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1、杨庄河炼化项目42单元聚炳烯原料罐区及泵房2000m3球罐安装施工方案编 制：审 核：批 准：建设单位批准：陕西化建杨庄河炼化工程项目经理部2007年 12 月 15 日目 录一、概述二、球罐主要技术参数及施工依据：三、主要的施工程序和措施四、无损检测五、 整体热处理六、球罐压力试验七、安全、质量技术保证措施八、现场文明施工九、冬雨季施工措施十、施工部署十一、施工安排十二、文明施工措施十三、焊接的危害因素及劳动保护十四、重要危害及控制措施十五、主要机械设备供应计划十六、劳动力安排（单台）十七、技术措施用料（单台球罐）十八、 进度计划一、 概述11工程内容：延长石油(集团)有限责任公司炼化公司杨
2、庄河项目气分、聚炳烯原料罐区及泵房4台2000M3 聚炳烯球罐安装工程，聚炳烯球罐1570054的现场组装、焊接、无损检测、热处理、水压试验、气密性试验等。12工程建设单位：陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司。工程地址：延安市洛川县杨庄河乡。二、球罐主要技术参数及施工依据：21球罐主要技术参数名 称2000M3 聚炳烯球罐技术参数公称容量2000M3焊缝接头系数1.0直径（内径）15700射线探伤100%/AB主体材质15MnNbR磁粉检测100%/级设计压力MPa(G)2.17容器类别三类工作压力MPa(G)1.6水压试验压力 2.71 MPa(G)设计温度 50气密性试验压力2.17
3、 MPa(G)介质/介质密度kg/m3480坡口形式X型腐蚀裕量 mm1.5支柱数量10个壁厚 mm54单台金属质量 357153 kg数 量（台）4结构形式混合式赤道带极边板极侧板中极板208422.2编制依据2.2.1执行的主要标准、规范 1中国石化工程建设公司设计的球罐施工图04200EQ-DW50-0201一套2球形储罐施工及验收规范GB50094-983压力容器安全监察规程4钢制球形储罐GB12337-985压力容器无损检测JB4730-20056立式工艺设备防火涂料施工技术条件BCEQ-8919/A17现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988钢结构质量检验评定
4、标准GB50221-959压力容器无损检测JB4730-200510建筑安装工程质量检验评定统一标准GB300-8811化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-9312钢制压力容器GB150-9813石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-9914石油化工企业设备与管道表面色及标志SH3043-9115SEI设计2000m3球罐制造、安装技术条件04200QE-DP50-02022.2.2执行本公司的各项管理文件1.公司质量保证管理手册2.公司质量体系程序文件3压力容器焊接球罐组焊工程管理保证手册4.安全卫生与环境管理手册及其支持性文件三、主要的施工程序和措施1、工艺程序及施
5、工方法1、1工工艺程序 施工准备焊材复检焊工资格准备产品试板焊接焊接工艺评定球壳板及附件检验支柱和赤道板组对基础检查赤道带组对内脚手架搭设 下极板组装外脚手架搭设上极板组装调整、组装总体质量检查点焊赤道带纵缝焊接上温带纵焊焊接下温带纵缝焊接 上环缝焊接 下环缝焊接焊后总体检查100%射线检测整体热处理附件安装水压试验基础沉降观测气密试验交工2主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测方法采用射线，用电加热带对焊缝焊前预热及焊缝后热消氢处理，轻油内部燃烧法整体热处理。，2.1施工准备2.1.1对通向球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。2.1.2各种临时管路、水、电、库
6、房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。2.1.3对已进现场的各施工机械进行必要的检查、维修试运行。2.1.4对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运到现场。2.1.5作好对球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。2.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。2.2球壳板检验2.2.1球罐安装前，应对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3。如图一 （附图一）样板及球壳板与样板间隙允许偏差球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e（
7、）2232与球壳弦长相同3几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于2.5；宽度方向弦长不大于2；对角弦长允许偏差不大于3；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5。如图二坡口：坡口角度的允许偏差2.5；钝边厚度的允许偏差为1；钝边中心位移偏差1。坡口表面应平滑，表面粗造度Ra12.5um；平面度B1。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。2.2.2 球壳板面超声波检测；每台球罐每张球壳板周边100范围内应逐张进行100%UT检测，其结果应符合JB/T4730-2005中规定级要求，加工成型后的坡口应进行100%PT检测，并达到JB/T4730-2
8、005中规定级要求。2.2.3 球壳板厚度检测；实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应不少于球壳板总数的20%，且每带不应少于6块，上、下带极板各不应少于3块，每块球壳板最少应为12点。2.2.4 复检人孔、接管的同心度、法兰面的水平度。2.2.5 支柱：复检上段支柱与赤道板组焊后的几何尺寸偏差，支柱直线允许偏差不大于3，支柱底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差22.3 基础验收基础检查验收应符合GB50094中规定，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查和验收记录。见附图三检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等
9、缺陷。按设计图纸，用刚卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允许偏差应符合下表规定。附图三基础各部位尺寸允许偏差见下表： 序号项目允许偏差1基础中心圆直径（D1）7.85mm2基础方位13相邻支柱基础中心距（S）2mm4基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆间距（S1）2mm5基础地脚螺栓预留中心与基础中心圆的间距（S2）8mm6基础标高采用地脚螺栓固定的基础各支柱基础上表面的标高不低于-15mm相邻支柱的基础标高差4mm7单个支柱基础上表面的水平度采用地脚螺栓固定的基础5mm注：D1为球罐内径按放样直径在基础予埋板上画圆，并按支柱数等分，画出滑板安装的十字线。滑板的十字中心线与基础墩十字中心线对
10、齐。然后测量高差、进行调整。要求所有滑板上平面绝对高差小于等于2mm，相邻两柱墩上滑板的高差为1mm。基础灌浆结束，混凝土达到预定强度后，重新在基础滑板上画线放样，标出十字中心线，打上样冲。2.4组装卡具的布置与眼圈的焊接调整球壳板所用的眼圈,事先准备好,球壳板安装、调整所用眼圈间距为800900。眼圈拆除时,采用碳弧气刨，不得伤及母材,切除后应打磨平,并进行100%磁粉检测。2.5球罐支柱与赤道带组装2.5.1支柱组焊在钢平台上进行，平台必须保持水平，根据支柱的长度，赤道板的几何尺寸划线定位，并焊上阻止赤道板移动的挡板。支柱就位后，用吊线直尺检查其直线度， 2.5.2带支柱赤道板的上段支柱与
11、下段支柱的组装检查。上下支柱中心偏差3（用四芯拉线测定）。上段支柱与下段支柱的对口错变量小于2。焊后支柱全长偏差3。支柱的直线度偏差8。2.6操作脚手架及焊接防护设置2.6.1脚手架设置（见附图四） 管理钢脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕必须经专职安全人员验收合格方可使用，在使用期间应经常检查和维修。 材质脚手架必须采用48的钢管，严重锈蚀、弯曲或裂纹钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形或滑丝的扣件严禁使用。 杆件安装尺寸立杆间距小于4米，小横杆间距小于2米，每层高度不大于1.8米，层间设置1根大横杆，钢架垂直度允许偏差1/200。外脚手架搭设双排架，顶部搭设伞架，架层之间搭设盘梯通道。内
12、脚手架搭设空心满堂架，架层之间搭设斜梯通道。 立杆基础用钢板或块石制成地基，使立杆牢固稳定。 护栏钢脚手架的外侧及斜梯通道两侧必须设置高为1.21.5m的双层栏杆，钢架的立杆、大横杆接头处必须用扣件连接牢固。 架板铺设脚手架上绑扎钢架板，架板的搭接头应在小横杆处，每块架板下部不少于1根小横杆，搭接接头处交叠不应小于200，并用8#铁丝扎牢固，不准设探头架板。2.6.2防护棚设置 材料防护棚设置分为两部分，第一部分为球罐外侧面，第二部分为球罐顶部。外侧与顶部焊接保护棚都采用耐火帆布围护。 搭设球罐防护棚外侧表面与顶部都采用耐火帆布用8#铁丝或用麻绳与钢脚手架绑扎再一起。2.7球体（球壳板）吊装.
13、本球罐采用50吨履带吊车单片散装法，取消中心伞架、张线；吊装点采用在球壳板上焊接临时吊耳，进行吊装。将每块球壳逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀、几何尺寸偏差均匀的约束球体。为下一步焊接提供良好的应力环境。组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号，编号要与原厂证书一致。2.7.1球壳板的组装赤道带板安装顺序（见附图五）在基础上划出安装中心线，中心圆直径为设计内径尺寸15700mm。并且在各自单个支柱上找出支柱底板边缘线。先把下极板临时吊放在基础内，再进行赤道带的吊装。先由第一块带支柱的赤道板吊装就位（就位时先在基础中心涂上黄油），将支柱底板安装中心线与基础上底板安装中心线对准，并确定
14、方位，调整好垂直度，临时固定好。用同样的方法吊装第二块带支柱的赤道板，就位后安装两者的拉杆，调整好间距。吊装不带支柱的赤道带板插入第一、第二块带支柱的赤道带板之间，用同样的方法吊装第三块带支柱的赤道板。随后用门型卡具找正、固定，为防止中间板下滑，用吊车找平后同时用卡具、圆销固定并点焊，依照上述方法，直到赤道带闭合。（如附图六）安装赤道板以制造时划出的赤道板中心线为基准，用千斤顶调整各板的水平度和基准面，在赤道带初步调整后进行予留地脚螺栓孔的灌浆工作。吊装时利用起重滑车自己找吊装件的重心，使吊装件处于自然垂直状态。2.7.2赤道带是整个球罐安装的基准带，至关重要，它对于其它各带及整个球罐的组装质量影响
