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1、注塑模分类及其特点刘宇飞 （山东理工大学 材料学院 材化0803班 0812107705）摘要：塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。由于注塑模分类形式很多。本文主要介绍了按注塑模具的总体结构特征分类及其特点。关键字：注塑模 塑料 结构 模具1前言 注塑模具基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，犹如空气，塑料时时刻刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓是生存在“塑料世界”里。由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用甚广。无论是工农业生产、交通运输、军
2、事国防、仪器仪表、文体医卫及建筑五金，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有这种新颖性能特异的塑料产品。塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。注塑模分类：按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型
3、面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。2 注塑模的总体结构分类方法 一、单分型面注塑模(二板式注塑模)单分型面注塑模具也叫双板式注塑模具，它是注塑模具中最简单的一种，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。卧式或立式注塑机用的单分型面注塑模具，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有推出装置，用以推出制件和流道凝料(料把)。图1-2即为一典型的单分型面注塑模具。 二、双分型面注塑模(三板式注塑模)双分型面注塑模具特指浇注系统凝料和制件由不同的分型面取
4、出者，也叫三板式注塑模。与单分型面模具相比，增加了一个可移动的中间板(又名浇口板)，它用于针点浇口进料的单型腔或多型腔模具。开模时，中间板与固定模板作定距离分离，以便取出这两块板间的浇注系统凝料。如图1-5所示。 三、带活动成型零部件的注塑模由于塑料制件的特殊要求，在模具中设置可以活动的成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便开模时方便取出制件。图1-6所示为带有活动凸模的注塑模，图1-7所示为带有活动凹模的注塑模，图1-8所示为带有活动成型杆的注塑模。 四、带侧向分型抽芯的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯机构。在开模的时候
5、，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制件脱离。也有在模具上装设液压缸或气压缸带动侧型芯作横向分型抽芯的。图19为一斜导柱带动抽芯的注塑模具。 五、自动卸螺纹注塑模对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用机床的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件(如电动机、液动马达等)和传动装置，带动螺纹型芯或型环转动，使制件脱出，图l10即为一例。该模具用于直角式注塑机，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转，使其与制件相脱离。 六、定模设推出装置的注塑模一般注塑模具开模后，制件均留在动模一侧，故推出装置也设在动模一侧。但有时由于制件的特殊要求或形状的限制，
6、将制件留在定模上(或有可能留在定模上)，则在定模一侧设置推出装置。开模时，由拉板或链条带动推出装置推出制件。如图1-1l所示的塑料衣刷注塑模，由于制件的特殊形状，开模后制件留在定模上。定模侧设有脱模板7，开模时由设在动模侧的拉板8带动，将制件从定模型芯11上强制脱下。 七、无流道注塑模无流道注塑模具包括热流道或绝热流道注塑模具，它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法，来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射以后，只需取出制件而没有浇注系统回头料，这就大大提高了劳动生产率，同时也保证了压力在流道中的传递。这样的模具容易达到全自动操作。图112即为一热流道两腔注塑模。3 总结通过分析注塑模具的特点，按总体结构形式不同进行了分类，分成了单分型面注塑模、双分型面注塑模、带有活动成型杆的注塑模、斜导柱带动抽芯的注塑模、自动卸螺纹注塑模、设推出装置的注塑模、无流道注塑模等。参考文献1李德群塑料成型工艺及模具设计【M北京：机械工业出版社，1994
