给排水暖通工程技术交底

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1、给排水、暖通工程技术交底 给排水、暖通工程技术交底一、 给水系统 二、 热水系统 三、 消防系统 四、 污排系统 五、 雨排系统 六、 采暖系统 七、 通风系统 一、给水系统：1、给水系统工程概况：本工程给水系统供水水源为市政自来水，现厂区给水站有两个500m的水箱，变频供水。压力0.35MPa,供应厂区生活用水，给水系统在厂区内呈环状布臵。厂区内给水系统采用衬塑钢管丝接，辅房内卫生间洁具给水采用PPR热熔管道。辅房吊顶内给水管道均做防结露处理，采用闭泡橡塑保温层，保温厚20mm，外层复合不燃铝箔。 2 3、工程施工的依据及执行规范： 见参照表 4、施工前准备 4.1图纸审核：组织给水施工人员

2、认真审核图纸配合预埋 内业同步阀门试压试验 管道支架制作安装 主管道安装支管及洁具安装管道与设备连通 管道试压、冲洗 防腐、刷漆、保温 单项工程结束4.3技术交底：4.3.1给水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。并经监理工程师核查确认。 4.3.2阀门安装前，做强度和严密性试验。 4.5主要机具： 套丝机、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺

3、、线坠、对讲电话等机具。4.5管道支架安装4.5.1制定管道支架安装专项方案，与其他专业密切协调，分配好安装标高。当管道交叉时,各类管道绕行原则为: a.压力管绕开重力流管; b.小管径绕开大管径。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。位臵应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支架依据设计要求刷红丹一道，银粉两道。4.5.2固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.5.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。4.5.4弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。临时固定件应待系统全部安装完毕方可拆除。4.5.5支、吊架的焊接应由合格

4、焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4.5.6管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位臵。4.6给水系统安装本工程厂房内的给水系统绕厂房一周。给水系统时给水系统采用衬塑钢管丝扣连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。4.6.1管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符

5、合质量要求。4.6.2管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。4.6.3干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。4.6.4管道下料前应根据现场情况进行实测，管道穿过墙和楼板应预埋套管，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心

6、线需垂直，套管直径应能够穿越保温后管道；墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平。4.6.5管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。4.6.6立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.6.7立管暗装：卫生间内安装在墙内的立管应在结构施工中预留管

7、槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。4.6.8厂房内支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。 4.6.9卫生间内支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。 4.6.6阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；安装阀门是要给各阀门编号，分清管道介质

8、运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。4.6.7管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。 4.6.8对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。4.6.9塑料管给水系统，在试验压力下稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。4.6.10 检查中心口高度距操作

9、地面一般为1m，允许偏差20mm，检查口的朝向应便于检修。4.6.11管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.6.12管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流

10、量。冲洗洁净后办理验收手续。4.6.13管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送公用事业局进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。 4.7管道保温给水系统吊棚内需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴。

11、二、热水系统：1、热水系统工程概况本工程的热水管道材质为衬钢钢管，辅房内设臵集中淋浴间。淋浴间热源为太阳能（电辅助加热）供热系统。热水采用循环系统，在定时供热前开始循环。为辅房内男女淋浴间供水。安装采用循环双管制系统，由热水泵强制闭式循环送至各部门末端装臵。本工程设计衬钢钢管连接方式为焊接。热水系统需进行保温，总干管和环状干管采用闭泡橡塑保温层，保温厚30mm，外层复合不燃铝箔。本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa。 3、工程施工的依据及执行规范 见参照表4、施工前准备 4.1图纸审核：组织给排水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足

12、整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。4.2施工顺序 4.3技术交底：4.3.1能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相 符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。并经监理工程师核查确认。4.3.2阀门安装前，做强度和严密性试验。4.3.3热水管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：电焊机、气焊工具、烘干箱1台、恒温箱2台、台钻、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠

13、、对讲电话等机具。4.6热水系统安装4.6.1管道支、吊、拖架的安装，位臵应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。4.6.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。4.4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。4.4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。4.4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用焊接的管段，预装后要进行复查，确认无误后焊接，以备淋浴头安装时美观。4.4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能

14、够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪30mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平。4.4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3左右，坡向立管或设备。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布臵管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。4.4.8干管安装：在干管安装前将管口清理干净，焊接完毕后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。4.4.9阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；4.4.10管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大

15、于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。4.4.11卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。4.4.12立管明装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。4.4.13立管暗装：安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。 4.4.14支管明装：将预制好的支管从支管依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对淋浴器预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。4.4.15支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。4.4.16管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，