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1、编号: 神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案XXX内蒙古项目部2007年5月25日编制及审批表工程名称神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道安装工程计划开工日期2007年6月1日计划竣工日期2007年7月5日施工单位编制人主编人参编人编制日期2007年5月25日 审核人 年 月 日批准人职务: 签名: 年 月 日目 录1. 编制说明11。1. 概述11。2。编制依据12。 工程概况12.1.施工内容12。2.工程实物量及计划开竣工日期13施工进度计划24化学清洗方案34.1.化学清洗目的34。2.化学清洗方法34.3.化学清洗前应具备的条件34.4.化学清洗步骤34。5.管道
2、内表面化学清洗34。6。不锈钢管焊接接头外表面化学清洗64.7。化学清洗效果评定74。8。废液处理75质量保证措施85.1 质量方针及质量目标85。2 质量保证体系85。3 质量控制96安全目标和安全技术措施96.1。项目安全目标96.2。安全技术措施96.3。安全风险评价117劳动力平衡计划128降低工程成本措施129主要药剂1210施工机具及手段用料1311附图131. 编制说明1.1. 概述神华煤直接液化项目加氢稳定装置是煤直接液化项目四联合装置之一,该加氢稳定装置在神华煤直接液化项目中的主要作用是为煤液化装置提供满足要求的溶剂,并且对煤液化装置生产出来的液化油进行加氢。该装置位于煤液化
3、装置东侧、加氢改制装置西侧，该装置由中国石化工程建设公司设计，XXX公司负责承建，XXX工程有限公司进行全程监理。为保证工艺管道的化学清洗质量,并确保工期,特编制本方案以指导施工。1。2。编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T35172001工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-92污水综合排放标准GB8978-1996工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93石油化工施工安全技术规程SH3505-1999神华工程统一规定神华有关的质量及HSE管理文件公司质量管理手册及程序文件2. 工
4、程概况2.1。施工内容根据设计、规范及厂方要求，104单元2台国产压缩机与油站和高位油箱间的润滑油线、3台进口压缩机与油站间的润滑油线和本体之间的工艺线、从补充氢压缩机一级入口分液罐（104D-108)到补充氢压缩机一级入口缓冲罐的氢气线以及反应进料泵与润滑油站间的润滑油线需要进行化学清洗.另外不锈钢管道焊接接头焊完后，也要进行酸洗钝化处理.2.2.工程实物量及计划开竣工日期2。2.1.工程实物量序号管线号材质公称直径数量mm110480LO81-01-CL11FP10Cr18Ni9DN8013021210480LO81-01CL1-1FP10Cr18Ni9DN5032803104-200-L
5、O-8102CL11FP10Cr18Ni9DN200181454104-80LO-8103CL11FP10Cr18Ni9DN80234625104-80LO8104-CL11FP10Cr18Ni9DN809115610480LO-81-05-CL11FP10Cr18Ni9DN80306677107100LO61-01CL11FP10Cr18Ni9DN100179698107-100LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN802420910780LO-61-02CL1-1FP10Cr18Ni9DN801089210107-80LO-6102-CL11FP10Cr18Ni9DN503
6、33511107-200LO-6103CL1-1FP10Cr18Ni9DN200162231210780LO-6104-CL11FP10Cr18Ni9DN801841113107-40LO6105CL1-1FP10Cr18Ni9DN40783114104-80-LO74A/B/C-01-CL11FP10Cr18Ni9DN806503/6503/65031510450-LO74A/B/C 02CL1-1FP10Cr18Ni9DN505711/5711/57111610450-LO74A/B/C 03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN504548/4548/454817104-50-LO-74
7、A/B/C -04-CL11FP10Cr18Ni9DN507092/7092/709218V102A/B/C至E-101A/B/C间工艺线A106DN1503750/3750/375019E101A/B/C至V-103A/B/C间工艺线A106DN1502380/2380/238020V103A/B/C至V104A/B/C间工艺线A106DN1504400/4400/440021V-105A/B/C至E-102A/B/C间工艺线A106DN1504850/4850/485022E102A/B/C至V-106A/B/C间工艺线A106DN15014550/14550/1455023V106A/B
8、/C至V107A/B/C间工艺线A106DN1503740/3740/374024104350-HG36-04CA33FB20DN3501360225104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN2503150426104-350HG3604/05/06-CA3-3FB20#DN150103627104-350-HG36-04/05/06-CA33FB20#DN2020028104350HG-36-05CA3-3FB20DN2501700029104-350-HG-36-06CA33FB20DN2501606030104-80-LO-6801CL1-1FP10Cr18Ni9DN80
9、100031104-80-LO6901CL11FP10Cr18Ni9DN8010003210440LO68-02CL1-1FP10Cr18Ni9DN4027903310440LO69-02-CL11FP10Cr18Ni9DN4027902。2.2。计划开竣工日期计划开工日期2007年6月1日，计划竣工日期2007年7月5日。 3施工进度计划施工进度计划 （见附图二）4化学清洗方案4.1.化学清洗目的化学清洗的目的是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、锈垢等污物,使管道的内壁和焊接接头外表面形成一层钝化膜，保证管道表面的清洁、干净。4。2。化学清洗方法管道内表面化学清洗采用在线常温化学清洗-系统循环法。
10、根据现场实际情况将管道分成若干个化学清洗系统，并连在一起采用清洗泵、清洗槽循环进行化学清洗。不锈钢管道焊接接头焊完后，也要进行酸洗钝化处理，处理时在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮的黑疤，用水冲洗、擦干。此次化学清洗由专业的清洗队伍进行清洗，并有成功的经验.4。3。化学清洗前应具备的条件化学清洗方案已经审批,并进行技术交底。清洗前，管道已按图纸和规范全部完成,试压吹洗合格。清洗前，临时系统连接安装完毕。对不允许参与化学清洗的部件，如流量计、孔板、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、视油器等拆除.并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除
11、部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门并加装盲板,以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置,对拆下的盲端管件按要求浸泡处理，以备清洗后安装复位，具体清洗以实际情况而定。化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，PH值、浓度及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上.为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。公用工程条件 清洗用水:洁净水， Q10 m3/h 电：380v 3相5线制,50Hz，15KW 压缩空气：无油干燥，0。20。5Mpa4.4。化学清洗步骤不锈钢管道内表面的化学清洗步骤是：水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗吹扫、
12、干燥封闭保护碳钢管道内表面的化学清洗步骤是:水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化吹扫、干燥封闭保护不锈钢管焊接接头外表面的化学清洗步骤是：清理焊缝表面涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸刷除焊缝表面的黑疤水冲洗、擦干4.5。管道内表面化学清洗4.5.1。水冲洗及系统试漏水冲洗及系统试漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行.按高进低出进行水冲洗,当冲洗排水清澈透明，目测与进水水质基本一致时即
13、可结束冲洗。工艺条件流速：1。01。2m/s时间:0。5小时4.5。2.脱脂脱脂的目的是去除系统中油斑、石墨等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地与设备管道内表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均匀的清洗效果。排尽积水，将新鲜水充满系统,低进高出循环.逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡即可结束脱脂。需用药剂：脱脂主剂 氢氧化钠 1.02.0%脱脂助剂 碳酸钠 3。04.0表面活性剂 OP-10 0.10。2渗透剂 JFC 0.10.2%检测项目脱脂液浓度：每隔30分钟检验1次PH值：每隔30分钟检验1次工艺条件流速:0.51.0m/s 时间：46小时温度：常温4.5.3。水冲洗脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液.脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗,当进出口水PH=7-8，即可结束冲洗。检测项目PH值：每隔30分钟检验1次工艺条件流速：
