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1、工程质量保证体系及控制方案作者：日期：第八章 工程质量保证体系及措施8.1 工程质量目标与质量保证体系8.1.1 工程总体质量目标严格贯彻执行国务院第279 号令建设工程质量管理条例(国 务院 279 号令)、建筑工程质量验收统一标准( GB50300- 2001)和建设部第 81 号令实施工程建设强制性标准监督规定等 规范规程要求。同时工程档案资料要求按城市建设档案管理规定(建设部90号令)、建设工程文件归档整理规范(GB50328- 2001 )和城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)执行。 工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理 和质量监督站管理，工程
2、质量达到如下标准：结构工程目标钢结构工程质量标准一次性验收合格总体目标全力配合总承包方申报建筑行业工程质量的各种荣誉奖项1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率 100%;2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、 试验率100%，准确率100%;工程过程质量 目标3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合 格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收 集及时、准确、完整、归档率、合格率10 0%；专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执 行相关的质量控制
3、体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量 体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。8.1.2 质量管理体系本公司采用作为目前世界公认的科学、规范的“三合一”质量管 理 体 系 ， 而 作 为 质 量控 制体 系 ISO9000 族 核心标准 之一 的 ISO9001:质量管理体系一一要求：其遵循以顾客为中心、领导作 用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合 格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原 则。通过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业 的质量水平。为了本项目施工质量达到优质标准，必须对整个施工项目实行全 面质量管理，建立行之有
4、效的质量保证体系 ，按 ISO9000- GB/T19000 系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为 首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施 工过程中各种不同的质量要求和工艺标准（见工程质量管理网络 图）。工程质量管理网络8.1.3现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:(1) 严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意” 工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。(2) 制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。(3) 根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决 贯彻执行。(4) 严格
5、执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和 审批等制度。(5) 在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设 计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的 质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全 程的质量监控，达到最佳的效果。(6) 利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化 质量检测和验收系统。(7) 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的 设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。(8) 严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。(9) 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进
6、度 同步。8.1.4 技术管理体系 项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。 工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底。 中标的技术方案需根据现场实际情况进行调整的，由公司技术部 配合，项目技术负责编制。重大方案，包括 施工组织设计、吊装专项方案报公司总工审 核，并组织专家评审。8.2 钢结构工厂加工质量控制8.2.1 关于钢结构主体加工质量控制的概述 对于本工程中吊车梁、格构柱和实腹柱的制作，特别是分段装焊工场中长 24 米，高 2.8 米的吊车梁的制作，我司都具有相当成熟的 制作工艺和完善的制作设备。在原材料的采购方面，做到原材料的各 项指标符合要求。在制作过程中，下料和切割达到
7、各种精度要求，严 格控制焊接和涂装 的质量。对于整个加工制作过程 ，严格按照 ISO9000 质量保证体系来控制，现场需拼装的钢构件，在工厂进行 预拼装，提高制作精度。从上述各个方面来对钢结构主体加工质量进 行控制，从而制作出高精度、高质量的钢构件。8.2.2 工厂加工质量保证原则按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自 检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产 品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工 序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工 序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡 检，成品构件
8、制作完毕后，由质检科进行成品终检。序号检测内容1以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生 产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进 行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任 事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间 检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全 检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺 寸、形位公差等符合规定要求3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转 序4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应 进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控
9、制。具体要求深化室做到翻 样、校对、批审各负其责6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原 材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材 料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力 学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验 和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定 其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求8工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交 底、指导9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督 促10严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度
10、试验， 摩擦面试验11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、 包装完好、堆放合理、标识明确8.2.3 原材料的采购与检验1）原材料采购过程中的质量控制严格按 ISO9000 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供应和质量控制。序号各自职责1计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和 外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计 或甲方指定的产品。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的米 购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量 要求、产地及分批
11、次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编 制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到 厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指 明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求 及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验 收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合序号各自职责理，标识明晰，先进先出。2）材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分
12、类、分批次堆 放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确， 做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检 查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是 否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准， 同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面 做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：序号主要检测 内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合3核对钢材的规格尺寸4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表
13、面均不允许有 结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得 超过其厚度公差5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、 规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致 使钢材锈蚀8.2.4 构件的下料与切割1）放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装 都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检 验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角 度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数 控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到 熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标
14、注的符号和文字含意，搞 清号料数量。2)下料切割包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、 火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、 坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验 切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。8.2.5 焊接质量控制焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为 一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下检验和 措施：质量要求措施内容(1)焊接人 员的资格评 定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波(UT)检验人 员心须经过专门的培训并具有特
15、种作业合格证，在作 业前单位应对复印件进行备核；技术人员中设有专门 负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问 题；(2)焊接前 的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各 焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间 隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符 合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准 备等。(3)焊接过 程中质量控 制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊 接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是 否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；(4)焊接后 的检验所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超 声波(UT)检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气 孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加 工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。8.2.6 涂装质量控制涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干 燥外，还要注意底材温度要高于露点温度31以上；此外，应在相对 湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，
