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1、汽车结构与拆装考核管理汽车结构与拆装授课时间为一学期，分期中和期末考核。每次考核分知识考核和技能考核。技能考核一般为随堂考，提前知识考一周，知识考核列入学校的期中和期末考核时间表，由学校统一安排。知识考核占60%，技能考核占40%。汽车结构与拆装每次考核范围和要求。期中考核一、知识考核范围： 项目一 汽车维修的安全 1.安全定义及标识。 2.汽车维修作业中的有害因素及其防范措施。 3.汽车维修人员的基本素养。 项目二 维修工具与量具的使用1.汽车维修常用工具和量具的类型及结构。2.汽车维修常用工具和量具的规范使用。 项目三 汽车和发动机的总体构造1.汽车的分类与代码2.汽车的基本组成部分3.汽
2、车的外形参数与性能参数4.发动机的基本组成部分 项目四 曲柄连杆机构的结构与拆装1曲柄连杆机构的作用与基本构造；2气缸体的作用、结构和分类；3叙述气缸套的类型和结构；4活塞连杆组的作用与基本组成；5活塞的作用与基本结构；6活塞环的作用与基本结构；7活塞、连杆和活塞销的配合关系；8连杆的作用与基本结构；9曲轴的作用与基本结构。10曲轴轴承的作用与基本结构。11飞轮的功用 项目五配气机构的结构与拆装1.顶置式配气机构的结构和工作原理。2.气门组的组成、气门组各零件的结构和工作原理。3.气门传动组的组成、气门传动组各零件的结构和工作原理。 项目六润滑系的结构与拆装1.润滑系的组成、作用及润滑方式。2
3、.润滑系的工作原理。3.机油泵和机油滤清器的结构与工作原理。 项目七冷却系的结构与拆装1.冷却系的功用与类型。2.水冷系的组成和工作过程。3.散热器的功用及结构。4.冷却强度调节装置的结构及工作原理。5.水泵的结构及工作原理。6.膨胀水箱的功用及工作原理。 项目八曲柄连杆机构拆装1.机曲柄连杆机构拆卸的要求2.发动机曲柄连杆机构拆卸的步骤二、技能考核范围和标准：1、千分尺测量曲轴的直径千分尺测量曲轴的直径班级姓名学号序号考核内容与要求满分分值1能叙述千分尺的结构102能按照曲轴的直径选择千分尺，并能正确较0。53能按照规定的步骤测量曲轴的直径，读出数值。读数为( )。204能清洁千分尺，摆放到
4、位。5合计40监考老师签名：测量步骤和要求：测量时，先转动活动套管，当测量面将接近工件时，改用棘轮转动，直到棘轮发出“咔咔”响声后停止转动，扳动制动环，读取测量值。读数时，先读出活动套管边缘在固定套管线最近的轴向刻度后面的数（为0.50 mm的整数倍）；再读出活动套管上哪一格同固定套管上基准线对齐（即轴向刻度中心线重合）的圆周刻度数（为0.50 mm的等分数）；最后把两个读数相加，即为总尺寸。 2、气缸盖的结构认知和拆装气缸盖的结构认知和拆装班级姓名学号序号考核内容与要求满分分值1在发动机上指认气缸体、气缸盖、气缸垫、油底壳。52能按照规范拆装气缸盖。153能正确使用拆装工具，没有零件落地。1
5、04拆装结束能清洁工具、场地，按规定摆放5合计40监考老师签名：气缸盖拆装步骤与要求（1）气缸盖的分解1)在凸轮轴轴承盖上作好顺序号，拆下凸轮轴轴承盖。拆下凸轮轴。2)按顺序拆下各液力挺柱，并作好顺序记号，按照顺序摆放。3)按顺序拧松气缸盖螺栓（从两端向中间分次、交叉拧松）。取下气缸盖和气缸垫。（2） 气缸盖的安装1)转动曲轴，使各活塞均不在上止点位置，安装气缸盖和气缸垫，由中间向两端分四次拧紧螺栓。第一次拧紧力矩为40Nm；第二次拧紧力矩为60Nm；第三次拧紧力矩为75Nm；第四次再转90。2)按顺序安装各液力挺柱。 3)安装凸轮轴轴承盖，注意安装方向。 （3）每次工具、零件落地扣2分，每次
6、不能正确使用工具扣2分，不能清洁工具、场地扣3分，不能按照要求摆放扣2分。3、活塞连杆组的认知与拆装活塞连杆组的认知与拆装班级姓名学号序号考核内容与要求满分分值1能指认活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴承。52能按照规范拆装活塞连杆组。153能正确使用拆装工具，没有零件落地。104拆装结束能清洁工具、场地，按规定摆放5合计40监考老师签名：活塞连杆组拆装步骤与要求（1）拆卸1）将活塞连杆组垫上铜皮夹在台虎钳上。注意：如果不用铜皮作为垫片，会损坏连杆和连杆轴承盖。2）用活塞环拆装工具从活塞上拆下第一道和第二道气环。注意：使用活塞环拆装工具时，注意用力适度，否则会折断活塞环。3）在拆卸油环时，先用
7、手将上、下刮片从环槽上旋出，注意不要损伤活塞，然后用手将油环弹簧片取出。4）使用尖头钳或一字起拆下活塞销的卡簧，使用榔头、铜棒将活塞销敲出。要做活塞销安装记号。5）拆卸连杆轴承和轴承盖。注意：要做上、下片安装记号。（2）安装1）安装活塞销在安装之前，先润滑活塞销。使用铜棒将活塞销推入，安装活塞销卡簧。注意：（a）活塞销的安装记号（做记号）（b）活塞与连杆的安装记号。（c）如果活塞销卡簧没有入槽，活塞销窜出，将对气缸造成严重的伤害。2）安装连杆轴承。用手指的力量将连杆轴承压入连杆轴承孔，注意轴承的突肩对准连杆孔上的凹槽。安装轴承盖时，要注意与连杆上的安装方向对准。注意：（a）如果装反会使连杆轴承
8、在连杆轴承座内窜动。（b）连杆轴承上下片的安装记号。3)安装油环。注意：不能用活塞环扩张器安装组合式油环，否则要损坏油环。在安装油环时，先用手将弹簧片装上，然后用手将上、下刮片从环槽上旋入，不要损伤活塞。4)安装气环。活塞环端口打有记号的一面要朝上安装，如果没有安装记号，看内外倒角。内倒角向上、外倒角向下。如果活塞环反向安装，活塞环将产生泵油现象。第一道气环镀铬，比较亮。第一道环和第二道环换装将造成活塞环早期磨损。5）安装后，润滑油环与气环。注意：此次润滑将保证发动机在第一次启动时防止气缸壁与活塞环之间产生很大的磨损。（3）每次工具、零件落地扣2分，每次不能正确使用工具扣2分，不能清洁工具、场
9、地扣3分，不能按照要求摆放扣2分。4、润滑系、冷却系的认知与更换冷却液和机油滤清器润滑系、冷却系的认知与更换冷却液和机油滤清器班级姓名学号序号考核内容与要求满分分值1能指认机油加注口、机油滤清器、风扇、散热器、膨胀水箱52能按照规范更换冷却液103能按照规范更换机油滤清器104拆装结束能清洁工具、场地，按规定摆放15合计40监考老师签名：更换冷却液步骤与要求（1）排放冷却液。1）将冷暖风开关拨至warm （热）位置，将暖气阀全开。2）打开散热器盖。3）拆下夹箍，拉出冷却液软管，放出冷却液。用容器收集冷却液，以便以后使用。（2）添注冷却液。1）冷暖气开关拨到warm（热）位置，将暖气阀全开。2）
10、添注冷却液至膨胀水箱上的最高点标记处。3）旋上散热器盖。4）使发动机运转至风扇转动。5）检查冷却液面，必要时补充冷却液至最高标记处。 （3）每次冷却液滴在地上扣2分，不能清洁工具、场地扣3分。更换机油滤清器步骤与要求（1）机油滤清器的拆卸1）趁热放出发动机机油。2）用专用工具拆卸机油滤清器。（2）机油滤清器的安装1）安装新滤清器时，应在密封圈上涂上干净的机油。若不涂机油，安装时密封圈与接合面发生干摩擦，密封圈易翘曲和损坏，造成密封不良而漏油。2）用手轻轻拧紧机油滤清器，直到感觉有阻力为止，再用专用工具重新拧紧机油滤清器3/4圈。（3）每次机油滴在地上扣2分，不能清洁工具、场地扣3分。三、考核说
11、明1、知识考老师根据上述教学内容自行命题。考核时间90分钟。2、技能考按照上面四个项目抽一题，每次考核时间30分钟。发动机部分期末考核一、知识考核范围：项目九识读电路图和传感器工作原理1.电控发动机的基本结构2.电控发动机与各传感器、执行机构的电路连接。3.各传感器的结构和工作原理项目十电子喷射汽油机燃料供给系的结构与拆装1发动机工况与浓度之间的关系。2电控发动机燃料供给系的基本结构。3电控发动机燃料供给系的控制电路。4. 电控发动机燃料供给系各零件的结构和工作原理项目十一 柴油机燃料供给系的结构与拆装1柴油机燃料供给系的作用。2柴油机燃料供给系的组成和工作原理。3柴油机混合气的形成及燃烧过程
12、。4柴油机喷油器的类型、结构及工作原理。5柴油机输油泵的结构和工作原理。6柴油机柱塞式喷油泵的基本结构和工作原理。7柴油机转子式喷油泵的基本结构和工作原理。8. 电控柴油机的基本结构。项目十二 点火系统的结构与拆装1无触点分电鼓点火系的结构和工作原理。2.无分电鼓点火系的结构和工作原理项目十三发动机环保控制1、汽车排放控制的基本思路。2、碳罐的作用、结构、工作原理。3、三元催化器的作用、结构、工作原理。4、EGR阀的作用、结构、工作原理。5、PCV阀的作用、结构、工作原理。二、技能考核范围和标准：1、传感器、执行机构的结构认知传感器、执行机构的结构认知班级姓名学号序号考核内容与要求满分分值1指
13、认发动机转速传感器、空气流量计、节气门位置传感器、水温传感器、进气管压力传感器、进气温度传感器、氧传感器的安装位置。162指认燃油泵、碳管电磁阀、EGR阀的安装位置。63测量节气门位置传感器三个脚的电压，并能说明标准电压，判断其好坏。18合计40监考老师签名：（1）认知要求1）指认发动机转速传感器、空气流量计、节气门位置传感器、水温传感器、进气管压力传感器、进气温度传感器、氧传感器的安装位置，每个2分。2）指认燃油泵、碳管电磁阀、EGR阀的安装位置，每个2分。3）测量节气门位置传感器三个脚的电压，并能说明标准电压，判断其好坏。每步6分。2、传统喷油器的认知与拆装传统喷油器的认知与拆装班级姓名学号序号考核内容与要求满分分值1指认针阀和针阀偶件、承压锥面、密封锥面、调压弹簧。102能按照规范拆装喷油器。153能正确使用拆装工具，没有零件落地，针阀和针阀偶件没有互换。104拆装结束能清洁工具、场地，按规定摆放5合计40监考老师签名：喷油器拆装步骤及要求（1）喷油器的拆卸1） 用铜片包裹喷油器外部，针阀朝下夹在台虎钳上。2）旋松调压螺钉的紧固螺母。拧下调压螺钉，将喷油器体从台虎钳上取下。倒出调压弹簧，推杆等件。3）将喷油器壳体针阀朝上夹在台虎钳上，拧下阀体紧固螺
