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1、圆筒形线圈骨架的注射模具设计目 录第一章 绪 论- 1 1模具工业在国民经济中的地位- 1 -1.2塑料模具设计的意义 1 13塑料模具工业的现状及发展趋势 2 第二章 注射模的可行性分析 6-2.1 注射成形工艺条件6 -.2 注射模组成- 6 23注射模设计要求- 7 -第三章 塑料件的工艺性分析-9 3。零件大体说明- 3. 明确塑件设计要求- 9 32.1塑料制品的材料 932塑件的结构分析1 32。3尺寸精度分析- 12 -。24表面质量分析- 2 -第四章 注射机的初选及模具结构形式 13 41工艺方案分析与注射机的初选。 3 4。分型面及排气系统设计- 14 4。2。1分型面的设
2、计 1 。2。2排气系统的设计154。浇注系统的设计- 5 4。1 主流道的设计 16 -4。2分流道的设计 17 -4。3浇口的选择 7 4.3.4浇口位置的确定 14成型零件的尺寸计算 21 -45脱模力与抽芯距的计算 22 -4。6斜导柱的结构形式- 23 4。型腔型芯及导滑锁紧装置 25 -第五章模架的确定和标准件的选用 2 .1标准模架的选择 29 -5。2导柱设计要求 29 .3模具高度尺寸的确定- 9 5.3.1定模板 29 -5。3.2定模座板 29 -。3动模板 3 -.3.动模垫板 3 。.5垫块（模脚）- 3 -5。3.6瓣合模- 3 537其他模板的选用 0 第六章 合
3、模导向机构的设计 3 -6。1导向结构的总体设计 6.2导柱的设计 3 -6导套的设计- 36。4 导柱、导套设计 33.5导柱和导套材料的选择- 3 第七章 脱模推出机构的设计和校核35 7.推出机构的选择- 35-7。2推杆直径及强度校核- 35 第八章 模具温度调节系统的设计- 81模具系统的热平衡计算 37-8.2湍流计算 7-8。3 冷却水管计算与设计 8 第九章 注射机的校核- 40 9.1模具厚度的校核- 4 -9.开模行程的校核-4 3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 194注射量的校核 1-9.5注射压力的校核-4 -第十章模具材料的选择43 10.1模具材料的选择原则
4、43 -10 注射模材料的确定 3 第十一章 模具的安装及其工作过程45 11。 模具的安装 4511.1 模具安装过程 4-11。1.2 试模- 45 11。13 模具合格的条件- 4 11.2 模具的工作过程46 第十二章 数控程序的编制 47-2。1数控编程介绍- 7 -122顶板加工工艺4 12.3数控加工程序的编制48 第十三章 设计总结-5 参考文献-5-致 谢 56 / 第一章绪 论1.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低,生产成本低而广泛应用
5、于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力.振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在189年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域.模具在机械,电子,轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求
6、上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，005年将达到17种.一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。为了适应市场的需求,汽车将不断换型,汽车换型时约有80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计,中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号.单辆摩托车约有零件00种,共计500多个,其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托
7、车生产需00副模具,总价值为000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.塑料模具设计的意义模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母.而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀,发展极为迅速。随着我国经济建设的迅猛发展，注射产品的应用越来越广泛。特别
8、是在办公用品、照相器材、仪器仪表、机械、航空、交通、通信、轻工、建材产品、汽车、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且出现以塑代金属的全塑产品。据报道,美国已是世界上的最大塑料生产国，每年的塑料消耗量已超过钢材.就全世界而言，按体积和质量计算，塑料的消耗量也超过了钢材.我国自改革开放以来,塑料工业发展也很快，表现在不仅塑料产量增加而且其产品种更为增多,其产量已上升到居世界第四位.预计到2008年,仅汽车行业将需要各种塑料制件6万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过30万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的
9、普及率将达到50,这些都会大大增大对塑料模具的需求量.由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占0.然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很在的关系,.随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。 1。3塑料模具工业的现状及发展趋势我国塑料模具工业的发展现状 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国
10、家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速，年均增速均为13，1999年我国模具工业产值为5亿,至20年我国模具总产值预计为6-70亿元,其中塑料模约占30左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6。kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星IK模具有限公司制造的多腔VD和DVD齿轮模具，所生产的这类
11、齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求.还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0。00.0mm,表面粗糙度a2m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10万次,淬火钢模达5010万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距,具体数据见表一。 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、
12、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了CMOLD气辅软件,取得较好的效果.如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20以上，一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到1%,与国外的80%相比，差距较大.在制造技术方面,CD/CACAE技术的应用水平上了一个新台阶， 以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CD/CAM系统,如美国DS的G、美
13、国Paraetricehnology公司的PoEgineer、美国C公司的ADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本S公司的RADE、以色列公司的Cmatron、美国AC-c公司的CMold及澳大利亚Mldflow公司的P塑模分析软件等等.这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了AD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具ADCAM技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模CA/CA系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的AA系统、华中理工大学开发的注塑模H50系统及
14、C软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模具C/CAM技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3rMo、PMS、SM、M等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30以下，和国外先进工业国家已达到%-8相比,仍有很大差距. 据有关方面预测,模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度.同时,由于近年来进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大.建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头
