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1、目 录第一章 施工组织设计与质量保证措施一、 施工组织设计第一节、基面处理与清洁第二节、混合型塑胶跑道施工方案 第三节、PU混合型球场的施工方案第四节、PU复合型球场的施工方案第五节、人造草坪面层的施工方案第六节、竣工验收二、质量保证措施第一节、施工进度计划与施工网络图第二节、材料选用及承诺（附产品检验报告）第三节、劳动力计划及机械、仪器供应计划第四节、确保工程质量技术组织措施第五节、确保工期的技术组织措施第二章 维修服务措施第三章 优惠付款条件其他优惠条件第一章 施工组织设计与质量保证施工组织设计第一节、基面处理与清洁首先对基础实行地毯式检查、彻底清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地
2、面。将沥青基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可进行下一步施工。基础检验、平整度：基础必须具有很高的平整度：3米直尺误差3毫米。 、抗压强度：R20强度25kg/cm2。 、密实度：沥青基础压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤公斤以上。 、泄水坡度：横向泄水坡度为，纵坡最大为1。表面应平坦光滑、保证排水。 、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平整光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰引起的不均匀冻胀。第二节、混合型塑胶跑道施工方案（一）运动场地基处理压路机沿场地纵向、
3、从边沿向中央进行辗压，行车速25-30m/min，重叠辗压至平整坚实为止，一般辗压5至8遍，使其密实度95%。（二）面层铺装施工方案1)试铺：经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个11 m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。2)底材摊铺：沥青基础封底1-2天（24-72小时）后，经检查确认达到要求，即开始摊铺底胶，底材为双组份混合型聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：
4、4，再生胶粒含量30%，粒径2-4，厚度为8-9mm，其程序如下：根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。根据进度安排顺序，用3mm夹板开锯为13mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。道面除尘、清洁。以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必
5、均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质
6、量。面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:3。按一定比例配EPDM颗粒胶粉及其他助剂混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机。专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在4-5mm之间。施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整（三）、标志线测画1）胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相
7、连。将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。 注意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。2)标志线喷划注意事项：喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。划线后需经体育工艺员复核
8、，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。第三节 、PU混合型球场的施工方案1、建立平面控制网： 根据设计图纸外围尺寸放出球场范围大样，确保与图纸设计一致2、PU混合型球场面层铺装施工方案（1）胶面试铺：防水加强层完成，经检测达到要求之后，在球场的四个角各做3个11 m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的： 一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块检验合格之后正式进行聚酯胶面摊铺
9、。（2）底材摊铺：高份子防水底涂封底1-2天（24-72小时）后，经检查确认达到要求，即开始摊铺底胶，底材为双组份混合型聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：4，再生胶粒含量25%，粒径1-2，厚度为5mm，其程序如下：根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。 检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。根据进度安排顺序，用3mm夹板开锯为8mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。 道面除尘、清洁。以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气
10、湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，
11、应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。.面胶摊铺：底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚3mm面材。面材为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4，不含再生黑胶粒。防滑耐磨层:待塑胶面层完全固化（约24小时）后喷涂一层防滑耐层。（3）划线PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把划线分好，做好
12、记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。B.贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。标志线喷划注意事项：a.喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。b.有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。c.放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。第四节、PU复合型球场的施工方案胶面试铺：防水加强层完成，经检测达到要求之后，在球场的四个角各做3个11 m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的： 一是检查原材料的质
13、量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块检验合格之后正式进行聚酯胶面摊铺。试铺品经检查确认达到要求，即开始摊铺底胶。底胶为黑胶粒及单组份胶水混合，单组份胶水与黑颗粒的比例为1：8，厚度为5mm。其程序如下：a根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括黑胶粒、单组份胶水、催化剂、）及机具全部摆放于施工地点。b.检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。c.根据进度安排顺序用夹板开锯为7mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象d.道面除尘、清洁。e.以试
14、铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。f.底层摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，底材铺设两个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认底材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。g.底层完全干透后进行封底，底胶为黑胶粉及双组份聚氨酯材料进行混合，双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4。h.封底层摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。底材铺设两个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起泡、离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处
