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1、项目六 运用G94指令车削退刀槽，运用G92、G32、G76指令车削普通三角外螺纹在前面的项目中，我们分别学习并运用了G90指令和G71、 G70指令车削外圆。我们知道轴上不仅只有阶台，有的轴上还有沟槽、有螺纹，那它们常用哪些指令加工呢？这就是本项目要学习和实训的内容运用单一型固定循环G94指令车削退刀槽以及G92、G32、G76指令车削普通三角外螺纹。6.1 任务书一、任务单项目六加工退刀槽及普通三角螺纹（图6-1）工 作任 务1、学会用G94指令编写车宽沟槽的程序2、学会用G92指令编写车削螺纹的程序3、理解用G94、G92指令车削的加工路线4、加工工件，掌握尺寸精度的控制学 习内 容1、
2、学习G94、G92、G32、G76指令的格式与车削的轨迹2、强化G94、G92、G32、G76指令运用的注意事项3、运用G94指令编写车宽沟槽的程序4、分别运用G92、G32、G76编写车削三角螺纹的程序5、加工工件，强化控制尺寸精度的方法学时18学 习目 标1、让学生掌握G94、G92、G32、G76指令的格式与车削的轨迹2、让学生理解G94、G92、G32、G76指令运用的注意事项3、让学生加工工件，掌握控制加工精度的方法5、培养学生严谨、细致的学习与实训素质思考题1、运用G94指令车削宽槽和圆锥端面的格式各是怎样的？2、运用G92、G32、G76指令的车削圆柱螺纹和圆锥螺纹的格式各是怎样
3、的？ 3、运用G94、G92、G32、G76指令的注意事项有哪些？二、零件图车削如图6-1所示零件。 图6-1阶台轴三.、资讯途径序号资讯类型1上网查询2机械类图书资料（教材、指导书等）3制作零件技术信息4工艺编制规则5标准及规范6工、量具基本条件及技术参数信息6.2 学习指导一、训练目的：1掌握G94、G92指令的格式和车削路线。2牢记运用G94、G92指令编程的注意事项。3熟练运用G94指令车削外沟槽。4熟练运用G92、G32、G76指令车削普通三角外螺纹。二、参考制作工艺1. 用三爪卡盘夹住包有铜皮的34的外圆，（G94指令）车削退刀槽至尺寸要求。2. 用三爪卡盘夹住包有铜皮的34的外圆
4、，（G92、G32、G76指令）车削普通三角外螺纹至配合要求。（若学校实作条件满足，宜采用“一夹一顶”装夹）三、操作重点、难点1.运用G94、G92、G32、G76指令编程。2.控制尺寸精度20；3.调整尺寸，使加工的外螺纹与M242的螺纹环规相配。四、相关工艺知识（一）端面车削循环指令G941、功能：主要用于车端面、车宽沟槽2、G94指令格式：格式：G94 X(U) Z(W) F ；（第一次车削）Z(W) ； （第二次循环车削）Z(W) ； （第三次循环车削） （第n次循环车削）各参数含义：X、Z 绝对值终点坐标尺寸 U、W相对（增量）值终点坐标尺寸 F切削进给速度3、车端面循环路线： G9
5、4指令的加工路线是：Z轴方向进刀，X轴方向车削。如图6-2所示:第一次循环：从循环点顺序1（快速移动至a点Z坐标）顺序2（从a点切削至b点X坐标）顺序3（从b点切削至c点Z坐标）顺序4（快速返回至循环点）。第二次循环：从循环点顺序5（快速移动至d点Z坐标）顺序6（从d点切削至e点X坐标）顺序7（从e点切削至c点Z坐标）顺序8（快速返回至循环点）。如此不断循环，加工至要求尺寸。 图6-2 车削端面的循环4、车宽槽循环路线：如图6-3所示:车宽槽首先要车一沟槽，此沟槽宽度与切槽刀的主切削刃宽度等宽。如图，顺序1（从循环点切削至槽底）顺序2（从槽底移动至循环点）第一次循环：从循环点顺序3（快速移动至
6、a点Z坐标，移动距离小于或等于切断刀主切削刃刀宽）顺序4（从a点切削至b点X坐标）顺序5（从b点切削至c点Z坐标）顺序6（快速返回至循环点）。第二次循环：从循环点顺序7（快速移动至d点Z坐标，移动距离小于或等于切断刀主切削刃刀宽的2倍）顺序8（从d点切削至e点X坐标）顺序9（从e点切削至c点Z坐标）顺序10（快速返回至循环点）。如此不断循环，加工至要求尺寸。 图6-3 车削宽槽的循环5、圆锥端面车削循环：格式：G94 X(U) Z(W) R F ；（第一次车削） R ；（第二次循环车削）R ；（第三次循环车削） （第n次循环车削）各参数含义：X、Z 绝对值终点坐标尺寸 U、W相对（增量）值终点
7、坐标尺寸 R锥度尺寸（R值为Z方向的锥度尺寸，每刀的R值要小于或等于刀宽的尺寸。当刀具进给方向向左时，R值应为负值（正锥）；当刀具进给方向向右时，R值则为正值（负锥）。 F切削进给速度6、车削圆锥端面循环路线：如图6-4所示:第一次循环路线：从循环点顺序1（快速移动至a点）顺序2（从a点切削圆锥至b点坐标）顺序3（从b点退刀至c点）顺序4（从c点快速返回至循环点）。第二次循环路线：从循环点顺序5（快速移动至d点）顺序6（从d点切削圆锥至b点坐标）顺序7（从b点退刀至c点）顺序8（从c点快速返回至循环点）。如此不断循环，加工至要求尺寸。注意：下一个R值与前一个R值不同，R值是用前一个R值减去或加
8、上一个小于或等于刀宽的值。（考虑R值的正负，图示车刀进给方向向左，因此为减去一个小于或等于刀宽的值）。 图6-4 G94车削圆锥端面的循环7、G94指令说明：1、如图6-4所示的循环车削运动轨迹，刀具从顺序1顺序2顺序3顺序4为一个循环，可用一个G94指令代替。2、如果是增量值编程时，U、W后的数值方向由轨迹的方向来决定；若加工方向背离X轴坐标正向，U为负值；若加工方向背离Z轴坐标正向，W为负值。3、G94为单一型固定循环，每循环车削一次为一个程序段，车削完一个程序段，刀具都会回到G00定位的刀具起刀点位置（循环点），再执行下一个程序段。4、G94为模态指令，前面若有，则下一个程序段可以不写。
9、5、对刀时，如果是以切断刀左边刀尖点在工件的左端面旋转中心建立的Z轴零点，而切削用的是右边刀尖切削，则编程时应加上一个切断刀刀宽尺寸。（二）螺纹车削指令1、普通螺纹的尺寸计算普通螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹。粗牙螺纹：螺距P只有一个，一般不标注，查表可知其螺距；例如M16，无标注，查表得：螺距P=2。细牙螺纹：螺距有多种，使用时需在图纸中标明，例如M161.5，螺距就是1.5mm。尺寸计算：外螺纹大径（d）= 公称直径（D） 中径直径（d）= D0.6495P（螺距） D0.65P 外螺纹小径（d）= d2h d1.3P 螺纹牙高h 0.65P常用的普通三角螺纹（粗牙）直径与螺距的关系（如下表，单
10、位mm）直径68101214161820222427螺距11.251.51.75222.52.52.5332、外螺纹车刀的装夹（1）装夹车刀时，刀尖应尽量与工件旋转中心等高；为了避免高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高出工件旋转中心0.10.2mm（2）为了确保螺纹车刀刀尖角的对称中心线应与工件轴线垂直，安装螺纹车刀时用样板校准车刀的位置。（3）螺纹车刀刀头伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀柄高度的11.5倍。3、单一型螺纹车削循环指令 G92：功能：主要用于车削螺纹（1）圆柱螺纹格式：G92 X(U) Z(W) F L ；（第一次车削） X(U) ； （第二次循环车削）X(U)
11、； （第三次循环车削） （第n次循环车削）各参数含义：X、Z 绝对值终点坐标尺寸 U、W相对（增量）值终点坐标尺寸 F螺纹导程（L）,即L = 螺距头数 L螺纹头数。若为单线螺纹，则“L”省略车外螺纹循环路线：G92指令的加工路线是：X轴方向进刀，Z轴方向车削。如图6-5所示:第一次循环：从循环点顺序1（快速移动至a点X坐标）顺序2（从a点切削至b点Z坐标）顺序3（从b点快速移动至c点X坐标）顺序4（快速返回至循环点）。第二次循环：从循环点顺序5（快速移动至d点X坐标）顺序6（从d点切削至e点Z坐标）顺序7（从e点快速移动至c点X坐标）顺序8（快速返回至循环点）。如此不断循环，加工至要求尺寸。
12、 图6-5 G92车削外螺纹的循环（2）圆锥螺纹格式：G92 X(U) Z(W) R F L ；（第一次车削） X(U) ； （第二次循环车削）X(U) ； （第三次循环车削） （第n次循环车削）各参数含义： X、Z 绝对值终点坐标尺寸 U、W相对（增量）值终点坐标尺寸。 R锥度尺寸R=(D-d)/2,D为锥体大端直径，d为锥体小端直径。 F螺纹导程（L），即L = 螺距头数。 L螺纹头数。若为单线螺纹，则“L”省略。车外圆锥螺纹循环路线：如图6-6所示:第一次循环：从循环点顺序1（快速移动至a点X坐标）顺序（从a点切削至b点坐标）顺序3（从b点快速移动至c点坐标）顺序4（快速返回至循环点）。
13、第二次循环：从循环点顺序5（快速移动至d点坐标）顺序6（从d点切削至e点坐标）顺序7（从e点快速移动至c点坐标）顺序8（快速返回至循环点）。如此不断循环，加工至要求尺寸。 图6-6 G92车削外圆锥螺纹的循环（3）G92指令说明1、如上述图所示的循环车削运动轨迹，刀具从顺序1顺序2顺序3顺序4为一个循环，可用一个G92指令代替。顺序1、顺序3、顺序4、顺序5、顺序7、顺序8均为快速移动，顺序2、顺序6按导程（F值）的进给速度车削。2、一般螺纹刀进刀段距离取（23）螺距，对于大螺距和高精度的螺纹则取较大值；螺纹刀退刀段距离取（12）螺距。3、如果是增量值编程时，U、W后的数值方向由轨迹1、2的方向来决定。如图6-5车削螺纹时，U、W后的数值均为负值。4、G92为单一型固定循环，每循环车削一次为一个程序段，车削完一个程序段，刀具都会回到G00定位的刀具起刀点位置
