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1、13液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)专业技术资料本标准修改采用JB/T10205-2000液压缸技术条件本标准归单位:本标准起草单位：本标准主要起草人:本标准批准人:液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2346 1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348 1993液压气
2、动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350 1980液压气动系统及元件一活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828 1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878 1993液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸GB/T 2879 1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880 1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577 1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578 1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935 1987液压元件 通用技术条件GB/T 15622
3、1995液压缸试验方法GB/T 17446 1998流体传动系统及元件 术语JB/T 7858 1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446中所列定义及下列定义适用于本标准。3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积3.4 实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。3.5 负载效率 液压缸的实际出力和理论出力的百分比。4 技术要求4.1 一般要求4. 1. 1 公称压力系列应符合 GB/T 2
4、346的规定GB/T 2348 的规定。4. 1.2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合4TT3油连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T 2350的规定。4. 1.4密封应符合 GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的规定。4. 1.5 其它方面应符合 GB/T 7935 1987中1.21.6的规定。4. 1.6 有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。4. 2使用性能4. 2. 1 最低起动压力4. 2. 1. 1 双作用液压缸 双作用液压缸的最低起动压力不得大于表 1的规定。表 1 Mpa公称压力活塞密封塑式除V型
5、外皆型VI!0.50.75a认Y x组合医封0.3045活塞环010.1516V型公称乐力X (5彩公称乐力O, U. Y. X* *11 仟离封公称乐力X4%公称乐力Xffi活靈环金称压力X i企祢压力X： !少b4. 2.1. 2单作用液压缸a) 活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表2的规定。表2MP去称用力箱塞杆密倒型式除荻型外V塑W160.5Q75除”型外035Q50XIV型公称圧力只3亍$公称乐力除V型外住欷斥力X*4悯金称压力b) 柱塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表3的规定表3公称压力柱塞杆倉坍型式0、型V型100.4Q516公称加力乂 3 5%签称砥力X 5/bc)
6、 多级套筒式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表4的规定表46 YF:16公称压力X15%公称压力X5%20公称压力X4%腔称压力X (5%4. 2. 2内泄漏4. 2. 2. 1双作用液压缸的内泄漏量不得大于表 5的规定。内皆Dcnm内池漏盘吓趾内忡口mm内洋爲量qr thT tii in400031255Q005140ajoOHB160a50so013ISOQ6390015200Q70100020220LOO110022250L10注：便用组合希対时.ft许内漬籀盘为崔定值的4. 2. 2. 2单作用液压缸的内泄漏量不得大于表 6的规定 表6紅内科Dmtn内泄麻站创iuLhuq紅内能D内q
7、vniT /mttn40006110Q5050010口 5GM630J&140Qg480026阀L2090032L4fl100040200ISC注1使用组件卓対圈时允许内灌稲量为规定值的”咅2瑕用沉陽圧巴逼内洋I阳时s ulR星不轻过0.05mm mizi3木规定仗适用活塞式单作用港乐缸.4. 2. 3 负载效率 液压缸的负载效率不得低于 90%4.2.4外渗漏4.241 除活塞杆（柱塞杆）处外，不得有渗漏。4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏。4.2.4.3 外渗漏量a）双作用液压缸活塞全行程换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向5万次后，活塞每移动100m当活塞杆径d 50mm
8、时，外渗漏量qVC0.05mL；当活塞杆径d50mm时，外渗漏量qW 0.001 d mL。b）单作用液压缸 活塞式单作用液压缸活塞全行程换向4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向4万次后，活塞杆每移动80m时，当活塞杆径d 50mm寸，外渗漏量qVw 0.05mL；当活塞杆径d50mr时，外渗漏量qVw0.00i d mL 柱塞式单作用液压缸柱塞全行程换向2.5万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。换向2.5万次后，柱塞每移动65m时，当柱塞直径d 50mm时，外渗漏量qVc 0.001 D mLc）多级套筒式单作用液压缸套筒全行程换向16万次，套筒处外渗漏不成滴。换向16万次后，套筒每移动50m时，当套
9、筒直径D 70mrfi寸，外渗漏量qVw 0.001 D mLo注：多级套筒式单作用液压缸，直径4.2.5 耐久性4.2.5 .1 双作用液压缸，当活塞行程 计换向次数N20万次。425.2 单作用液压缸Lw 5OOmn0 累计行程 寸,100km；当活塞行程500mm时，累L 500mm活塞式单作用液压缸，当活塞行程 柱塞式单作用液压缸，当柱塞行程 多级套筒式单作用液压缸，当套筒行程L500mm2 倍，零件不应有异常磨损和其它形式的缸内轻mm污集物战虽俎内轮mmnig180 0八135驭L10飞0W-3D0W26Q125-170注1打再按la计样.行棉每壇抑1皿污弱物质壁允许堆加指标值的50
10、%D 为最终一级柱塞直径和各级套筒外径之和的平均 值。液压缸的缸体应能承受其最高工作压力的 1.5倍的压力， 4. 3 装配质量不得有外渗漏及零件损坏等现象4. 3. 1 元件装配技术要求应符合 GB/T 7935 1987 中 1.51.8 的规定。4. 3. 2内部清洁度检测方法JB/T 7858规定。a) 双作用液压缸，内腔污染物质量应符合表7 的规定。表7b)活塞式、柱塞式单作用液压缸，内腔污染物质量应符合表8的规定。表8缸艳、柱窿直径污染协厳竝缸桎、柱產宜径污染物虧虜nuuWZtw405125-160W903叫300135W60注1行程按la计IT廿程栢增加1皿 厉垫物质址无许増加折
11、标值的50%c) 多级套筒式单作用液压缸，内腔污染物质量应符合表9 的规定表9ITlflT污染物应虽pcr3A70W40110-140A110旺100八70160-300W150注毎増加1如河染物质业允诜增如妙“笔般营诩朮申斤州油从釘色守蚪讣D齿馬却一猫甘狂自祥和齐测自苦外汗户和的平均備4. 4外观要求 外观要求应符合 GB/T 7935 1987中1.9、1.10的规定。5试验方法试验方法按GB/T 15622规定。6检验规则6. 1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.1型式检验 型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。型式检验项目按GB/T 15
12、622 1995中第6章的规定。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期（一般为 5年）或累积一定产量后周期性检验一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6. 1. 2出厂检验出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的各项检验。出厂检验项目按 GB/T 15622 1995中第7章 的规定，其中耐久性试验（抽检）为 1万次往复。6. 2抽样 批量产品的抽样方案按 GB/T 2828规定。6. 2. 1型式检验检查a）合格质量水平（AQL）：2.5 ；b）抽样方案类型：一次正常抽样方案；c）样本大小： 5台。注：耐久性试验样本数允许酌情减少。6. 2. 2内部清洁度检查a）合格质量水平（AQL）：2.5 ；b）抽样方案类型：二次正常抽样方案；c）检查水平：一般检查水平 n 。6. 3判定规则按GB/T 2828
