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1、目 录第一章 概 况3一、工作面情况3二、主要设备4第二章 准备工作4一、临时泵站4二、轨道铺设5三、绞车安装5第三章 设备装卸车5一、单台设备安装顺序5二、装车前的要求6三、装车、封车7四、设备卸车7第四章 设备安装8一、工作面刮板运输机8二、液压支架的安装9三、采煤机的安装11四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装12五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）13第五章 调试运转13一、工作面刮板运输机试运转13二、转载机试车（同刮板运输机）15三、煤机试运转15四、联合试运转16第六章 安全注意事项16一、顶板管理16二、机电运输17三、设备的安装、使用管理20四、避灾路线25五、通防管
2、理26第七章、其它安全措施26100104综采工作面设备安装安全技术措施100104综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据煤矿安全规程、安全技术操作规程，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章 概 况一、工作面情况工作面名称： 100104综采工作面； 采区名称 ：南冀01采区；煤层编号： 10#煤； 走向长度：运输顺槽 727m ，回风顺槽 727m；面积：106869；工作面长度：147m100104工作面水平标高为 900m-890m，100104切眼上口坐标：x：4088220.000 y：19550170.579下口坐标：x：4088
3、220.000 y：19550317.941100104工作面位于东翼皮带巷南侧，运输顺槽皮带机搭接东翼皮带巷主皮带机，距主轨道巷直线距离35m，有轨道巷地桥联接100104回风顺槽和运输顺槽。100104采区工作面以南北走向布置，临近采区有：西邻原2007年采空区，工作面向东为100105工作面（未布置），间隔保安煤柱20m，后切眼临界保利金庄煤矿，临界保安煤柱40m。2.回采对地面的影响：地表面大部分是黄土覆盖，与100104回采工作面相对应的地面区域，在灵石县交口乡梅印村西，属梅印村非耕地面积，以及地面遮蔽树木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。二、主要设备1、运输顺槽设
4、备： 工作面主要设备表序号设备名称型号(规格)单位功率KW数量备注1采煤机MG160/375-W套37512刮板运输机SGZ730320台160213带式输送机SSJ-80/902部90214转载机SZD730/75台7515液压支架ZY4000/15/32架105备用86过渡支架ZYG4000/15/32架67单体液压支柱DZ31-25/100根180备用208型顶梁DFB4/300根45备用59乳化液泵WRB200/31.5台1322备用1台10乳化液箱RX200台2备用1台11喷雾泵站XPB-250/6.3台30112慢速绞车JM2-4台18.5113注水钻MAZ-200台11114注水
5、泵5BZ-2.5/45台5.5115小水泵KWQB32-45/3-7.5台7.5116无极绳连续牵车SQ-80台75117阻化剂喷射泵WJ20台2.2118破碎机PCM110台1101第二章 准备工作一、临时泵站 准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度3%-5%,临时泵的调定压力不能低于30Mpa。二、轨道铺设1、铺轨质量必须符合煤矿井巷工程永久铺设质量标准，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.5m3、运送设备的巷道，沿途
6、的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。三、绞车安装1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。 2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。 3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。第三章 设备装卸车一、单台设备安装顺序1、
7、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。 2、液压支架。 3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。 4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。 5、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。 6、破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。 7、移动变电站： （1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。 （2）通讯照明装置用矿车运输。 （3）电缆用电缆车运输。二、装车前的要求1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可
8、后方可解体装车。2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。 3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。 4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。 5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。三、装车、封车1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、
9、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。四、设备卸车1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢，每课锚杆使用两块锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量
10、选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。 4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。 第四章 设备安装一、工作面刮板运输机工作面刮板运输机型号为SGZ730/320中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，全长切眼150m，刮板间距1000mm（10环），刮板固定在平环上，使
11、用E型螺栓螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。 2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。 3、将过渡槽机头架之间用“哑铃”连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用“哑铃”连接上齐档销。 4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。
12、5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。 6、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链； （1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。 （2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。 8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试
13、车，行走部与销排啮合后，再安装。 9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。 10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。 11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。 二、液压支架的安装 （一）前梁千斤顶组装 1、安装前梁千斤顶，待将支架调整到位，支架顶梁升紧后再进行安装。 2、安装前梁千斤顶，使用一台10T龙门吊，将前梁吊起，穿上固定销，连接好管路，升紧前梁，挑起护帮板。 3、
14、组装前梁和安前梁千斤顶时，要4人一组，其中指定一人指挥。 （二）、调架 1、牵架时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。 2、用两个21.5mm以上的绳头，一个连接，一个连件，用20T回绞把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的25KW对拉绞车的将支架牵至调架地点。 3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。4、机头1#架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按1#架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于50mm，架间中对中确保1.5m，偏差不大于100mm。5、调1#架时，支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用道板打双“十”字花，堰好车，用一部绞车留住平板车，用调架回绞将支架
