《小容量注射剂风险评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小容量注射剂风险评估报告.docx（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选资料小容量注射剂风险评估报告公司依据药品生产质量管理规范2010年修订版及小容量注射剂风险评估方案组织以下：人 员：序号姓 名学历/职称部门/职务签 名1宋秉生硕士研究生/高级工程师副总经理/质量受权人2孙维宏本科/高级工程师副总经理3伏庆红大专/执业药师质量部部长4黄建德本科/工程师生产部部长5许 海大专/助理工程师车间主任6王 燕本科质检科长时 间：2011年10月10日部 门：小容量注射剂车间风险评估报告如下：可修改编辑风险分析：(人流与物流)编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动1人流进入车间未经批准的人员 进入车间未进行正确 更衣厂房使用不当产品污染来
2、自于外部环境的活粒子 及非活性粒子污染厂 房3进入控制设计不当 不符合 SOP 缺乏培训2人工控制记录设计上只有经过更衣室 才能进入车间SOP 到位培训到位212中检查车间的进入控制及人流检查车间的进入控制及人流SOP（卫生及更衣）以及培训情况2物流进入车间非预期物料进 入车间物料未经清洁进入车间物料进入车间的程序不当物料包装的污染导 致厂房与产品污染4进入控制设计不当 不符合 SOP 缺乏培训3物料进入控制SOP 到位224高检查物料进入车间的控制检查 SOP（卫生及更衣）以 及培训到位， 1.人流、物流进入车间都存在污染的高风险，通过对操作人员的培训和控制（比如采用监控的方式），风险已经降
3、至可接受水平。工艺设备循环设施编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动3纯化水用于安瓿的预清洗纯化水质量不当有颗粒和化学残留3设施污染1周期性取样 在线监测（电导率、酸碱度）39中仪表校准检查纯化水的质量4注射用水安瓿的最后清洗注射用水质量不 当存在颗粒化学污染微生物污染4设施污染1周期性取样 在线监测（电导率、温 度）28中仪表校准 检查注射用水质量5用于配料和配料罐、过滤器、灌装机的清洗6压缩空气用于过滤器完整性测试、配料罐压空药液压缩空气质量不 当存在颗粒微生物污染4设施污染 使用点过滤器损坏1周期性取样按规程对过滤器进行完整性测试312高检查压缩空气质量执行及
4、记录过滤器完整性测试的规程到位7纯蒸汽用 于 配料 罐、灌装机、的消毒压力温度不够目标消毒不成功3操作不当1规程规定操作39中-2.工艺设备循环系统的纯化水、注射用水、压缩空气和纯蒸汽存在中风险和高风险，通过采用校验仪表、完善操作规程、对过滤器进行完整性检查，风险已经降至可接受水平，但生产过程中须加强水质监控，如：微生物和细菌内毒素监测。洗瓶机、隧道烘箱编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动8安瓿清洗清洗周期安瓿未完全浸 入超声波水中 安瓿位置错误 未根据所建立清 洗程序进行清洗 参数的调 整安瓿不洁净/存在 颗粒/微 生物负 载/内 毒素交叉污染3不当的设备操作/
5、设计不当的工艺参数2使用控制系统调整设备 控制一 些参数 (注射用 水温度及压力、设备速度)212中根据要求检查设备的关键组件确认设施连接及关键仪表的校准确认清洁程序的正确操作工艺参数的恰当调节确认清洁程序及清除颗粒的效率安瓿烘干烘干周期灭菌温度、时间和降温温度达不到要求灭菌不彻底降温达不到要求影响产品质量4不当的设备操作/设计不当的工艺参数3使用控制系统调整设备 控制参数 (温度及设备速度)336高根据要求检查设备的关键组件确认设施关键仪表的校准确认设备的正确操作工艺参数的恰当调节3.洗瓶机清洗安瓿过程存在中风险，通过调整设备控制参数 (注射用 水温度及压力、设备速度)来降低风险。隧道烘箱在
6、烘干灭菌安瓿过程中存在高风险，通过加强检查和周期性监测来降低风险至可接受水平，正常生产中做为质量监控的重点，如：水温、水压、不溶性微粒、细菌内毒素检查、烘干温度、时间等。配料罐与过滤系统 清洁工艺编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动9设备清洁配料罐、过 滤系统清洁方法未能清洁整个内表面不当的清洁规程未遵循清洁顺序设备污染，交叉污染4清洁规 程的设 计不 当员工使用方法的不当3清洁工艺完成后进行目检批准清洁方法周期性清洁监测记录并在工艺结束时审核工艺参数224高制定清洁规程，规定清洁步骤和时间确认清洁方法经过批准并且培训到位确认清洁方法能够清洁整个内表面验证清洁方法
7、配料系统 生产工艺编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始 RPN风险水平验证活动10称量投料原料活性炭原料称量、投料操作不规范或未遵 循顺序 粉尘、颗粒污染环境4排风系统操作不当未按SOP操作2配料区的 排风系统及压差监控、记录。SOP详细规定称量操作324高验证 HVAC（IQ、OQ）确认维护到位配方不当3工艺参数不当 加料操作控制不当 上料顺序不正确2在批记录中记录步骤及 关键参数16中确认控制系统的正确运行 验证生产工艺11药液配制-不当的操作参数（时间、搅拌速度、温度、pH 值等）成品不 符合质 量参 数3参数不当 控制系统不当 仪表测量不当2控制系统 在批记录中记录步骤及 关键
8、参数16中仪表校准确认设备基本操作（上料、加 热、冷却等）工艺参数的适 当控制与记录 验证生产工艺12溶液过滤过滤器过滤器完整性不当过滤参数不当 （压力等）产品不溶性微粒或微生物不合格4过滤器 不到位 或位 置不正确过滤器 阻塞或 不适 合的过滤器完整性缺乏参数不当2确认设备附近是否安装过滤器过滤步骤前进行过滤器完整性测试记录并审核批记录中的工艺参数18高确认过滤器使用规程到位 过滤器完整性测试 验证生产工艺13存放时间配料罐缺乏所建立的保 留条件（时间等）颗粒或 微生物 污染 溶液4配料罐 呼 吸 器 维护不当1呼吸器的周期性维护312高仪表校准 确认呼吸器使用规程到位呼吸器完整性测试溶液降
9、解（缺乏批均一性3溶液保 留时间 长于 所规定的时间保留条件错误1根据规程记录关键时间控制并记录保留参数13低仪表校准建立并验证每种溶液的最长保留时间4.配料罐及管道、过滤器清洁消毒方面存在高风险，通过采用批准的清洁方法和清洁完成后的检查、周期性清洁监测来降低风险水平。注射剂的配料是关键操作步骤存在高风险，通过采取一系列控制措施来降低风险至可接受水平，但在正常生产过程中应做为质量监控的重点。灌装机 清洁消毒编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动14设备清洁灌装机、管道系统清洁方法未包括清洁所有药液接触的部位不当的清洁规程未遵循清洁顺序设备污染，交叉污染4清洁规 程的
10、设 计不 当员工使用方法的不当3清洁工艺完成后进行目检批准清洁方法周期性清洁监测、记录224高制定清洁规程，规定清洁步骤和时间确认清洁方法经过批准并且培训到位确认清洁方法能够清洁整个内表面验证清洁方法生产工艺编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动15灌封装量装量不足或装量过多产品超出规格4参数不当 药液泵性能不当 在线控制不当2工艺中控制并调整灌装量灌装点探测液位的传感器检测18高控制系统控制定量及灌装操作验证生产工艺封口封口不严或外观不合格颗粒或 微生物 污染 溶液外观质量不合格4设计缺陷设备调整不当未按规程操作2调整设备，控制设备运行速度规程规定操作18高验证生
11、产工艺人员操作在A级区操作颗粒或 微生物 污染 溶液4设备运行不正常，破瓶、卡瓶，人手进入A级区操作1调整设备SOP到位培训到位312高设备验证A级区验证5.灌装机清洁消毒和灌装工艺存在高风险，发生的可能性高，通过采用批准的清洁方法和清洁完成后的检查、周期性清洁监测及生产中的检查来降低风险水平。灭菌柜 编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动16适用性控制系统不准各参数的控制不准确温度传感器布置不合理部分产品灭菌不彻底4控制温度传感器显示不准确未能监测到冷点的温度、FO值3校验仪表系统维护合理布置探头336高验证灭菌柜半年校验一次关键参数传感器，每年进行一次灭菌设备再
12、确认17性能装载量与配料罐、生产线能力不匹配超量装载影响灭菌效果2未按文件规定装载1按灭菌柜验证最大装载量配制药品SOP规定装载方式和装载量24低验证灭菌柜18升降温介质什降温介质对产品造成污染微生物污染3纯化水污染2按文件规定更换纯化水定期清洁灭菌柜318中-19安全柜体压力显示、泄压系统开关门安全系统安全事故3压力超过规定限度开门安全装置失灵2校验仪表系统维护SOP规定详细注意事项16低验证灭菌柜灭菌工艺编号步骤子步骤风险影响S原因P控制措施D起始RPN风险水平验证活动20灭菌显示记录系统1.温度传感器准确度漂移，记录数据与真实值不符合2.意外事件导致灭菌中断和数据丢失记录的数据不能反映真实情况，灭菌不彻底4传感器失灵线路干扰2校验仪表系统维护18低验证灭菌工艺未灭菌和已灭菌区分产品混淆未灭菌产品流出
