伤及时更叶轮（3）检查皮带松紧程度（4）轴承部位定时加油、有损坏及时更换（1）露天部件应每
10、隔1-2年刷一次防锈漆（2）有水时应防止冻结（3）抽入易燃气体的吸尘罩应挂上“严禁烟火”的牌子（4）为防止研磨作业的火花进入除尘系统应采取相应措施（5）对易燃粉尘应采取防爆措施（6）大型除尘系统应有防静电措施附2：袋式除尘器常见故障现象、原因及其排除措施故障现象产 生 原 因排 除 措 施滤袋磨损有邻滤袋间摩擦与箱体摩擦粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）相邻滤袋破坏而致。调整滤袋张力及结构修补已破损滤袋或更换滤袋烧毁流入火种粉尘发热消除火种消积积灰降温滤袋脆化酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用其他腐蚀作用防腐蚀处理滤袋堵塞滤袋使用时间长处理气体中含有水分漏水风速过大清灰不良更换检查原因并处理修补、堵
11、漏减小风速加强清灰、检查清灰机构阻力异常上升反吹管道被管道粉尘堵塞换向阀密封不良气体温度变化而使清灰困难清灰机构发生故障粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良清灰定时器时间设定有误气缸用压缩空气压力降低气缸用电磁阀动作不良灰斗内积存大量积灰风量过大滤袋堵塞因漏水使滤袋潮湿换向阀动作不良及漏风量大换向阀门与反吹阀门的计时不准确清理疏通修复或更换控制气体温度检查并排除故障控制粉尘湿度、清理、疏通调整定时器的时间检查、提高压缩空气压力检查、调整清扫积灰减少风量检查原因、清理堵塞修补漏洞调整换向阀门动作、减少漏风量调整计时时间清灰不良滤袋过于拉紧滤袋松驰粉尘潮湿清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故
12、障）清灰机构发生故障清灰阀门发生故障清灰定时器时间设定值有误或发生故障反吹风量不足调整张力（松驰）调整张力（拉紧）检查原因并处理之检查密封、排除故障、消除膨胀状态检查、调整并排除故障排除检查，调整设定时间值检查原因，加大反吹风量阀门动作不良对气缸或阀门气缸动作不良电磁阀动作不良阀门上附着粉尘较多连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断对于电动式阀门电机过负载电机烧毁连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断行程不足检查、调整检查、调整清扫附着粉尘修复或更换紧固或更换检查原因、消除过负荷现象更换、修理修复或更换修复、紧固或更换调整气缸动作不良电磁阀动作不良漏气活塞杆锈蚀行程不足压气管道破损压气
13、管道连接处开裂、脱离压气的压力不足压气未到活塞杆断油密封垫料不良检查原因并修复堵漏清锈或更换调整行程修补修理并紧固增加压气的压力检查、疏通管线检查原因，供油调整、更换电磁阀动作不良电路发生故障因长期放置静摩擦增大阀破损弹簧折断因填料膨胀，使摩擦力增大活塞环损坏阀内进入异物漏气滑阀密封不正常检查电路，排除故障检查、处理更换更换弹簧更换垫料更换清除异物密封处理检查原因、排除故障灰斗中粉尘不能排出灰斗下部粉尘发生拱塞螺旋输送机出现故障回转阀动作不良粉尘固结排出溜槽堵塞粉尘潮湿，产生附着而难于下落消除粉尘拱塞检查并排除故障检查、修理清除固结粉尘清理溜槽，排出异物清扫附着粉尘，防潮处理粉尘排出装置发生故障传动电机、减速机及传动齿轮有故障传动链条折断安全销折断链条过于松驰螺旋连接销折断螺旋机壳内固着粉尘螺旋叶片折损回转阀叶片折断回转阀内绞入异物螺旋叶片磨损排出口粉尘堵塞灰斗内拱塞检查原因、排除传动故障更换链节、重新连接更换调整链条张力更换清理修复更换清理修复精理清除积灰拱塞 热线：0515-88556278
