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1、带压堵漏及动火安全操作技术 带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的状况下，对泄漏险情进行及时处置，保证生产的正常运行。但是，由于火灾爆炸危险特性特别，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者依据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。 一、 带压堵漏 石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中，相关于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力状况也较为特别，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，
2、操作工艺也相对特别。很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。对此，安全操作如下： 1制作合适的夹具 夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂坚持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求： 1夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。 2夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一
3、定厚度的新密封结构层。 3为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要合计能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。 4夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可依据设备尺寸的大小和现场实际状况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。 2科学确定注胶液压油泵工作压力 依据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作max P注胶泵工作max=P介质max+P管外max 式中：P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力，MPa； P介质max管线内介质最高压力，MPa； P管外max管线所能承受的最高外压
4、，MPa。 由于石油化工生产装置的管线都较长，因此，一般状况下，被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为： P管外max=2.2E (S0/D0)3 /m 式中： S0被带温带压堵漏圆桶的厚度，mm； D0被带温带压堵漏圆桶的外径，mm； E被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数，MPa； m稳定系数，类似于强度计算的安全系数。 密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型
5、两大类。对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质腐蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应依据具体状况加以选择。 1方案确实定。堵漏人员必须先到现场具体了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场状况，准确测量有关尺寸，以选择或制定制造夹具及堵漏方案。 2夹具安装。在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，夹具的安装是很困难的。操作人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。 安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头，以方便密封剂的注射。 3密封剂的注入。在注射接头
6、上安装高压注射枪，枪内装上密封剂，把注射枪和手揿油泵连接起来，注射时，先从远离泄漏点开始，如果有两点泄漏，应从中间开始，逐渐向泄漏点移动。一个注射点注射完毕，马上关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点，直至泄漏点被消除为止。注射后，应坚持一定的压力，对高压系统4MPa以上堵漏时，应采纳高压注射枪，用油泵升压，使油压大于介质压力，注射完毕后坚持15min，即可完成堵漏。 如果环境温度很低，或关于挤出压力较高而难以注射的密封剂，可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射，当泄漏介质温度较低时，注完密封剂后采用外加热源，促使密封剂固化，一般加热到150，坚持3060min。 二、带压不置换动火 石
7、油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性，决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性，因此，必须更加严格控制。在实际工作中，应切实掌握以下几点： 1科学判断是否可用带压不置换动火 1首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄，就不能采纳不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩展，或暂时修复，不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能肯定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂痕所致，修复后可恢复原安全性能的，可以试用此法。 2分析介质理化特性。泄漏的设备、管道内的可燃物料中，不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采纳
8、带压不置换动火。 3考察使用温度与泄漏面积状况。使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大，不要使用此法。 2动火环境要符合安全要求 带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点四周已经有可燃气，即便在外部管架上也要注意风力风向，不让气体在泄漏点四周积集。如是室内泄漏，更要及时采用强制通风，将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具，以防碰撞产生火花，引起火灾爆炸，伤害现场人员。作好动火准备后，一定要在环境中作动火安全分析，一旦合格马上动火点燃可燃气体，不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。 3焊接过程中始终坚持正压 整个焊接过程中，系统内要始终有不间断气源维持正压。
9、如可燃气体补充数量不够时，可用事先准备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压，绝不同意出现负压。其压力宜坚持在4901470Pa。压力突然波动，应即停止动火。 关于原油、成品油介质管道、储罐，可先对泄漏部位做一个带阀门的模具，让阀门坚持打开，并接通管线，将管线、设备内的介质转移到远处，再对模具周边用氮气做保护进行焊接，焊接完毕，将阀门关死。 4动火作业人员安全注意事项 1施焊人员必须取得焊工操作资质，持证上岗； 2动火作业人员必须严格办理动火作业票，并对相关操作要求清楚明了，并严格执行； 3动火施工人员要站在焊接部位的上风向，并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，以防不测； 4 对可能出现的险情应做充分
10、的估计，并熟悉相应的应急处置措施； 5监护人员必须责任心强，技术水平高，熟悉现场状况及各项安全注意事项，严格监督各项安全措施实施到位，对突发险情能及时正确地处理。 带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特别作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步，带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学具体的操作方案，并保证落实到位，做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。
