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1、一、 工程概述 中建钢构天津钢结构制造项目，位于天津西青高端金属制品工业区（王稳庄镇），盛达四支路与天源道交口处；本工程总占用地面积6177.01平方米，总建筑面积6232.15平方米，包括1#楼公寓2432.56平方米，2#楼公寓3799.59平方米。本工程采用预应力高强度混凝土管桩PHC（AB）混凝土强度等级为C80，直径为400mm，壁厚为95mm。总桩数：196根，4508米。二、 依据标准建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-2001地基与基础工程施工及验收规范-GB50202-2002建筑桩基技术规范-JGJ94-2008桩基检测技术规范-JGJ106-2003三、施工准备
2、1、按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位：a、 施工进场前，对施工现场平整压实，空中及地下障碍物处理完成。 b、 桩预制、养护,保证预制桩强度必须达到设计强度的100。 c、 根据业主提供的坐标点和高程控制点，确定控制点，控制点做在不受打桩影响的地方，并作好保护，对高程应作好引测且测回闭合。 d、 打桩场地四周开好排水沟，保证雨后排水通畅。 e、 打桩选锤，结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及桩长和单桩极限承载力等情况。2、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要
3、时的管桩力学性能检测报告等。3、人员准备根据目前该分项工程实际情况，组织以下人员参加负责人1名：全面负责；施工员1名：现场施工管理与施工协调；质量员1名：质量监督、工序验收、试验检测；安全员1名：安全工作；测量员1名：测量工作；起重工1名：吊桩；桩机手4名：桩机操作 ；倒桩工4名：配合吊桩、打桩作业；电焊工2名：接桩焊接。4、现投入的施工机械及检测仪器设备现场打桩机选择1台柴油打桩机、发电机组一台、电焊机两台，设备均正常运转。5、临时设施由于本打桩工程工期短，临时设施为集装箱。 6、施工水电施工所需水电由业主接至现场，电源容量500kVA。四、测量放线测量工程师在试桩前根据设计图和建设单位提供
4、的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。1、桩位测设及复测桩位测设采用全站仪测量。施测前测量工程师根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测由不同人员进行。待二次放样桩位后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰醒目标志，以便桩基就位和桩基复核，确保放线误差控制在1cm以内。2、标高测量标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段
5、的标高测量。标高控制根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。3、测量误差要求桩基础测量误差不大于工程测量规范及设计文件允许的偏差范围。五、桩的堆放管桩按规格先后堆放；堆放场地平整、坚实，堆放层数不超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，设在距两端0.15倍桩长及中点处。六、工艺流程1、施工工艺流程锤击桩工艺：桩机调整吊装就位垂直检查打击贯入最终收锤测定记录桩机移位吊入上桩垂直检查焊接接桩打击贯入静压桩工艺：桩机调整吊装就位桩身对中垂直检查终止压桩测定记录桩机移位静压沉桩垂直检查焊接接桩静压沉桩2、锤击法施工1）桩
6、机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。 管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。3）稳桩桩插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入
7、土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4）插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的线坠使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。5）锤打管桩初打时宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打
8、桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩帽是否合适。6）接桩根据本工程的工程特点，按照要求的桩节，把桩分为二节依次打入。施工时需要接桩，其质量要求为：（1）接桩采用钢端板焊接法，一般在距地面1m左右时进行。接桩前，先将上、下段桩顶端头钢板用钢丝刷清理干净。然后把上段桩吊放在下段桩端板处，上下两节桩头板对齐，用经纬仪或线坠调整桩的垂直度至符合要求，接头处如有空隙，应用铁片垫实焊牢；每个接头安排2名焊工同时对称施焊，焊接时，拼接处坡口槽电焊应分
9、层对称进行，以减少焊缝变形。焊缝应连续焊满，焊后清除焊渣。（2）焊接接口不得出现咬肉、夹渣、焊瘤等，并符合设计要求，焊渣用小锤敲掉。焊接结束后冷却3分钟，严禁用水冷却或焊好即锤。接桩处入土前，接桩处外漏钢板用防腐材料满涂一遍。（3）电焊接桩焊缝要求如下表所示：序号项目单位允许偏差检测方法1上下节端部错口mm2用钢尺量2焊缝咬边深度mm0.53焊缝加强层高度mm24焊缝加强层宽度mm25焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6电焊结束后停歇时间min8.0秒表测定7节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长（4）接桩焊接接头焊接合格后，启动柴油锤，重锤轻击，将管桩缓缓砸入土内，当沉桩至
10、第一节桩顶距离地面1m附近停止锤击桩，吊起送桩器送桩。7）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。8）收锤当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。9）检查
11、验收每根桩都应按照标高达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层。当桩接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。当桩基施工由于土层影响达不到设计标高时，其最后沉降20-30cm时的锤击数应大于3，并在桩位图上做好标记由设计与勘察单位会商解决，并提出处理意见，按照处理意见实施。然后移桩机到新桩位。3、静压桩施工1、压桩机的安装必须按有关程序及说明书进行，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2、样桩复核施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。3、起吊预制桩。起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预
12、制桩。用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。4、稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。压
13、桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次 每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min 。测定其最后各次稳压的贯入度。如设计有要求按设计要求执行。5、接桩接桩采用的焊接材料按设计要求。接桩处的焊缝自然冷却1015min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。6、送桩
14、送桩采用专用送桩器配合施工。送桩器中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。七、质量标准及保证措施1、质量标准桩位的允许偏差 表1项次项目允许偏差（mm）1垂直度1.0%2单排及双排条形桩基垂直纵轴100，平行纵轴1503柱下单桩804桩数为23根1005桩数416根中间1/3桩径或150，周边1006桩数大于16根中间1/2桩径，周边200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不
