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1、液压油与液压循环系统现在很多的厂家都开始生产或是回收液压油，废油也是一直都是比较受关注的问题，深圳富佳废油回收公司今天就跟大家来浅谈一下液压油设备的影响因素，现在液压油的影响主要是根据工作压力，工作温度和工作环境这几个因素。根据工作环境和工况条件选择液压油的品种在选用液压设备所使用的液压油时，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断。环境因素有：地上、地下、室内、野外、沿海、寒区、高温、明火。使用工况：泵的类型、压力、温度、材质、密封材料、运行时间。油品性质：理化性能特点。经济性：使用时间、换油期、价格。工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求
2、。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。按液压系统和油泵工作压力选用液压油，压力16MPa用LHM、 LHV液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求，工作温度-10-90用LHH、LHL、LHM液压油、低于-10用LHV、LHS，工作温度90选用优质的LHM、LHV、LHS。环境温度和操作温度一般关系为：液压设备在车间厂房，正常工作温度比环境温度高1525；液压设备在温带室外，高2
3、538；在热带室外日照下，高4050。工作环境一方面要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外，地下或水上，以及是否处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面若液压系统靠近300以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。按使用温度及压力选择难燃液压油：高温热源或明火附近，压力在7MPa以下、温度50用LHFAE，LHFAS；压力714MPa、温度14MPa、温度80100用LHFDR。根据设备的类型选择根据摩擦副的形式及其材料 根据摩擦副的形式及其材料。叶片泵的叶片与定子面与油接触在运动中极易磨损，其钢钢的摩擦副材料，适用于以ZDDP（二烷基二硫代磷酸锌）为抗磨剂的LHM抗磨液
4、压油；柱塞泵的缸体、配油盘、活塞的摩擦形式与运动形式也适于使用HM抗磨液压油,但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP为添加剂的HM抗磨液压油。同时，选用液压油还要考虑其与液压系统中密封材料相适应。一般叶片泵可选用含锌型抗磨液压油，柱塞泵最好选用无灰型油。叶片泵压力高于15MPa、柱塞泵压力高于30MPa、两种型号泵同时存在的液压系统，应选用符合Denison HF0规格的油品。齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是液压系统中主要的泵类型。 分析液压油液质量对破碎机械设备运转的影响随着破碎机机械化程度的进一步提高，对设备运转质量的要求越来越高，为了
5、实现设备的可靠运行，改善性能，降低摩擦功耗，减少温升和降低磨损及润滑剂消耗量，应使用合理润滑技术，实现设备连续可靠运行，必须对油液的质量指标严格检测，只有保证设备的各部件、零件、机构润滑合理，液压元件所使用的液压油符合要求，才能确保机器的正常运转，延长机器的使用寿命。1、液压油的作用液压油是液压传动系统的重要组成部分，是用来传递能量的工作介质，除了传递能量外，它还起着润滑运动零件的工作表面和保护金属不被锈蚀的作用。2、液压油质量指标液压传动所采用的工作液体有石油型液压油、水基液压液、合成液压液三大类，石油型液压油是石油经炼制并渗入了适当的添加剂制成的。其润滑性和化学稳定性好，是迄今液压传动中应
6、用最广泛的工作介质，简称液压油。液压油的质量指标：（1）酸值：表示油中的含酸量，即中和1 g 石油产品所需氢氧化钾的mg 数。液压油的酸值越低质量越高。（2）闪点：即将液压油在一定条件下加热，油蒸汽与周围空气形成的混合体同火焰接触开始闪火时的最低温度。（3）凝点：即液压油在低温下停止移动时的最高温度。（4）灰分：指油试样按规定条件完全燃烧后的残留物占试样质量的百分比。（5）机械杂质：指油中的沉淀和悬浮物质，经过溶解过滤后的残留物，如灰尘、煤粉、粉粒和金属屑等。还应指出，油液中含有水分危害很大，它引起并加速零件的腐蚀，降低油的黏度和油膜强度，形成有害的乳化物，加速油的氧化。3、液压油质量对破碎机
7、械设备运转质量的影响（1）黏度：黏度既影响系统的泄漏，又影响功率损失，当黏度大时，油液流动产生的阻力大，克服阻力所消耗的功率就大，而功率损耗又将转换成热量使油温上升。当黏度太小时，会使油液的泄漏量增加，系统的容积效率下降。（2）酸值：液压油酸值的高低对设备氧化程度的大小起着非同小可的作用，液压油酸值大，会加剧零件壳体的氧化。（3）闪点和凝点：其指标对液压传动的可靠性有着直接重要的影响，如闪点过低，则在设备正常运转时随着温度的升高会发生闪火现象。如凝点 文章链接：对辊破碎机http:/过高，当设备停止运转时，会使油液黏度剧增，甚至凝固，造成启动困难或不起动。（4）灰分、机械杂质。对轴向柱塞泵和轴
8、向柱塞马达的影响。据对15 个泵和马达损坏原因进行统计可以看出，机械杂质对泵、马达的损坏，各占其损坏总数的60%，且从使用到损坏时间超不过1 个月。对液压控制阀的影响。液压中含有灰分、机械杂质时，会造成阀调整无效，压力波动不稳定，出现振动、噪声等，严重时会磨损阀芯，使阀损坏；灰分、机械杂质对液压回路的影响。据统计，由于灰分、机械杂质的原因使液压回路发生故障占到总故障次数的75%。4、结论及措施从以上分析可以看出，油液的质量好坏，是否符合要求，对设备的运转质量影响很大，为了保证设备的正常运转，必须严格要求油液质量；（1）根据设备预定的工作条件选择油液的黏度及有关性能，再对照油表确定油的名称以及确
9、定具体牌号。（2）安装前要对壳体、管路做2 次清洗，第一次用20%的硫酸或盐酸清洗3040 min，然后用10%的苏打水中和15 min，最后用温水清洗，干燥涂油后以备安装，通过清洗后，壳体、管路中不得残存金属粉未、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。（3）安装好后，对液压系统进行内部清洗，清洗采用液压工作油或试车油，清洗时温度在5080 ，开始要间隙运转，然后长时间运转412 h，清洗时在回路上设置滤油器，清洗到滤油器不再有杂质为止。（4）发现油液中有机械杂质时，应立即换油并清洗。一般情况下，应视油的品种，工作过程中温度和压力的变化情况，过滤措施和精度，工作环境等具体情况确定，在其工作4 00
10、08 000 h范围内更换一次，但第一次加油后最多不超过2 000 h，则应全部更换。http:/（5）要防止油液在工作过程中受到环境的污染，因此油箱的通气孔要安装高效的空气滤清器，防止灰尘侵入，新买的油液要静放数天，然后通过过滤器注入液压系统或润滑系统，对密封装置要经常检查，定期更换。（6）结论。在使用油品时，只要做到正确地选择油品，合理地进行油品的更新换代，同时加强润滑设备工作的管理，即可得到明显的节能效果和可观的经济效益。液压油使用合理方法及问题解析 如果您需要滤油机，真空滤油机，请访问http:/查看滤油机信息。 影响液压油的质量的因素： （1）水。液压油中水分的含水量量按照国标GB/
11、T1118.1-94的技术标准,经试验其质量指标应不大于痕迹.如果油中水分超标,则必须更换;否则,不但会损坏轴承,还会使钢件表面生锈,进而使液压油乳化、变质和生成沉淀物，防碍冷却器导热，影响阀门工作，减少了滤油器有有效工作面积，增大了油的磨蚀作用。 （2）氧化。氧气和液压油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，最后可能严重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等磨损加剧，影响系统正常运行。 （3）杂质。杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。
12、 （4）空气。若液压油路中含有气体，当气泡溢出时会对管壁和元件产生冲击形成气蚀，使系统不能正常工作，时间稍长还会导致元件损坏。 （5）理化反应。油箱内款清理干净的油漆等，会导致油品化学性质变化。 油液的检查与保养： 含水量：放出2-3cm3油到一个试管中，静置几分钟使气泡消失，然后对油加热，（如用打火机），同时在试管口顶端注意倾听是否有水蒸气轻微的“嘭嘭”声，如有，则说明油中含有水。 一般没有条件进行系统油液含水量的检查，最简单的查验办法是等整机静置一夜后，将油箱底部放油螺塞打开，放出少许油液到一个容器里，现场观察油液中是否含有水分。 气味和外观：将未用过的油和用过的油各种油样一份，在相同的温
13、度和玻璃皿中进行比较，如果油的颜色差别很大或有特殊的气味，说明用过的油已变质，需更换。如果两种油样的颜色和气味无明显差别，此时可将两种油样同时放置一个晚上，若装有已用过油的容器底部出现沉淀，则系统中的油液就必须经过细滤油器过滤，并清洗油箱。 另外，还应注意以下用油事项： （1）开机前检查油位，检查各油路的开在是否处于正确的待机状态。 （2）机器怠速运转5min左右，检查液位计油中是否有气泡存在，若是新车或新换的液压油，怠速时油标中出现气泡属正常，等气泡消失后才能允许机器作业。 （3）密切注意油的温度。当机器工作一段时间后，如果油温偏高最好能停机休息，待油温正常后再重新工作，以延长系统与油的使用
14、寿命。 （4）应注意液压系统的各种参数数值是否正常，还须注意系统外部特征-声响。若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响。同时仪表的读数波动显示值不正常，此时应及时停机、排查。 （5）定期过滤液压油。使油中杂质颗粒控制在规定的范围内。 （6）定期更换液压油。按照机器说明书的要求定期换油，同时更换滤油器，有条件检测的，应根据其结果判定是否换油；还可以根据机械器使用场地和系统要求来制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。液压油更换是一定要更换的，就看更换的周期怎么定义，作为使用者，那但是是不用换好，作为是设备供应商和油品供应商，他们希望是一年更换，因为有利于设备保养，其实可以分析下液压油的
15、各项指标就可以得出答案，液压油的指标主要包括：粘度，颗粒度，水分，闪点倾点燃点，酸值，添加剂。1、粘度，只要粘度在合格范围以内都可以使用，一般来说用个八年十年的都很难改变，除非是进水导致的粘度降低2、酸值，这个没办法，油里稍微有点冷凝水加上设备运行温度高，必然导致氧化呈现酸性，但是不影响设备的液压驱动，也可以使用3、闪点倾点凝点，基本不会改变，稍微有点改变也不会影响使用4、添加剂，一般来说主要有几个，抗磨剂抗氧剂抗乳化剂等，一般添加剂的消耗周期在5-8年左右，其实液压系统只要保证油的粘度，这些可以稍微不考虑，但是严格意义上说是不可以的5、水分。进水了要另说，平时也就点冷凝水，机器正常开启，油温高点，是没有的6、杂质，这个是影响液压油使用寿命的一大杀手，关键是很多是次微米级杂质，根本过滤不掉，液压系统对液压油的标准是NAS9级。
