压缩机安装方案

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1、交工艺电仪专业2. 压缩机组安装施工程序同轴度精找正电机二次灌浆附属设备安装3. 施工前准备3.1 技术准备施工前应具备下列技术资料(1) 机组出厂合格证书，且包括下列内容：金属零部件的材质证明书；随机管材、管件、阀门材质证明书；机壳及附属设备水压试验记录；转子制造质量检验证明书；转子动平衡和叶轮超速试验记录；机器装配记录；机器运转记录。(2) 机组安装平、立面布置图、基础图、装配图、系统图、配管图以及安装 使用说明书(3) 机组装箱清单。(4) 基础中间交接记录。(5) 有关的规范、技术要求、施工方案。3.2 机组吊装运输(1) 吊装运输执行化工工程建设起重施工规范。(2) 机组的吊装运输，

2、应根据包装标记或设备重心确定受力点， 作业中应使机 器及主要部件保持水平状态；大件吊装采用制造厂提供的吊装专用工具。(3) 机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上， 绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。(4) 设备进入站场前，压缩机厂房内应进行作业场地平整、回填、水夯处理，压缩机组吊装施工作业保障大型汽车吊和大型拖板车驶入时不误车。具体硬化方法:先自自然地坪下挖500mn, 后用砾石下铺300 mm上部用3： 7灰土进行回填夯实平整处理，确保足够地耐 力，保证行车、吊装安全。(5) 为保证压缩机的安全吊装，拟采用两辆160t汽车吊进行吊装，两车 分别

3、倒驶于压缩机基础东西两侧站位，并保证站位场地硬化良好；然后各选择13m臂杆，7m作业半径，各系挂一套平衡梁结构，将压缩机平稳抬吊提升200mm高，停车检查，无误后拖车缓慢驶出。通过吊装理论计算，160t汽吊最 大起重量76.8t，负荷73t ;吊装绳扣选择51mm钢绳每侧1圈，安全 系数9.45,满足吊装作业安全需要。(6) 吊装作业过程，由专业资深的起重作业人员分别负责两辆吊车的吊装指挥，两车应根据每步吊装指令平稳操作，相互协调旋转主臂，使压缩机至基础正上方， 二车稳钩下落，确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放准确就位。3.3开箱检验及保管(1) 根据装箱清单进行开箱检验，检查有

4、无缺件，设备及零部件有无损坏、缺陷等，并作记录，对暂不安装的设备做好防护措施妥善保管。(2) 根据设备的安装顺序及位置，合理安排设备的放置地点。(3) 精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。(4) 随机技术资料、专用工具及量具应清点造册、妥善保管、保证使用。3.4施工场地(1) 基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消 防道路应 畅通。(2) 厂房或临时设施应能防止风、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 度。(3) 厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。(4) 施工用水、电、气和照明应接能且具备使用条件。(5) 施工现场必须具备有足够的消防器材。(6)

5、备齐施工用具及计量器具。量具应周检合格，精度必须满足测量要求。(7) 施工现场应具备材料及零部件存放条件。3.5 基础验收与处理(1) 基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料:施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。(2) 对基础进行外观检查，应满足下列要求：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有时)等标记齐全、清晰。基础尺寸及位置允许偏差(mm项次项目名称允许偏差1坐标位置(纵横轴线)土 202不同平面的标咼-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸土 20-20+

6、204平面水平度(包括地坪需安装设备部分)：(1) 每米(2) 全长5105垂直度：(1) 每米(2) 全长5106预埋地脚螺栓：(1) 标高(顶端)(2) 中心距(在根部和顶部两处测量)+20 土 27预留地脚螺栓孔：(1) 中心位置(2) 深度土 10+20(3)孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板：(1)标高+20(2)中心位置土 5(3)水平度(带槽的锚板)5(4)水平度(带螺纹孔的锚板)2(3) 按土建基础图和技术文件要求，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测 检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合上表的规定。(4) 机组安装前应对基础作如下处理需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，

7、麻点深度不应小于10m密度 以每平方分 米内 3-5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污。4. 机组就位、找平找正与固定4.1 就位前的准备(1) 对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将 机身就位找平、 找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。(2) 机组就位前，对机身进行 8 h 煤油试漏检查。(3) 机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预 先安装好。4.2 压缩机初找平有垫铁安装的压缩机组以机组给定的找正面或压缩机的进、出口法兰为基准， 采用临时垫 铁组进行设备的初步找平、找正工作；无垫铁安装的压缩机组以机组给定的找正面或压缩机的进、

8、出口法兰为基准， 采用临时垫 铁组和调整螺钉进行设备的初步找平、找正工作；用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装 图纸的要求，并调整安装偏差在-5mmA +5mn之间；用拉粉线的方法测量机组中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为_5mm找正要求：纵向水平度：w 0.20mm/m横向水平度：w 010mm/m4.3 压缩机一次灌浆初找平完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后 清除积水及异物，并不得有油污；地脚螺栓的预埋应符合以下要求：地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓

9、任一部分离孔壁的距离大于15mm地脚螺栓底端不碰孔底；地脚螺栓拧紧后，螺 栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密， 用锤击法进行检查；灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要 求搅拌混凝土 进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使 设备产生位移， 灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其 达到设计强度。4.4 压缩机精找平精找平应在地脚螺栓孔混凝土强度达到 7

10、5%以上后进行； 精找平前应先复查设备安装标高 及中心线；无垫铁安装的压缩机精找平应在原一次找正的基准面上进行，用调整螺钉进 行调整， 不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平；允许偏差应符合机器技术 文件的规定。无规定时， 横向水平度允许偏差为010mm/n，纵向水平度的允许偏 差为0.05mm/m；有垫铁安装的压缩机精找平应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久 性垫铁进行调 整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平；纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧 地脚螺栓，放 置永久性垫铁的最终要求如下：每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况

11、下， 应放在靠近地 脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长 度应超过设备地脚螺栓；垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距 40mn60mm 垫铁底面与基础表面接触达到 接触稳固， 不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm- 1000mm若超过1000mm时，则每间距1000mm中 间加放一组垫铁；垫铁端面应露出设备底座外缘 10mm 30mm； 垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出 10mm-30mm 斜垫铁宜露出10mmr 50mm配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的 3/4 ，错角不大于 3； 打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和机组同心度有无变化，若有变 化，重新调整直至合格

12、；精找平方法同一次找平，并符合上述要求； 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高 是否符合要求，然后对称把紧 地脚螺栓， 垫铁组两侧层间点焊， 及时会同有关部门进行检查验 收， 交二次灌浆。4.5 压缩机二次灌浆压缩机二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收； 灌浆前要清除基础表面的污 垢、 油污等污物，并用水将基础表面用水湿润 12h 以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混 凝土与基础混凝土牢固结合。在底座 的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎；灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；二次灌浆可从压缩机的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连 续

13、灌注，灌注 用的材料搅拌后 30min 内必须用完；灌浆料与基础的结合应密实， 不得有空鼓和疏松； 灌浆完成后 2h 左右，将灌 浆层外侧 表面进行整形；灌浆后，要精心养护，环境温度在 5C 以下时应采取防冻措施。当灌浆强度达 100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度。二次灌浆层养护 期满后应观 察底座沉降量，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器 上装好百分表，然后，松开底座的调整螺钉，百分表 变化不得超过 0.05mm。4.6 同轴度初找正 压缩机二次灌浆达到强度后，进行压缩机与电机的同轴度初找正； 调整时， 注意电机转子磁力中心位置，并注意两轴端面的间距

14、均应符合厂家技术文件中的要求。确定电机与压缩机的轴向就位尺寸，考虑电机的轴向窜量，亦应满足设备说 明书要求；主电机气隙调整：用塞尺在电机两端测量磁极中心线上的最小气隙，每端测 量相隔 90的 四个位置， 依测量结果计算气隙的不均匀度，其结果应遵循厂家出厂间隙或符合下式:气隙最大（或最小）气隙平均值祕气隙的不均匀度二X100%T5V气隙平均宜2轴承轴瓦间隙测量：电机前后轴承的间隙应符合008% 012%的轴瓦直径；将两半联轴器一起转动，每转900记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用调整螺钉调整。同心度找正要求：见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0 10/1000

15、。压缩机组精对中测量4.7电机地脚螺栓灌浆压缩机与主电机同轴度初找正合格后，进行电机地脚螺栓灌浆，其步骤和具体要求同压缩 机地脚螺栓灌浆。4.8同轴度精找正同轴度精找应在电机地脚螺栓灌浆达到强度后进行，利用压缩机机体支座下部的调整垫片， 进行压缩机垂直方向的最终微量调整。调整支座垫片时，应先将压缩机的挠性支座用千斤顶支撑， 然后松开固定支座端的支座螺栓，用支座上的调整螺钉将压缩机顶起，对垫片进行调整。调整完 后，松开调整螺钉，为证实左 右方向不产生移动，调整时，横向支座处用百分表进行监测；压缩机与电机对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀第逐次拧紧。在拧紧 支座螺栓时，随时检查轴对中的变化；在电机底座下用顶丝、铜皮或调整螺钉调整，使电机和压缩机的同心度达到要求；同轴度精找要求按设备说明书，或遵循：轴向位移和径向倾斜不得超过005/1000。4.9电机二次灌浆电机和压缩机同轴