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1、外协质量控制办法第一条 外协质量控制是监控生产（供应）商所供产品品质状况的措施 和手段，是公司交付符合客户所需品质产品的基础.第二条 本办法适用于已成为公司合格生产（供应）商，即经公司选择调 查并取得资格的生产（供应）商。也适用于首件试加工.第三条 外协质量控制内容：1. 合约前控制：在与生产（供应）商签订外协加工合同前，技术质量 部须批准生产（供应）商编制的产品生产工艺规范、产品检验规范。2. 合约控制：a. 与生产（供应）商签订合同时j应明确产品的质量要求内容，如需要, 双方应签订技术协议，明确相关内容。例如：产品尺寸的一致性（互换性）、 特殊工艺等。b. 合约应明确产品质量问题的承担方案
2、和费用标准。c. 合约应明确：生产（供应）商交付产品时应提供生产中填写详尽的 产品流转卡和产品检测报告。d. 明确质量问题的处理程序和制度。3。生产过程控制：执行试验件、首（样）件、小批生产、批量性生产 的过程控制。 进行试验件生产，用代料验证工艺、程序的合理性、正确性，试验 件检验合格后进行首（样）件的试生产，合格后进入小批生产，小批生产 正常进行后，进行批量性生产。 小批生产和批量生产中的质量控制。a。生产（供应）商应严格执行工艺流程，在生产过程中，生产（供应） 商如实详尽填写流转检测卡。b。公司质检员监控产品的生产过程，复检产品的相关尺寸。c。公司外协管理人员负责监控生产进度情况.d。生
3、产（供应）商在生产过程中须正确使用检测设备，采取正确的检测 方法，对产品进行检测，并如实记录。同时,坚持产品尺寸的一致性、互 换性，即控制尺寸的波动程度。e。生产过程出现尺寸超差时，应停工，申报超差，经双方交流并确认 处理意见后，生产（供应）商按处理意见执行。f. 质检人员监督半成品和成品在生产过程中的周转保护、采用包装的执 行情况，保证产品无划伤，无碰伤等。4. 成品检测（终检）1）.质检人员检查生产（供应）商的流转检测卡的执行情况，按检验 规范检测的记录报告是否满足规范要求。2）.各外协单位应对所加工产品做出厂检验，把加工废品与成品分离出来交我司做入厂检验。3）。公司检测人员按检验规范对产
4、品进行复测，做好检测记录并对 比生产（供应）商提供的检测报告。产品检测后：a. 合格：则开具合格证并标识入库。由库房按产品交付标准处理。b. 超差件：隔离标识，并申报超差交技术部由技术部与用户交流后作 出审核批示，按批示结果处理,但相关记录应输入供应商档案。c。不合格：提出不合格报告,并标识隔离放置。d: 如生产（供应）商在我司的入厂检验合格率 98%的（其中铸件供 应商的入厂检验合格率 95时），则应要求其做相应的整改措施并书面 回复我司.e: 如生产（供应）商连续三次在我司的入厂检验合格率 92%的，则 取消该生产（供应）商的生产（供应）资格。4）。检验记录和流转卡交技术质量部资料室存档。
5、并做为生产（供应）商质量控制水平的评定以及资格和级别评价资料。5。对产品生产、质量、技术工艺等资料和记录归类存档，建立目录以便追塑查寻。第四条 对各机加工及配件生产（供应）商的不合格品的处理方法1）。 .对不合格品的处理分类：a:报废处理b:让步接收c:返修（返工）2）.对各生产（供应）商自行分离出来的不合格品的处理办法，a: 若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用二不合格品数量X单件产品的成本价值。b： 若不合格品为可以让步接收的，则就该批让步接收产品应支付给 各生产（供应）商的加工费降低5%。c： 若不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供
6、应）商自行 解决;如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的,则应书面（或电话）通知生 产（供应）商,并由其承担返修（返工）费用。3）。对各加工单位交我司入厂检验的每批次（量不少于 50 件的）合格产品，其不合格品率不得大于2；如经我司检验其不合格品率大于2%的，则按超出的百分点扣付加工费用，同时检验出来的不合格品还要由各生产（供应）商在规定的时间内自行对不合格品进行筛选，否则一律 按废品处理。筛选后的处理方法如下。a: 若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用二不合格品数量X单件产品的成本价值.b： 若不合格品为可以让步接收的 ,则就该批让步接收产品应支
7、付给 各生产（供应）商的加工费降低20。c: 若不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供应）商自行解 决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的,则应书面（或电话）通知生产（供 应）商，并由其承担返修（返工）费用及检验费用200元。应扣付的加工费=交检合格品数量X合格率X单件加工费+让步接收产品数量X（ 120%）x单件加工费X（ 98%-合格率）应赔付的产品成本费用二废品数量x单件产品的成本价值.最终我司应支付给加工单位的加工费二交检合格品数量X合格率X单 件加工费+让步接收产品数量X（ 1-20%）X单件加工费一应扣付的加工费 应赔付的产品成本费用-200元（只有返工返修时才算）。4）。
8、 对各加工单位交我司入厂检验的每批次（数量少于50 件的）合格 产品，经我司检验出来的不合格品要由各生产（供应 ）商在规定的时间内 自行对不合格品进行筛选，逾期一律按废品处理。产品筛选后的处理方法 如下.a： 若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用二不合格品数量X单件产品的成本价值。b: 若不合格品为可以让步接收的 ，则就该批让步接收产品应支付给 各生产（供应）商的加工费降低30.c： 若不合格品为需返工（返修）的,原则上由生产（供应）商自行解决； 如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面（或电话）通知生产（供 应）商，并由其承担返修（返工）
9、费用d： 不合格品数量超过 2 件的，每件不合格品按 50 元/件收取检验费用。第五条对各铸件生产（供应）商的不合格品的处理方法1）。 .对不合格品的处理分类：a:报废处理b:让步接收c:返修（返工）2）。对各生产（供应）商自行分离出来的不合格品的处理办法，a： 若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用二不合格品数量X单件产品的成本价值.b: 若不合格品为可以让步接收的，则就该批让步接收产品应支付给 各生产（供应）商的加工费降低 5%。c： 若不合格品为需返工（返修）的,原则上由生产（供应）商自行解 决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面
10、（或电话 ）通知 生产（供应）商，并由其承担返修（返工）费用。3）.对各加工单位交我司入厂检验的每批次（数量不少于50件的）合格 产品，其不合格品率不得大于 5；如经我司检验其不合格品率大于 5 的，则按超出的百分点扣付加工费用,同时检验出来的不合格品还要由各生 产（供应）商在规定的时间内自行对不合格品进行筛选,否则一律按废品处 理。筛选后的产品的处理方法如下。a： 若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用二不合格品数量X单件产品的成本价值。b: 若不合格品为可以让步接收的 ，则就该批让步接收产品应支付给 各生产（供应）商的加工费降低20%。c： 若
11、不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供应）商自行 解决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面（或电话）通知生 产（供应）商，并由其承担返修（返工）费用及检验费用200元.应扣付的加工费=交检合格品数量X合格率X单件加工费+让步接收产品数量X（ 1-20%）X单件加工费X（ 95%-合格率）。应赔付的产品成本费用=废品数量 X 单件产品的成本价值。最终我司应支付给加工单位的加工费二交检合格品数量X合格率X单 件加工费+让步接收产品数量X（ 1-20%）x单件加工费-应扣付的加工费 应赔付的产品成本费用200元（只有返工返修时才算）。4）。 对各加工单位交我司入厂检验的每批次（数量
12、少于50 件的）合格 产品,经我司检验出来的不合格品要由各生产（供应）商在规定的时间内自 行对不合格品进行筛选，逾期一律按废品处理。产品筛选后的处理方法如 下.a: 若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用二不合格品数量x单件产品的成本价值。b： 若不合格品为可以让步接收的，则就该批让步接收产品应支付给 各生产（供应）商的加工费降低30%。c: 若不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供应）商自行解 决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面（或电话 ）通知 生产（供应）商，并由其承担返修（返工）费用d: 不合格品数量超过 2 件的,每件不合格品按 50 元/件收取检验费 用。但收取的检验总费用不超过1000 元。第六条 所有需让步接收的产品都应书面通知各生产（供应）商，各生产（供应）商在接到通知后 24 小时内应书面回复处理意见，否则 我司将认为各生产（供应）商默认了通知的内容。
