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1、试验管理手册附件 主要试验操作规程九、主要试验操作规程目 录一、水泥试验操作规程1. 细度2. 凝结时间3. 安定性4. 强度二、粉煤灰试验操作规程1. 细度2. 烧失量3. 需水量比三、砂试验操作规程1. 细度模数2. 含泥量3. 泥块含量4. 云母含量5. 轻物质含量6. 有机物含量四、碎石试验操作规程1. 颗粒级配2. 压碎指标3. 针片状颗粒含量4. 含泥量5. 泥块含量五、外加剂试验操作规程1. 减水率2. 常压泌水率比3. 含气量4. 凝结时间差5. 抗压强度比六、水质分析试验操作规程1. pH值2. 不溶物3. 可溶物4. 氯离子含量5. 硫化物及硫酸盐含量七、混凝土试验操作规程
2、1. 坍落度2. 含气量3. 立方体抗压强度4. 抗折强度5. 电通量6. 抗裂试验八、钢筋试验验操作规程1. 拉伸试验2. 弯曲试验一、水泥1细度（1）试验仪器试验筛，0.080mm；负压筛析仪；天平。（2）试验步骤筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（3）试验结果F=(Rs/W)100F：水
3、泥试样的筛余百分数；Rs：水泥筛余物质量；W：水泥试样的质量试验结果计算精确至0.1%。2凝结时间（1）试验仪器水泥净浆搅拌机；凝结时间测定仪；量水器；天平；湿气养护箱。（2）试件的制备：先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将水泥净浆一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间为凝结时间的起始时间。（3）凝结时间的测定试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测
4、定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针计数。当试针沉至距底板23mm时，即为水泥达到初凝状态，当下沉不超过10.5mm时为水泥达到终凝状态。 在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距离模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近张终凝时，每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为达到初凝或终凝状态。3 安定性（1）试验仪器水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；量水器；天平；湿汽养护箱；雷氏夹膨胀值测定仪。（2）试件的制备：先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌
5、叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱中养护242h。（3）沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在305min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端间的距离，精
6、确至0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在305min内加热至沸并恒沸3h5min。（4）结果判定测量试件指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离的平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。4 强度（1）试验仪器试筛；搅拌机；试模；振实台；抗折强度试验机；抗压强度试验机；抗压强度试验机夹具；湿汽养护箱。（2）胶砂制备在搅拌锅内加入225ml水，再加入450ml水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时加入1350g砂子。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的
7、胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。（3）试件制备胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，振实60次。再装入第二层胶砂，抹平胶砂表面，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺将试体表面抹平。在试模上作标记或加条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。（4）试件养护去掉留在试模四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿汽养护箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱
8、模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和作其他标记。脱模时应非常小心。将作好标记的试件立即水平或竖直放在20oC1 oC水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。（5）抗折强度的测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体
9、长轴垂直于支撑圆柱。通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。（6）抗压强度测定抗压强度试验通过抗压强度试验机、抗压强度试验机夹具，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露面压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。二、粉煤灰1细度（1）试验仪器负压筛；天平。（2） 试验步骤将测试用粉煤灰样品置于温度为105oC110 oC烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g，准确至0.01g,
10、倒入45m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa。在筛析过程中，或用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析机自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。（3）结果计算F=(G1/G)100F： 45m方孔筛筛余；G1：筛余物质量；G：试样质量计算至0.1%2烧失量（1） 试验步骤称取约1g试样，精确至0.
11、0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501000 oC下灼烧1520min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。（2） 结果计算X =（m1-m2）/m1100X：烧失量的质量百分数；m1：试样质量；m2：灼烧后试样质量同一试验室允许差为0.15%.3需水量比（1）材料水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm1.0mm的中砂。水：洁净的饮用水（2）试验仪器天平；搅拌机；流动度跳桌。（3）试验步骤试验胶砂按GB/T17671-1999规定进行搅拌。搅拌
12、后的胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mm140mm范围时，记录此时的加水量；当流动度小于130mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm140mm。胶砂配比表胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂250750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整（4）结果计算X=（L1/125）100X：需水量比；L1：试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量；125：对比胶砂的加水量三、砂1 细度模数（1）试验仪器试验筛；天平；摇筛机；烘箱；浅盘和硬、软毛刷。（2）试样的制备将试验用样品用四分法进行缩分，试验前应先将来样通过10
13、mm筛，并计算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105oC5 oC的温度下烘干至恒重。冷却至室温备用。（3）试验步骤准确称取烘干试样500g，置于筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。（4
14、）试验结果计算计算分计筛余百分率精确至0.1%。计算累计筛余百分率精确至1%。计算砂的细度模数（精确至0.01）f= (2+3+4+5+6- 51)/（100-1）1、2、3、4、5、6分别为各级筛上的累计筛余百分率。以两次平行试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1%）,两次试验细度模数之差大于0.2时应重做。2 含泥量（1）试验仪器天平；烘箱；试验筛；洗砂用容器及烘干用浅盘等。（2）试样的制备将砂试样在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重冷却至室温后立即称取400g的试样两份备用。（3）试验步骤取烘干的试样一份，置于容器中，注入饮用水，水面离砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂分离, 并使之悬浮或溶解于水中，缓缓地将混浊液倒入1.25mm及0.08mm的套筛上滤去小于0.08mm的颗粒，淘洗过程中避免砂粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经清洗净的试样一并装入浅盘，置于1055的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温称量。（4）结果计算c=(m0-m1)/m0100c：砂的含泥量；m0：试验前干燥试样质量；m1：试验后干燥试样质量精确至0.1%，以两个试验结果的算术平均值作
