基础施工质量保证手册..

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1、血：SBD3普洱接地极（线）一04.03普洱换流站接地极线路工程质量保证手册批准：校核：编写： 广西送变电建设公司 普洱换流站接地极线路工程项目部二 0 一二年三月普洱换流站接地极线路工程质量保证手册1、总则：1.1为了执行“质量第一，为用户服务”的质量方针，更好地落实公司质量管理方针和 目标，加强现场施工质量管理工作，确保工程施工质量的成优率，制定本工程基础及接地施 工质量保证手册，供项目部在基础及接地施工质量管理过程落实执行。1.2本工程简述普洱换流站接地极线路的起点为位于思茅区境内的普洱换流站，终点为位于景谷县境内 的永平极址。从普洱换流站至永平极址的线路路径长度为 98.635公里，海

2、拔高度约为800m- 1700m新建铁塔190基，其中终端塔2基，耐张塔37基，直线塔151基。2、质量方针和目标：2.1质量方针：质量第一，为用户服务。2.2质量目标：满足设计和国家施工验收规范要求，达到达标投产，创国优产目标；杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。工程竣工资料完整、真实、准确，符合档案管理要求。2.3目标分解将质量目标进行分解（见下表1），自上而下层层落实，从各部分项工程，通过对目标的 控制，自下而上进行目标考核，完成本项目的管理目标。质量目标分解表1分解项目目标要求责任者工程管理工程 资料文件制定充分合理，具可操作性；记录形成及时，置信度 100%工程资料形成及时、齐全、

3、装订美观，实现顺利移交，并提交 电子版竣工资料。文件管理员基础工程复测分坑数据100%的准确；基坑成型尺寸控制在允许偏差值：+100mm -50mm内；根开对角线尺寸控制在优良级标准；基础顶面或主角钢操平印记间相对咼差控制在4mm内；基础拆模后，砼外观光滑，无麻面、蜂窝、露筋；基础移交时回填土不低于原始地面，并达到规范要求。基础施工队分解项目目标要求责任者铁塔工程塔材和螺栓符合国家标准；螺栓紧固率达到 95%主材无弯曲超标，主材节点弯曲全部达到优良级标准；直线塔倾斜率不超过2 %。，转角塔不内倾，架线后向外倾斜率不超过2.4 %o；保护帽工艺平整光滑，100%美观；组塔施工队架线工程压接施工合

4、格率 100%不发生因施工造成的导线磨损；导地线弛度控制在优良级范围内；绝缘子串及跳线安装组合正确，100%工艺美观；金具螺栓、销钉的穿向符合工艺要求，不发生有销钉缺件的项目；架线施工队接地工程接地电阻值100%符合设计要求； 接地引下线工艺美观；接地体埋深100%优良；回填土不低于原始地面。基础施工队3、施工质量组织保证体系：为确保本工程基础施工质量目标的实现，项目部建立质量管理体系网络（详见附图），施工队必须建立完整的质量保证体系，由施工队队长和技术员主持日常工作，根据本队的实际 情况建立本队的质量管理机构（即质量管理小组）。4、质量管理职责：4. 1项目经理主要职责：4. 1 . 1是工

5、程质量的第一负责人，对工程质量全面负责；贯彻执行国家和工程的有关 质量规范、标准、规定、建立工程质量管理体系。4. 1 . 2负责指挥工程施工，使工程质量、文明施工及环保等方面符合公司“三合一” 管理体系要求；符合合同及规范要求。4. 1. 3组织制定质量管理责任制及奖惩制度并付之实施。4. 1. 4对工程质量负责到底。4. 2项目副经理主要职责：4. 2 . 1协助项目经理搞好工程施工，使技术、进度、安全、质量、文明施工及环保符 合合同及规范要求。4. 2 . 2组织相关人员贯彻实施各种施工技术和质量措施，经常深入现场检查和指导工 程施工质量工作，组织好工序中间验评工作。4. 2 . 3协调

6、处理好与建设单位、运行单位、监理工程师的关系，为工程质量创造良好 的条件。4. 3项目总工程师主要职责：4. 3. 1根据公司“三合一”管理体系要求，负责组织制定工程质量方针、目标及其实 施办法。4. 3. 2审查施工组织设计及有关质量文件。4. 3. 3掌握及分析工程技术、质量状况，解决存在问题，组织技术质量攻关。4. 3. 4组织重大质量事故调查分析上报工作和纠正措施的审批。4. 3. 5督促各部门及各施工队做好技术质量工作。4. 3. 6组织QC小组活动，经常深入现场解决质量技术难题。4. 3. 7组织技术交底和工程试点工作。4. 4质检科质检员的主要职责：4. 4. 1编制质量管理、质

7、检工作计划。4. 4. 2对施工质量进行控制、监督、检查及判定，及时掌握各工序质量动态。按规定 向主管领导及有关单位汇报质量情况。4. 4. 3对自购原材料和需方提供的材料质量进行不定期抽检。4. 4. 4负责对自行米购的砂子、碎石、水泥等样品和砼试块的收集送检。4. 4. 5参加施工质量问题或事故的调查、处理和报告工作。4. 4. 6及时对工程施工技术记录、材料质保书、试验报告、协议等资料的收集、整理、 审核和移交。4. 4. 7参加公司、建设单位和监理单位对工程质量进行的过程检验、工序检验和中间 验评或竣工验收、评定的工作。4. 4. 8宣传贯彻“质量第一，为用户服务”的思想，努力提高施工

8、队的质量意识。4. 4. 9对工程质量问题组织处理、纠正和复检，直至合格。4. 4. 10负责工程移交签证工作。4. 5供应科的主要职责：4. 5. 1根据工程需要，选择合格的物资供货方，对采购的物资质量负责。4. 5. 2对进场物资作外观检验，并负责向供货部门索取工程物资的出厂合格证或试验 报告，必要时作抽样检验或试验。4. 5. 3负责组织和协助质检及施工人员对需方提供的物资质量进行抽检。4. 5. 4坚持不合格的物资不入库，不发放使用。4. 5. 5自行采购的材料应会同质检科按照国家标准规定取样作试验，试验合格后经批 准方可批量采购使用。未经检验和检验不合格的材料严禁用在工程上。4. 5

9、. 6负责材料质保书的收集、整理，并及时交质检部门审核和移交，无出厂合格证 或无试验合格报告的材料不能用于工程上。4. 6施工队的职责：施工队应对所承担施工的工程质量负责，其主要职责是：4. 6. 1严格按设计图纸、验收规范及施工工艺设计要求组织施工，做到不合格工程项目不交工、不转序。4. 6. 2负责组织本队承担施工的工程质量进行全过程控制及自检、自纠工作。4. 6. 3负责施工技术记录的填写和移交工作。4. 6. 4负责本队交付验收工程质量遗留问题的处理直至合格。5、基础工程现场施工质量监督检查：5. 1基础原材料采购及质量检验：5. 1. 1严格执行GB/T19001-2000idt I

10、SO 9000: 2000标准编制的物资采购控制程序和检验和试验控制程序文件。对自行采购的砂、碎（卵）石、水泥、钢筋等由质检科按 照国家标准规定取样送具有计量认证合格证书的实验作试验，确认合格并将试验报告送监理 单位及建设单位审批后，方可使用，不合格的材料一律不得在工程中使用。5. 1. 2由建设单位提供的材料项目部有复检的必要，材料出厂前应要求厂家提供产品合格证或各项物理试验合格报告。项目部负责做好物品的接收及外观质量检查工作。当检验 或在安装过程中发现建设单位提供的材料设备有质量问题时，由项目部作书面记录，并及时 报告监理及建设单位解决。项目部对工程所使用的材料应建立质量跟踪记录。5. 1

11、. 3水泥：本线路水泥应有出厂质量证明文件及批量试验报告单。5. 1 . 4砂：本工程采用砂，选定施工取砂地点，要取样化验，现场施工队应严格在指 定地点取砂。5. 1. 5碎石：与砂相同，必须按采石点分段采样做试验。5. 1. 6水：采用清洁水进行砼浇制。5. 1. 7砂、石、水泥原材料应在规定的厂家、地点采购。5. 1 . 8基础钢材：基础使用的地脚螺栓、基础钢筋等规格尺寸必须严格按照设计图纸进行复核，钢筋搭接处尺寸要求双面焊，搭接数量按照国家建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 要求执行。5. 1. 9大块石：基础及块石回填时使用大块石的直径为150-250mm范围，材质应为硬度较大的灰

12、岩，中间不得有裂缝及夹层。5. 1. 10配合比：在浇制基础前要严格按照试验配合比来配制原料进行浇制，并且要有 施工人员及旁站监理严格把关。5. 2现场质量保证措施：5. 2. 1基础材料的运输及保管：5. 2. 1. 1项目部材料站对自行采购和接收的原材料负责储存保管。接收到的材料必须 堆放整齐，应在下方垫方木或彩条布与地面隔离，并按基配好分开存放做好标识。5. 2. 1. 2材料站应设专人日夜值班看守，注意防火防盗，应按规定设置灭火装置。5. 2. 1. 3各施工队领用材料必须严格按材料表数量发放，超出部分必须经过项目经理 或项目总工审查批准。装卸工装卸各种材料都严禁野蛮装卸。5. 2.

13、1. 4工地运输汽车将原材料运至施工现场，堆放处应垫彩条布与地面隔离，避免 砂石料沾上泥土、树枝等杂物。对于部分汽车大运不能到达的桩号，可采用马帮或人力运输， 应设有专人监护，避免原材料的撒落等损失。5. 2. 2线路复测的质量保证：5. 2. 2. 1线路复测是有关基面施工及电气开方的重要工序，应做好施工前的测量工作。测量原则以设计图纸为依据。5. 2. 2. 2线路复测包括四方面：线路纵断面测量（档距、高程）；塔基断面测量（铁 塔接腿与实际地形效核）；交叉跨越测量（交叉点相对位置和与被跨越物高差及夹角）；电气 开方测量（铁塔边线风偏及被跨越点风偏）质量要求：序号项目允许偏差检查方法1转角桩

14、角度T 30经纬仪复测2档距（1%L） 1%经纬仪塔尺复测3被跨越物高程0.5经纬仪塔尺复测4杆塔位高程m0.5经纬仪复测5风偏断面点咼程m0.5经纬仪定线、钢尺测量6直线桩横线路偏移mm50经纬仪复测7被跨物、风偏点与杆塔距离L1经纬仪复测5. 2. 3塔位分坑的质量保证：5. 2. 3. 1分坑时仍采用J6经纬仪进行，一基塔位的分坑应由两人来完成操作，一人负 责分坑，一人负责对分坑的尺寸进行当场检查，避免出现人为的误操作。5. 2. 3. 2全方位不等高基础的分坑采用直角坐标放样法分坑， 半对角根开角度法校核, 保证分坑的准确性。5. 2. 4 土石方开挖的质量保证：5. 2. 4. 1采

15、用机械结合人工方式，车辆比较容易通行的塔位采用机械挖掘的方法进行 基坑的开挖，但需要做好施工前的准备工作，包括进场道路、基础施工材料及基础施工工器 具的准备。5. 2. 4. 2普通土、坚土坑开挖以人工开挖为主；坑底开挖形成土模。5. 2. 4. 3风化岩石基坑开挖，以凿岩机打洞，硝胺炸药爆破为主。5. 2. 4. 4开挖时，严格按开挖尺寸开挖，底板阶梯尽量掏挖，以保证阶梯嵌入原状土中，底板阶梯宽度不允许超过设计要求；开挖过程中，要经常检查，以防基础坑走形5. 2. 4. 5基坑挖好后在现场及时填写杆塔基础挖坑工序交接卡。质量要求及检查方法：序号检杳项目允许偏差检查方法1基础坑中心根开及对角线尺寸0 L地栓式：土 1.6经纬仪、钢尺测量2基础坑深mm+80、-0经纬仪复测3基础坑底板尺寸%