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1、哈大客专临建工程总结1工程概况 1.1简要工程概况中交一公局第六工程有限公司承建的新建铁路哈尔滨到大连客运专线工程双城制梁场的施工任务。工程总造价约为5.3亿人民币，合同期为36个月。中交一公局第六工程有限公司双城制梁场位于哈尔滨双城市兰陵镇沿河村，里程桩号DK855+457DK856+183，占地266亩，梁场承担拉林河特大桥及二十四号特大桥的630片箱梁预制及架设任务, 里程桩号DK834+518.9DK856+117.31，全长21.6公里。其中2孔24米箱梁，628孔32米箱梁，共计630孔后张法预应力双线简支箱梁。梁场大临建设工程量：钢筋347吨，换填碎石方量14.3万立方米，弃土方
2、量16.2万立方米，PHC管桩2772根，混凝土2万立方米。1.2工程施工组织管理概况1.1.2.1人员组织概述为确保施工质量达到国优，工期满足全线进度计划要求，圆满完成任务，成立“中交一公局第六工程有限公司双城制梁场”，负责梁场建设及箱梁预制、架设等具体实施工作。制梁场设场长、副场长、书记、梁场总工程师、梁场总会计师，我梁场按照上级主管部门要求，设立了六部一室，分别是工程部、综合部、计合部、物设部、财务部、安质部、试验室。施工现场设立制梁队2个、架梁队1个、机电作业队1个。1.3自然气候特征梁场建场地所在区域属中温带大陆季风气候，主要特点为四季分明，气候多变，冬期漫长严寒，夏季短促炎热，多年
3、平均气温2.40C。霜期121天，年平均风速3.2m/s,全年日照年平均总时数2561小时，多年平均降水量691mm，多年平均蒸发量1084mm，年平均相对湿度74。春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬期寒冷而漫长。年平均气温4.48.4，极端最高温度36.139.8，极端最低温度-39.9-32.8，年平均降雨量481.8682.7mm，年平均蒸发量1226.01781.5mm平均相对湿度62%65%，年平均风速2.83.9m/s，最大定时风速12.034.0m/s，年平均八级以上大风日数440.5天，最大月平均日温差11.614.3，最大积雪厚度1730cm，最大季节冻土深度
4、137205cm。1.4主要工程地质特征 建场地位于双城市兰陵镇金城乡沿河村附近，地貌单元属拉林河漫滩，地形略有起伏。 具体地质特征见黑龙江省水文勘察设计院的地质报告（附后）。 根据钻探记录、原位测试和室内试验，对所揭露地层由上至下共划分为6层：新近沉积土、粉质粘土、细砂、粗砂、粘土、中砂。路经过区域内北东向地震带，是郯庐地震带北延的一部分，而开原至沈阳段又属于华北地震区，线路处于上述两个地震区内，地震活动可能处于活跃期。地震基本烈度为7度。1.5地下水按照地下水埋藏条件和含水层的状态分类，勘察场区地下水类型为第四纪松散层孔隙潜水，具弱承压性，勘探期间地下水稳定水位在自然地面下3.10-7.7
5、0m之间。根据区域水文地质资料可知，场区地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。1.6地震参数路经过区域内北东向地震带，是郯庐地震带北延的一部分，而开原至沈阳段又属于华北地震区，线路处于上述两个地震区内，地震活动可能处于活跃期。地震基本烈度为7度。2 基础设计说明2.1 梁场的平面设计进场之初聘请铁路第五勘察设计院对梁场平面进行设计，对梁场的平面布置、上水、排水、蒸汽养生等，都进行了整体设计。 该建场设计方案于2007年11月9日通过专家评审组评审，结果合格。同意按此方案进行施工。2.2 PHC管桩基础设计受东北寒冷气候条件影响，原有的CFG桩基础方案改成了无气候影响的PHC桩基础施工
6、方案，由湖北省轻工业科技设计院进行设计，对制、存梁台座，450T提梁机基础，静载试验台基础等都进行了详细设计(详细施工工艺附后)。并于2007年11月18日征得了梁场设计专家评审组的同意。3 相关设计资料哈大客运专线27#梁场岩土工程勘察报告黑龙江省第一水文地质工程勘察院；中交第一公路工程局有限公司哈大客运专线提运架设备采购合同技术规格书；无碴轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）通用参考图（2005）2322-；无碴轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）通用参考图（2005）2322-；中南地区建筑标准设计结构图集合订本； 预应力混凝土管桩（03SG409）；建筑地基基础设计规范（GB50007
7、-2002）；混凝土结构设计规范(GB50050-2002)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。4 梁场总工艺平面布置说明4.1 总平面面积设置梁场征地面积为266亩。主要分配如下：布置生产线41亩，存梁区67亩，存料区14亩，钢筋加工及存放区17亩，混凝土拌合站主要区域占8亩，提梁区33亩，场区道路25亩，排水沟6亩，生活区及其它55亩。4.2 台座设置本梁场设置制梁台座14个，其中2片24m箱梁的生产台座可利用32m的生产台座，不再单独设置。存梁台座75个，其中一个存梁台座考虑24米和32米梁共用；存梁台座基础按存放单、双层箱梁两种方式设计施工，设置静载试验台座
8、1个（24m梁和32m梁共用），最多可存梁达到125片。4.3 模板配置方案为保证施工进度要求，外模和制梁台座配置比例为1:1。内模和制梁台座配置比例为1:1.75。厂家选定：外模是采用北京联东集团公司生产的14套外模，是中国模板协会的知名厂家，在郑西线和武广线被广泛采用的厂家，资质可靠。内模是国丰集团生产的8套内模，也是在其它客运专线上广泛选定的厂家，模型起于和铁道部第五勘测设计院共同设计的内膜，资质可考。4.4 钢筋绑扎台位配置方案底腹板钢筋绑扎台位和制梁台座配置比例为1：2.3；顶板钢筋绑扎台位和制梁台座配置比例为1：2.3。 4.5 主要设备配置提梁区配备2台450吨轨式提梁机；生产线
9、配备4台50吨龙门吊，搬运梁设备配备900吨搬运梁机一台；运梁设备配备900吨运梁车两台，900吨架梁机一台；钢筋加工区配备2台10吨的门吊进行辅助生产作业。4.6 梁场试验室设置配置情况按中交哈大客专TJ-3标第六经理部中心试验室（中交一公局研发中心授权）要求设置，满足哈大客专公司的要求，总面积304平方米(具体实验设备配置见后)。4.7 混凝土拌合及运输设备整个拌合区占地16666。其中石子存储区4420，储料量13260m3；砂存储区3640，储料量10920 m3；洗石区780；生产区及其它辅助区域7826。拌合站内设置HZS120拌合机两台，最大备料能力为水泥600T，其它粉最大生产
10、能力240 m3/h，连续拌合日最大生产能力达2400m3。配备六罐100t水泥、两罐200t粉煤灰、两罐200t矿粉，两个砂仓，四个石仓（碎石分为两级510mm和1025mm），一个蓄水量达150t的蓄水池。混凝土运输配备7辆10 m3混凝土罐车，混凝土拖式输送泵4台80型，布料机4台。料仓均采用彩钢敞棚房遮盖，以减少污染；砖砌墙体作为隔仓并分类存放；料棚内通过预埋蒸汽管道做成地炕，以保证冬季施工砂石温度。 拌合站附近设置试验室、配电室、锅炉房等，对拌合站的顺利运转提供必要辅助条件。4.8 钢筋加工区依据场地规划，钢筋加工区设置2个，对应设置原材料堆放区、半成品存放区、小配件加工区等占地面积
11、为 17亩，对每个区域进行细分，箱梁所需的各类型钢筋合理分配，细化到加工机械、成品存放点。在加工区设置保温棚，确保冬期施工的质量。4.9 砂石料场场地设置砂石料场场地规划为已检区、待检区、储料区、水洗区、不合格区。其中已检和待检区设置全封闭罩棚，最大限度的避免生产原材料的污染。现场设置大型备料区，合计场地14亩。4.10 供电设置依据现场用电总量计算，电源直接从架空高压线（10KV）引入2座800KW变压器，变压器设置于搅拌站西侧，提供12路低压电源，配备电容柜提供功率因素补偿。由于场内大部分是重型机械行走，为了安全考虑，场内考虑地下线缆方式供电。配置大型发电机两台，保证在断电的情况下基本满足
12、施工需求，具体配电方案如下： a 轨式提梁机+门吊+拌合站=327.2kw b 制梁区=239kw c 两个钢筋加工区=492kw d 试验室及锅炉房区域=90kw e 存梁区=12kw f 现场照明=40kw g 生活区用电=48kw电容量计算=(a+b+c+d+e+f+g)1.1=1373kw 两台变压的容量800KW2=1600KW 鉴于生产实际情况，轨式提梁机每天工会工作2-3次，每次大约20分钟时间。2台800KW变压器容量与计算负荷相当，能满足生产需要。4.11 供水设置依据生产用水量、生活用水量等进行综合预算，现场设置上水管与水井相结合的上水系统，养护区地埋水管供水，生活区打井取
13、水，具体配置如下：a 拌合站用水：拌合站用水采用蓄水池储水方式，每片箱梁按配比所需用水为56991kg，取调节系数为1.1，按每天生产两片梁计算，每天用水114方，蓄水池为1054=200方114方，满足要求。b 制、存梁区用水：在存梁台座57-58及12-13之间各设一口24米水井，边上设置432蓄水池各一个，配置2.2kw潜水泵各一台，管道增压泵各一台，通过预埋输水管及水龙头提供箱梁养护及压浆用水，当储水线低于1米时，补充蓄水量。4.12 排水设置依据当地的气象资料，考虑在最大降水量情况下的地表水情况设置综合排水系统，本预制场南高北低的地形情况，总体流水系统从南向北，同时在整个预制场周围设
14、置3米宽的排水沟防治内涝，依据现场和旧有沟渠的情况，确定出水方向，并在正北方向梁场一角征地设置防洪大坑，防止在雨季高峰期淹没当地老百姓农作物。a 梁区设计流量计算：场区面积 0.18km21km2设计流量1.8m3/s当汇水面积小于10km2时，汇流时间为30s，汇流量为0.9m3。b 场区排水能力：梁场南北向共设置六条排水沟，沟底净宽0.5m，净高0.5m，纵坡0.3，每条排水沟的排水能力为0.31m3，6条排水沟满足排水要求。4.13 供暖设置依据目前的总体施工进度计划安排，本梁场施工任务非常紧张，必须安排冬期施工方可保证总体施工进度要求。依地方气候条件，施工到11月底时本地最低气温约-1
15、0，初步确定将水加热（小于60）来满足前期低温时的混凝土施工，当气温低于-3，对砂石进行加热来满足混凝土冬期施工入模温度要求（不低于5）。所以本梁场设置1台4T、1台6T锅炉来满足梁的蒸养需求，在冬期同时可供给搭设暖棚的砂石料区、钢筋区进行预热。另设置三个0.5吨的卧式锅炉供住宅房屋的暖气使用，基本可以满足冬期施工的要求。4.14 道路设置搬运梁机纵向便道设置10m宽；横向便道设置34m宽。预制场主便道设置12m宽，场内便道设置8m宽； 并全部硬化。4.15 安全、环保设置在整个预制场周围设置排水沟、围墙，确保施工和地方农民工作生活互相不影响。同时在拌合区设置大型沉淀池确保无污染废水排到当地农。依据国家消防安全法设置灭火器和其它安全设施，防范突发事件的发生。设置唯一的进场道路，在大门口设置门卫岗亭安排警卫两班24小时值班，确保生命财产安全。4.16 人力资源设置在大临工程中，施工最高峰人数投入600人，确保施工进度。4.17 其它设置在进场主便道上设置地磅，在各个区域设置标识标牌、横幅等，进行文明施工。5 施工组织安排5.1 工期安排 施工准备：2007年8月1日2007
