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1、第四章机械加加工工艺艺规程设设计400学习指指南及预预备知识识一、学习习内容：首先讲讲明两个个概念，即即机械产产品的生生产过程程和机械械加工工工艺过程程，从而而引入机机械加工工工艺规规程的概概念；然然后介绍绍制订机机械加工工工艺规规程的步步骤和方方法，重重点讨论论机械加加工工艺艺规程设设计的主主要问题题，包括括定位基基准的选选择，加加工路线线的拟定定，工序序尺寸及及公差的的确定等等；再后后对工艺艺过程经经济性进进行讨论论，包括括时间定定额与提提高生产产率的方方法，工工艺方案案比较与与经济技技术分析析等。二、学习习方法：本课程程是一门门实践性性相当强强的课程程，在牢牢牢把握握机械加加工工艺艺过程
2、设设计的基基本原理理、原则则和方法法的基础础上，通通过一定定的实践践（生产产实习、课课程设计计等），初初步掌握握制订零零件机械械加工工工艺规程程的步骤骤和方法法。411概述4110新概念念定义及及老概念念回顾一、机械械产品的的生产过过程是指从原原材料开开始到成成品出厂厂的全部部劳动过过程，它它既包括括毛坯的的制造，零零件的机机械加工工和热处处理，机机器的装装配、检检验、测测试和涂涂装等主主要劳动动过程，还还包括专专用工具具、夹具具、量具具和辅具具的制造造、机器器的包装装、工件件和成品品的储存存和运输输、加工工设备的的维修，以以及动力力供应等等辅助劳劳动过程程。图411 机械产产品的生生产过程程
3、图教学要求求：了解本章章的学习习内容和和方法了解并掌掌握基本本的概念念；二、机械械加工工工艺过程程机械加工工工艺过过程是机机械产品品生产过过程的一一部分，是是直接生生产过程程，其原原意是指指采用金金属切削削刀具或或磨具来来加工工工件，使使之达到到所要求求的形状状、尺寸寸、表面面粗糙度度和力学学物理性性能，成成为合格格零件的的生产过过程。由由于制造造技术的的不断发发展，现现在所说说的加工工方法除除切削和和磨削外外，还包包括其他他加工方方法，如如电加工工、超声声加工、电电子束加加工、离离子束加加工、激激光束加加工，以以及化学学加工等等几乎所所有的加加工方法法。三、机械械加工工工艺规程程是规定产产品
4、或零零部件机机械加工工工艺过过程和操操作方法法等的工工艺文件件，是一一切有关关生产人人员都应应严格执执行、认认真贯彻彻的纪律律性文件件。四、机械械加工工工艺过程程的组成成图422工艺过过程、工工序、安安装、工工位、工工步、走走刀之间间的关系系五、回顾顾如下几几个概念念以方便便本章的的学习1、工序序一个或一一组工人人，在一一个工作作地对一一个或同同时对几几个工件件所连续续完成的的那一部部分工艺艺过程，称称为工序序。工序是组组成工艺艺过程的的基本单单元。划分工序序的主要要依据是是工作地地是否变变动和工工作是否否连续以以及操作作者和加加工对象象是否改改变，共共四个要要素。在在加工过过程中，只只要有其
5、其中一个个要素发发生变化化，即换换了一个个工序。2、安装装在同一个个工序中中，工件件每定位位和夹紧紧一次所所完成的的那部分分工序内内容称为为一个安安装。3、工位位在工件的的一次安安装中，通通过分度度（或移移位）装装置，使使工件相相对于机机床床身身变换加加工位置置，则把把每一个个加工位位置上的的安装内内容称为为工位。4、工步步加工表面面、切削削刀具、切切削速度度和进给给量都不不变的情情况下所所完成的的工位内内容，称称为一个个工步。按照工步步的定义义，带回回转刀架架的机床床（转塔塔车床等等）其回回转刀架架的一次次转位所所完成的的工位内内容应属属一个工工步，此此时若有有几把刀刀具同时时参与切切削，该
6、该工步称称为复合合工步。5、走刀刀切削刀具具在加工工表面上上切削一一次所完完成的工工步内容容，称为为一次走走刀。一一个工步步可包括括一次或或数次走走刀。当当需要切切去的金金属层很很厚，不不能在一一次走刀刀下切完完，则需需分几次次走刀，走走刀次数数又称行行程次数数。4111机械加加工工艺艺规程的的作用一、工艺艺规程是是指导生生产的主主要技术术文件机械加工工车间生生产的计计划、调调度，工工人的操操作，零零件的加加工质量量检验，加加工成本本的核算算，都是是以工艺艺规程为为依据的的。处理理生产中中的问题题，也常常以工艺艺规程作作为共同同依据。二、工艺艺规程是是生产准准备工作作的主要要依据车间生产产新零
7、件件，需要要根据工工艺规程程进行生生产准备备。如：关键工工序的分分析研究究；准备备所需刀刀、夹、量量具；原原材料及及毛坯采采购或制制造；新新设备购购置或旧旧设备改改装等，均均需根据据工艺规规程来进进行。三、工艺艺规程是是新建机机械制造造厂（车车间）的的基本技技术文件件新建（扩扩建）批批量或大大批量机机械加工工车间（工工段）时时，应根根据工艺艺规程确确定所需需机床的的种类和和数量以以及在车车间的布布置，再再由此确确定车间间的面积积大小、动动力和吊吊装设备备配置以以及所需需工人的的工种、技技术等级级、数量量等。由机械产产品的生生产过程程引出机机械加工工工艺过过程的概概念，再再到机械械加工工工艺规程
8、程。正确理解解工序、安安装、工工位、工工步、走走刀的概概念；理解要点点：三定定一连续续（四要要素） 了解工工艺规程程的三个个主要作作用。4112机械加加工工艺艺规程的的格式卡片形式式，我国国未作统统一的规规定，但但各机械械制造厂厂使用表表格的基基本内容容是相同同的。机机械加工工工艺规规程的详详细程度度与生产产类型、零零件的设设计精度度和工艺艺过程的的自动化化程度有有关。对对应形式式见表441。具具体格式式见图443、444及及455。表411 机械械加工工工艺规程程格式特特点对比比生产类型详细程度备注机械加工工艺过程卡片单件小批（普通加工方法）简单对于数控工序，则需作出详细规定，填写数控加工工
9、序卡、刀具卡等必要的与编程有关的工艺文件，以利于编程。机械加工工艺卡片中批生产较详细机械加工工序卡片大批大量（单件小批中技术要求高的关键零件的关键工序）详细（调整卡、检验卡）图433 机机械加工工工艺过过程卡知道机械械加工工工艺规程程的特点点和应用用场合单件小批批（普通通加工方方法）图444 机机械加工工工艺卡卡图455 机机械加工工工序卡卡中批生产产大批大量量（单件小小批中技技术要求求高的关关键零件件的关键键工序）要求能够够正确填填写几种种卡片的的内容4113机械加加工工艺艺规程设设计原则则、步骤骤和内容容一、设计计原则1、以以保证零零件加工工质量，达达到设计计图纸规规定的各各项技术术要求为
10、为前提；2、满满足生产产纲领要要求；3、工工艺过程程有较高高的生产产效率和和较低的的成本；4、充充分利用用现有生生产条件件，尽可可能做到到平衡生生产；5、尽尽量减轻轻工人的的劳动强强度，保保证安全全生产，创创造良好好文明的的劳动条条件；6、积积极采用用先进技技术和工工艺，减减少材料料和能源源的消耗耗，并应应符合环环保要求求。二、制订订机加工工规程所所需原始始资料1、产产品的全全套装配配图及零零件图；2、产产品的验验收质量量标准；3、产产品的生生产纲领领及生产产类型；4、零零件毛坯坯图及毛毛坯生产产情况；5、本本厂（车车间）的的生产条条件；6、各各种相关关手册、标标准等技技术资料料；7、国国内外
11、先先进工艺艺及生产产技术的的发展与与应用情情况。三、机械械加工工工艺规程程设计步步骤和内内容1、阅阅读装配配图和零零件图；了解产产品的用用途，零零件在产产品中的的地位。2、工工艺审查查；审查图纸纸上的尺尺寸、视视图和技技术要求求是否完完整、正正确、统统一，分分析主要要技术要要求是否否合理、适适当，审审查零件件结构工工艺性。零件结构构工艺性性正误举举例，见见图46：掌握加工工工艺规规程的设设计原则则、步骤骤；通过装配配图，了了解零件件在机器器中的地地位、作作用及受受载荷情情况等信信息。重要！正确项：b)d)f)h)j)图466 零零件结构构工艺性性分析3、熟悉悉或确定定毛坯主要依据据：零件件在产
12、品品中的作作用和生生产纲领领，零件件的结构构特征与与外形尺尺寸，零零件材料料工艺特特性等。常常见的毛毛坯种类类见表442。表422各类毛毛坯的种种类及适适用范围围4、选择择定位基基准（见见4221）；5、拟拟定加工工路线（见见4223）；6、确确定满足足各工序序要求的的工艺装装备； 包括机床床、夹具具、刀具具、量具具和辅具具等； 应与生产产批量和和生产节节拍相适适应，并并充分利利用现有有条件，以以降低生生产准备备费用； 对需要改改装或重重新设计计的专用用工艺装装备应提提出具体体设计任任务书。7、确定定各主要要工序技技术要求求和检验验方法；8、确定定各工序序加工余余量，计计算工序序尺寸和和公差；
13、9、确定定切削用用量；10、确确定时间间定额；11、编编制数控控加工程程序（对对于数控控加工）；12、评评价工艺艺路线；对工艺艺方案进进行技术术经济分分析，确确定最优优方案。13、填填写或打打印工艺艺文件；l)n)p)r)t)v)能正确分分析常见见的零件件结构的的工艺性性优劣；要求：熟熟悉机械械加工工工艺规程程设计的的步骤和和内容。422工艺路路线的制制订制订工艺艺路线时时需要考考虑的主主要问题题有：1、 如何选择择定位基基准；2、 怎样确定定加工方方法；3、 怎样安排排加工顺顺序以及及热处理理、检验验等工序序；4221定位基基准的选选择一、基本本概念1、基准准的定义义及分类类1）确定定生产对对象上几几何要素素之间的的几何关关系所依依据的那那些点、线线、面称称为基准准。基准准分类见见下图：图477基准分分类图2）定位位基准：在加工工时用于于工件定定位的基基准叫定定位基准准。分：粗基准准、精基基准和辅辅助基准准。 粗基准使用未经经机械加加工表面面作为定定位
