装配通用技术条件

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1、装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9-86）1. 外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000l86产品检验通用技术要求中规定的检验报告与合格证。2. 用于紧固机架，机座和压力容器压紧法兰的紧固件，在紧固后，螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1.3. 螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣，不许露出过长或过短。4. 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至600650C 后在水中冷却）.5. d4mm圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于50%.带螺尾圆锥销打入后，大端须沉入相关件2-3扣。6. 钩头键与楔键装配后，

2、工作面上的接触率应在70%以上，其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的 1015（不包括钩头）.7. 花键或齿形离合器的装配，单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后，同时接触的齿数不得少于 2/3;接触 率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0。05mm的 塞尺检查齿侧隙，塞尺不得插入全齿长.8. 锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触 率不得低于70%.9。各类联轴器技术要求及轴向（）、径向（AY）与角向（Aa）的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.10. 轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有夹帮现象，各半圆孔的”修帮”尺寸

3、,不准超过下表规定的最大值.滚动轴承装配修帮尺寸mm轴承外径DbmaxhmaxW1200。1010120-2600.1515260-4000.20204000。253011. 采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂.12. 轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承 与轴肩的间隙不得大于0.05mm。其它轴承不得大于0.10mm.13。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100C。14。在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承（或滚针轴承、 螺旋滚子轴承等），而且轴的轴向位移又是以两

4、端端盖限 定时，必须留出间隙 C.如果没规定C的数值，通常可按C=0。2-0.4mm规定，当温差 变化较大或两轴承中心距较大时，间隙C的数值可按下式 计算:C=La t+0。15式中：C轴承外座圈与端盖间的间隙，mm.L两轴承中心距,mm.a轴材料的线膨胀系数（取a=12X10八（一6） t轴工作时温度与环境温度之差，C。0。15 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.15。单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承 向游隙按（表1）调整。双列和四列圆锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向游隙,并应符合（表2）的要求.表1 ：mm轻系列 中及重系列 轻系列 轻宽。中及中宽系列 轻系列 中及重系列W30

5、0。02-0。060.03-0。090。03-0。100。04-0。110.03-0.080。05-0。1130500.03-0.090.04-0。100。040.110.050。130.040。100.060.1250-800.040。100。050.120.05-0。130.06-0。150。05-0.120。07-0。1480-1200.05-0。120.06-0。150.060。150.07-0.180.06-0.150。10-0。181201500。06-0。150。07-0.180.07-0.180。08-0。201501800.070.180.08-0。200.09-0.200.

6、10-0.22180-200 0。090。20 0.10-0。22 0。120.22 0.140。24 -200-250 -0.180。30 0.18030 表2： 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm双列圆锥滚子轴向游隙轴 承 内径 一般情况内圈比外圈温度高2530CW800.10-0。200.300.40801800.15-0.250.40-0.501802250。200.300.500.60225-3150。300.400。700.80315-5600。400。500.90-1。四列圆锥滚子轴向游隙轴承内径1201800.150.251803150.200.30315-4000.25-

7、0.35400-5000.30-0.405006300.300.40630-8000。35-0.4580010000。35-0.451000-12500。40-0。5016. 滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好，无螺钉把紧的轴 瓦接合面，用0。05mm和塞尺从外侧检查，在各处的塞入深度 都不得大于接合面的1/3。17. 上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触，如果图 样或相关设计文件对接触率未作具体规定时,应按下表的规 定执行。上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求：项目接触要求下瓦接触角a：稀油润滑130150油脂润滑120140a角内接触率6070%瓦侧间隙 b,mmDW200时，0。

8、05mm塞尺不准塞入D200 时，0。10mm塞尺不准塞入18。轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好, 如图样或相关设计文件未作具体规定时，则按下表的规定执行。上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求:稀油轴转速轴瓦内径,mm油脂r/minW180180360360500润润W300432滑滑300-50054312090500-10006541000865注:受力较小的轴瓦、接触点可在25X25mmJ的面积上,按表中 数值降低1个接触点.19. 上、下轴瓦接触角a以外的部分均需刮出油楔（如下表所示C1），楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零，楔形最大值按下 表中规定. 上、下轴瓦经刮研达要求并组装后,轴

9、瓦内径与 轴顶部处的间隙值C应达到图样配合公差的中间值或接近上 限值。上下轴瓦油楔尺寸：（油楔最大值Cl）稀油润滑ClC油脂润滑距瓦两端面10-15mm范围内，ClC中间部位C12C。注：c值为轴瓦的最大配合间隙。20。轴瓦中装固定销用的通孔，应在瓦口面与相关轴承孔的开合面保持平齐的情况下, 与其配钻铰。固定销打入后，应与销 孔紧密配合, 不得有松动现象，销子的端面应低于轴瓦内孔 2-3mm.21. 过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检，并做好记录.过盈量应符合图样或工艺文件的规定；与轴肩相靠的 相头轮或环的端面，以及作为装配基准的轮缘端面，与孔的 垂直度偏差应在图样规定的范围内.22.

10、 压装的轴和套允许在引入端制作导锥，导锥的长度不准超过配合部位长度的15%，锥度各工厂自定.23。采用压力机压装时，应做好压力变化的记录，压力变化应当平稳，出现异常时就进行分析，不准有压坏零件配合表面的现象. 图样有最大压入力的要求时，应达到规定数值,不准过大或过小。24. 压装完成后，在轴肩处必须靠紧,间隙不得大于 0.10mm.25。热装薄环或轮缘时,在端面处应设置可靠的定位基准。热装 后轴与环或轮毂与轮缘之间的中心不准出现互相偏斜现象。26. 除铸铁轮毂与钢制轮缘在热装后可向轮毂内壁均匀浇冷水 外，其余热装零件均应自然冷却，不准急冷。27. 零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经

11、过冷缩 后， 零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时 不得大于配合长度尺寸的 1/1000.28. 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合. 其偏移误码差 不得大于两链轮中心距 2/1000.29。链条非工作边的下垂度，在图样没有具体规定时，按两链轮 中心距的 1-4。5%的规定.30。相关的两个平面需要互研时， 只能在两个平面各自按平板 或平尺刮研接近合格后，方准两件互研。被刮研表面接触点 在图样或相关设计文件无具体规定或以精磨代替刮研时, 应符合下表规定。滑动速度接触面积，mJW0。200。20m/s点数/25X25mmJW0。5030。501。5043般情况下的平面刮研接触点431

12、。下列回转零件必须做静平衡试验：1）。图样已给出不平衡力矩限值的零件;2）。对于没有注明静平衡试验的回转零件，当Q。nmax25时均 需进行静平衡试验。式中Q为回转零件的质量,t;nmax为回 转零件的最大转速,r/min。当nmaxW20r/min的以及锻造 的全加工、全对称的回转零件不作静平衡试验。32。对于需要作平衡试验,但未规定平衡精度时，按 JB/ZZ486刚体转动件的平衡规定的平衡精度G18执行.33。所有铸造液压缸体等容器，如试压工序是安排在粗加工后进 行的,而在精加工后表面又出现了气孔、裂纹、夹渣等缺陷 时,则必须重新进行试压。34。所有钢板焊接的液压罐等容器，焊后应进行试压,

13、 焊缝处经 过切削加工时，则要重新试压。35. 锻造或锻焊结构的液压缸等，要采用外观、超声波探伤、液 压试验等方法,对承压的可靠性进行检验.36。探伤表面粗糙度应达到Ra3o2umo37。承压母体试压与装配后的密封试压,如无特殊规定试验压力，一般为工作压力的1。5倍.38。零件母体承压可靠性的试压，保压15min (允许补压)，母体各部不准有渗漏现象。39。装配件密封性试压，保压2min，不降压，且各密封处不准有渗漏现象.40。固定在机体上的管路，应按照JB/ZQ4000.886管道与容器焊接防锈通用技术要求的规定，进行清洗与防锈处理锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.786)1. 锻件上不

14、应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术 要求的规定进行白点检查， 当发现有白点时,该批所 有锻件必须经单个检查后,确定是否合格。2。锻件的力学性能试验，按图样、工艺文件或订货技术 要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行，试 验的结果应符合 JB/ZQ4287-86 （优质碳素结构钢）和 JB/ZQ428886 （合金结构钢）的规定.3. 锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为:I、II、III、W和V五组.每组锻件除I组外，其必要的试验范围按下表规定。设计部门或订货单位对锻件 力学性能有要求时，必须在图样或订货技术要求中注 明。若未注明，则按I组锻件处理。一、锻件组别：11. 组别的基本标志1）检验特性： 不试验.2）组成批的条件： 同一钢号的锻件.二、锻件组别：111. 组别的基