《管理提升活动第一阶段总结(草稿)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理提升活动第一阶段总结(草稿)（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、厂管理提升活动第一阶段工作总结一、前言厂党委紧紧围绕集团公司管理提升活动主题，以管控梳理提升为出发点，认真学习研究总公司的总体方案，结合厂自身的实际情况，坚持“管理效益”这一中心，全面开展管理提升活动。就工作开展情况汇报如下：二、管理效益年开展情况（一）厂党委高度重视，快速反应，最短时间内成立管理提升领导组织，确定落实保障措施，制定厂管理提升总体方案。1. 一把手负责制，成立管理提升活动领导组织机构，进一步明确了领导组织的职责和执行机构的职责，为全面发动落实提供保障。关于成立管理提升领导小组的通知厂管理提升领导组织机构网络图组织机构职责2. 针对当前严峻的经济形势，展望未来两年行业发展，结合厂
2、生产现状，制定了厂管理提升方案、 厂开展管理提升活动进度安排表和厂管理提升活动第一阶实施段计划。3. 为保证管理提升活动的有效开展，制定了厂管理提升活动督察评价考核标准，以多种形式、从不同切入点对管理提升活进行督察，以达到管理提升实效。（二）广泛发动，深入学习，提高全员参与管理提升的积极性和主动性。1. 组织全厂副科级以上人员学习#董事长讲话精神和上级部门公司的管理提升方案，在车间调度会上组织班组学习发动，形成自上而下逐级发动，首先促成管理人员的高度统一认识。2. 以开辟网页和短消息，下发讲话精神、提升方案、进度计划和第一阶段实施计划，以保证班组和员工有一全面认识。3. 以管理效益年简报形式，
3、发动员工、各级管理人员发表意见和建议，使要我提升管理向我要提升管理转变。（三）针对目前企业所处内外环境，深入实际，实事求是，进行调研，找准企业管理中存在的突出问题和薄弱环节，主动出击，实施管理突破和创新，向管理要效益，向管理精细化求发展，促进企业持续、稳定、健康发展。1 各部室车间以2012年“管理效益年”活动出发点，认真梳理费用管理、能源消耗、原料消耗等的管控流程，找出控制的薄弱环节，堵塞管理漏洞，使管理效益最大化。2厂领导到部室、车间中去；车间领导要到班组中去。基层要对自己的管理形成报告，将管理流程和管理思路透明化。领导对下层管理进行精准点评，使基层能够更清楚自身优势和长处，找出管理的差距
4、和不足，以便改进提高。3 . 学习走出去引进来，部门车间要到先进的同行企业中，找准对比指标，对比先进管理经验办法，自下而上查定自身存在的突出问题，分析产生的根源，找出改进的办法，使管理更规范。4. 以精细化管理来提升基础管理，提升企业管理的标准化、制度化、规范化；有效的应用信息技术、先进的管理理念、技术和方法，建立管理创新工作机制和体系；进一步转变领导干部作风，提升经营管理的掌控能力。（四） 以厂党委成员和管理提升办公室成员组成两督察小组，进行部室车间现场调研，突出“优化管控机制，抓好降本增效，增加运营效益”这一主题，实事求是，求真务实，切实发现管理中的不足和问题。1. 厂党委成员组成督察小组
5、，对各车间和部室开展了“管理提升”和“管理效益活动”督察，本次督察坚持绝不放过一个漏洞，绝不留下一个隐患，绝不丢掉一个盲点。本次查出的问题30多项，下发整改通知单21个，总结形成7个共性问题。2. 由管理提升小组办公室组织，进行为期2周的调研和自查，共查25个部室和车间，查出个性问题40多项，逐个车间部门一一提出整改意见和建议。3. 在调研和自查过程中，同时发掘出部室和车间管理亮点，在其他车间部室加以推广应用，以促进各方面管理提高。三、发现的问题和不足及改进建议（一）共性问题1. 部分部门和单位对开展“管理提升”活动重视不够，理解不到位，思路不明确，工作措施缺乏针对性和有效性，存在应付现象；有
6、的单位对如何实施对标管理和精细化管理，缺乏深入研究，方法措施不得力，对标活动难以展开，精细管理难以深入，实际成效大受影响。2. 部分单位基础管理较为薄弱，目标分解不细化，责任落实不到位，有措施，但缺少考核或考核力度不大，不注重管理效果和结果，导致措施和制度空设；管理流程需进一步优化，规章制度很多、很散，不理顺，操作性不强。要求从精细化管理着手，注重检查、考核、改进，实现闭环管理。3. 岗位人员偏少，巡检面和巡检频次严重受限，出现问题难以及时处理，小故障得不到及时解决，致使事故扩大。（二）专业性问题1. 安全生产： a）人的安全意识需进一步加强；b）安全生产操作规程有时执行不到位 ； d）加强安
7、全隐患整改资金投入不足； e）安全管理督察力度不强； f）安全培训方法方式需改进。g）对工艺、消耗、当量等指标的分析，定性分析多，定量分析少，存在的问题，由于不能深入探究，改进措施肤浅，效果不佳。要加强基础数据的统计，强化分析，验证改进效果。h）重要工艺指标查定方面，以前、现在都曾出现过问题，将来还可能出现问题。目前有一部分形成查定办法，仍有个别的未形成办法。这些办法相对简单，未进一步提升，没形成标准化，没有对查出的问题进一步整理，加到操作规程里，形成预警方案，让问题在发生前得以解决。这反映技术管理和技术规范化有待进一步提高和重视。g）辅助原材料、水处理药品、分析用试剂、玻璃量器、计量维修鉴定
8、费用、压力容器鉴定费用，这些有的是可控的，有的是不可控，但都应有统计，有一个量的管理，每一项中的个性超标，要有说明分析。2. 节能降耗：a）加强工艺管理力求系统稳定； b）外部条件如蒸汽压力不足、电压波动影响生产；c）原材料质量影响； d）细节方面仍存在浪费行为。e）各单位抓住了主要能耗指标的控制分析，但细小能耗指标分析控制不足，一些车间对水电的分析控制很少，还有的车间对大型设备的负荷控制没有足够重视。3. 精细化管理： a）目标分解不够细化；b）部分员工责任意识不强；c）小费用指标分析控制不足；d）存在管理死角，如辅助原料、叉车油耗等细节管理不够。4. 设备管理：a）基础管理不足，管理档案、
9、制度需进一步完善；b）投入不足，老化严重；c）缺乏先进技术和装备，检测技术、手段落后；d）管理信息化技术落后。5. 技术进步： a）工艺系统和装备技术进步力度不够；b）四新技术采用较少；c）对技术人员培训力度不够，技术人员整体技术水平不高；d）技术创新奖励机制不完善。e）对组织必要的业务培训，提高业务素质等，投入不足。不能定期组织技术人员学习新技术，听讲座，以提高技术创新能力。f）技术人员积极性不高，留不住人才，一线技术人员少。g）信息化投入不足，部分项目维护不到位或者不能持续改进完善，对生产的指导意义在下降，缺少长远规划。h）硬件设施不完备，现有电脑故障多、配备不足，部分车间多人公用一台电脑
10、，效率低，信息传递不畅，影响办公效率。6. 质量管理： a）需加强生产过程质量控制，减少次品产生；b）需加强原材料、备品备件的管理，加强质量监控。7. 统计分析：a）存在统计不全，台帐不细，未形成规范化。b）同样的数据，不同的车间部门，形式不同，分析方法各异。c）数据的上下传递缺少统一要求，不能取之即用，需要加工，个别数据不准确。d）关联数据有的不能做到口径一致。8. 仓储管理：a）仓储盘存检查频次少，细化程度不够；b）大宗原材料定期盘存，但辅助材料盘存少，检查少。9. 费控管理方面：总体成效不错，但从精细化、规范化看还有很多不足。主要表现在：a）各种费用台帐不规范不完善，没有按时记录，有的月
11、底向部室要数据。b）台帐的不完善导致费用分析不及时，很难做到周分析周控制和日分析日控制。c）车间在各项费控，以不超定额为主要控制点，有些费控就只关注结果，不注重过程。统计分析上达不到精细化，难以界定哪些费用真正不足，那些费用还有剩余，都不能以量化来说明。10. 全面预算管理：a）预算流程审批环节需理顺，时间太滞后，不利生产。b）建议对技术骨干进行预算管理知识培训，提高预算水平，保证预算合理性。（三）针对重点问题，加以进行改进，主要采取以下措施：1. 对管理提升活动督察所查处的问题，已整改通知单的形式下发到各相关部室和车间进行限期整改。2. 在调研和管理督察活动中，同时发掘出除了部室和车间许多管
12、理亮点，进行加以推广应用，以促进各方面管理提高。主要表现在： a）生产部以细化和规范安全生产管理，积极推行“对标管理”和“物耗能耗末端管理制度”，大力实施“一条龙”生产竞赛办法，狠抓工艺指标和能耗指标参数的统计分析，确定先进目标，强化对标管理，加强当量考核，注重技术统计分析，找出生产中的薄弱环节，加以攻关改进，半年来节能降耗取得了较大成绩。规范管理方面：编写2012年效益管理年生产管理方案制度、控制措施及考核办法共15章14多万字，是对生产管理的高度提升；在加强技术统计分析方面：编写生产系统事故案例及处理措施共计239项，是安全生产的宝贵教材。b）设备部管理思路明确，目标细化，措施完善，月度统
13、计分析到位，评价改进有序，检查考核及时，体现了工作条理，管理规范化、制度化和科学化。是部门管理的先进典范之一。c）技术部以解决影响节能降耗的突出技术问题为重点，大力实施合理化建议和技术改造，为生产提供有力的技术支持。积极推进重点项目实施和新项目的立项调研。d）物资供应部注重细化管理，大力推行对标管理，层层责任落实，把握市场变化，准确预测原材物料价格，掌握定价主动权，使采购价降到最低。加强了原料源头的监管力度，强化责任，加大奖惩力度，确保原料采购质量；注重货源厂家、生产、车间、质检协调沟通，走出去对标，大胆试用新原料，成功探出新路子，提高了原料质量，大大降低生产消耗。四、下一步打算1. 结合第一
14、阶段查找的问题，抓紧制定整改措施。a）下半年以费用控制和节能降耗为重点，从降低产品单耗，压缩机物料消耗、修理费和非生产性开支，压控管理费用，缩减可控成本，提高采购质量等方面，有针对性的开展工作。b）加强责任落实，细化改进措施，加大管理督察考核力度，注重开展“管理提升”活动的实际效果；2. 把今年正在开展的管理效益年活动与管理提升活动密切结合起来，切实认识到管理提升，就是管理效益年活动的扩展，管理效益年活动就是管理提升的一个组成部分，是管理提升的目的所在，实现两个活动的有效互补和相互推进。3. 继续抓好安全生产。抓实抓牢安全培训、隐患整改、应急演练的等基础工作的同时，要重点抓好外来施工人员管理和班组安全管理。4.强化执行，严格控制费用支出。要加大费控落实效果的督察，做到及时发现问题及时整改，对已发生的费用及时入账，对已完工的而不能入账的要暂估入账；加强对各级责任人的考核。5.进一步创新举措，严抓原材料质量。 要完善管理办法，强化责任意识，加强取样管理，把好入厂第一关；加强质量监管人员的管理，强化业务培训和廉政教育，实行定期轮换。6.五是继续抓好班组建设和职工培训，提升员工队伍综合素质。#￥厂二一二年八月八日
