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1、 引言服装制版是服装设计的一部分。服装设计包括款式设计（款式图,包括款式、面料、色彩等等的表达);结构设计（也叫制版，版型处理或打版，每个部位的具体规格尺寸）；工艺设计（也叫车位,一件成品的缝制过程)。其中制版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。服装结构设计是指将服装款式造型设计提出的要求与人体形态、规格尺寸、缝制工艺等相结合形成可供裁剪的各种样板,也称纸样。服装规格设计的依据是客户的要求、针织面料的特点、服装的款式结构、市场流行趋势以及相关标准。服装规格的相关标准是服装规格设计的重要依据。目前针织服装规格设计的标准主要有客供规格、国家标准和地区或企业标准.对于
2、来样加工、订单生产的产品,由客户提供详细的规格尺寸或主要部位的规格尺寸，组织生产、交货验收均以客户的要求为依据。制版讲三准一全：款式,尺寸，细部计算准；面，里，衬，工艺版全。针织服装结构设计的特点：结构线表现形式简洁； 围度的放松度较小; 规格尺寸为设计样板的主要依据； 样板设计应考虑:缝纫损耗、缝制工艺回缩性、面料的下垂性、拉伸扩张等因素; 采用负样板来简化样板数； 使用较多拼接方法；缝制时采用辅料加固或美化； 针织外衣制作处理不能生搬硬套梭织物的处理技巧，应根据面料的弹性、悬垂等性能选用方法处理。1。1 针织服装设计方法与步骤 款式设计：画服装效果图、修改效果图、主辅料选择、画款式图. 款
3、式分析与规格尺寸的确定 :款式分析、确定测量部位与测量方法、确定主要部位规格尺寸、绘制系列产品规格尺寸表。 样板设计：工艺回缩率确定、选用缝迹类型确定缝纫损耗、计算制图尺寸、结构制图、样板制作、小批量试制、样衣修改、排料套料。缝制工艺设计：选择合适的线迹类型和线迹密度；确定使用缝针的号型;确定所用缝线的类型；确定所用的设备型号;根据产品的类型设计产品的工艺流程，排列出生产工艺流程图.本文以缝纫机、包缝机、绷缝机为机器，以女式曲腰长袖T恤为例,从款式设计、结构设计和工艺设计等方面论述针织服装制版和生产工艺的过程。2 设计部分. 针织服装款式设计(女式曲腰长袖T恤）款式特征：合肩、合腰，领型为滚边
4、领，底摆、袖口边为双针卷边.缝耗0。7，折边缝耗0.5,落肩3。坯布成分：主料为1t(0英支)股线涤棉珠地网眼汗布,克重为180/2。段耗1%,回潮率8%，斜肩套进1。图一2。2 针织服装结构设计。2。1 成品规格序号部位名称成 衣规 格序号部位名称成 衣规 格衣长4肩宽胸围42.前领深挂肩20后领深3。5袖长4中腰宽.5挖肩4。中腰部位0袖口宽10下摆宽4领宽18.5袖山高11522。2样板规格（规格演算法）序号部位名称计算方法样 板规 格衣长（衣长规格底边规格缝耗）(回缩率) (5+2+0。75+O5）(-25%)5。7胸围(胸围规格+缝耗x2）（1-回缩率) (425+075）(125%
5、）45半幅样板挂肩挂肩规格+缝耗x（2005x2)21。袖长(袖长规格+袖边+缝耗）(回缩率)（5+2O7+5）（12）58。7挖肩挖肩规格4袖口宽（袖口宽规格+缝耗）（-回缩率）(10+0。75）（12。5）11领宽领宽规格8。5半幅样板9。25肩宽（肩宽规格+缝耗x)（1回缩率）（38+0，75X2)(2.5)40。半幅样板2025前领深(前领深规格合肩缝耗)(1-回缩率）（07）(1-5）9后领深(后领深规格合肩缝耗）(1回缩率)（3。5+0.75）（12。5%）44中腰宽(中腰宽规格+缝耗x2)（1回缩率)（36.5+0.5X2)（1。5%)39半幅样板1.5中腰部位（中腰部位规格+缝
6、耗）（1回缩率）(0075）(1-25%)315半幅样板5。75下摆宽（下摆宽规格+缝耗x)(回缩率）(45+0752）(1.%)47.7半幅样板23。8袖山高袖山高尺寸.52.2。3 绘制样板图 图二 大身样板 图三 袖样板 图四 领样板 衣身样板作图步骤：以样板衣长、了胸宽作矩形OB，O=BC=了1胸宽，=C=衣长.在线段OA上分别取D点、点,D=挖肩(O1/肩宽)，H=12领宽,过点作OA的垂线I。确定肩斜线:这款落肩为c，即N=3，也可以肩斜角为依据确定肩斜线。以N点为圆心、大身挂肩尺寸为半径画弧,与线段A交于E点，即N=大身挂肩尺寸。在I线上取中点F,以矩形EIFM对角线上G点（GI
7、=1/3I）为参考点,延长MF至K点,使FK=0。cm,顺滑连接点N、点K、点、点,作出弧线E，且使弧线EN与肩斜线H在N点处垂直。在直线AC上分别取T点、点和R点，ET= cm,A中腰部位，A下腰部位（即衣长规格+合肩缝耗)。分别过L点、R点作线段的平行线线、b线。在线a上取点P,使P点到直线OB的距离等于1/2腰宽（1/2中腰宽)；在线上取点,点到直线OB的距离等于1/2下腰宽（摆宽),b线即为成品衣长线。CR为折边宽+折边缝耗。顺滑连接点E、点、点、点Q、点S,作出侧缝曲线。连接点、点H、点N、点、点G、点、点、点、点、点、点B，该款产品的大身样板完成。（2）袖样板制图步骤：作水平线，在
8、水平线a上取A袖挖肩。此处袖挖肩=大身挖肩+缝耗=2.5+075cm.由A点作线，并使其垂直于线，以O点为圆心、袖挂肩长为半径画弧，与线b相交于B，点。在B的中点C下1m处作点D,按图示作曲线ODB，DB即为袖山曲线。在线a上取OE样板袖长=57cm,取E折边宽缝耗=2+0cm=2.5cm。过E点、F点作线a的垂直线,并使F=袖口宽=1m。连接线,并四等分B线，其中点为H，按图示要求圆顺连接BHI曲线,并在靠近袖山的/等分处,使曲线凹进0.30。5m，在靠近袖口的4等分处,使曲线外凸0。3cm.连接点O、点A、点F、点、点I、点G、点H、点B、点D,袖样板完成。（3）领窝样板制图方法:因为此款
9、为合肩圆领，与连肩圆领样板制图方法稍有不同处在于要考虑合肩缝耗对领样板的影响.具体作图步骤见图四。 作水平线a（相当于肩平线的位置）、垂直线b（领窝的对称线），两线交于点。在水平线a上取C=1领宽=9.5m，在线的上端取A=后领深4c，在线b的下端取OB前领深9cm。按图示要求作出CB弧，弧在C点处有0。75m（合肩缝耗）长为直线，与线a垂直;弧的B点处有1c长为直线，并与线b垂直.OCDB即为前领窝的1/2样板。在线上取N=。cm，延长A线至M，使A=N,按图示要求作出MAE弧，CE弧与AE线相切，在点处有0.7cm（合肩缝耗）长为直线,并与线a垂直。MAECO即为后领窝1/2样板。2.2.
10、4 针织服装结构设计的规格演算法规格演算法：根据款式结构的要求及适穿对象的体型来确定服装的成衣规格，以成衣规格为主要依据，结合其他影响因素进行样板规格演算与设计,并以样板规格为依据进行样板制图.适用于常用针织内衣和结构简单的针织外衣.规格演算法的特点a、准确掌握各部位尺寸，能保证成品的规格。b、规格演算法的样板设计方法简单易学。c、规格演算法适应性广,适合所有的针织面料.。5 样板的设计步骤（）根据选用的坯布原料及组织结构等因素,选取工艺回缩率。(2)根据面料的悬垂性、拉伸性等，确定样板某些部位尺寸的修正值。(3）根据选用的缝迹类型及缝纫设备，确定缝纫损耗值。（4)计算制图时所用尺寸。根据以上
11、工艺设计所确定的测量部位的规格尺寸、缝制工艺回缩率以及产品的款式要求等,计算出净样制图时所用尺寸。(5)从所绘制的净样图里分解出各衣片的净样图，然后考虑缝迹类型、缝纫损耗、折边、滚边等因素，对各净样图加放缝份成为各衣片的毛板。（)画样裁剪,小批量试制。按设计的样板画样裁剪,缝制出少量的服装,在缝制过程中要不断地进行抽查，发现问题要及时解决.（7）修改复制.对试制的样衣,发现有不合理之处，应对样板进行修改，然后再重复进行试制，直到符合要求为止.（)排料套料。用修改后的合格样板进行排料和套料，并在此过程中对套弯部分进行修改,以达到省料的目的。2.3 缝制工序“工序”是构成作业系列分工的单位,是生产
12、过程的基本环节，是工艺过程的组成部分，也是产品质量检验、制定工时定额的基本单位.由于服装款式的不同及所用设备的差异,即使是同一类服装，其工序也会随之发生变化，从而引起缝制加工生产线的变化。缝制工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解,明确各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备以及需耗费的时间等内容,以便有效地利用劳动力和设备,将产品快速且低成本地加工出来。()工序分析表示方法工序分析的结果有以下三种表示方法。工序流程法：即按工序顺序列出工序名称,其后用括号表明该工序所用设备，并用箭头表示工序流动方向。这种方法简单、直观、明了,是目前我国针织成衣企业多数采用的方法.女式
13、曲腰长袖T恤的工艺流程为：四线拷合右肩缝一单针滚领口一四线拷左肩一袖口双针卷边一绱袖一四线拷合左右侧缝、袖底缝一双针卷下摆一钉商标.工序分析图：工序分析图应包括加工工序的名称、加工时间（纯加工时间或标准加工时间）、所用设备的机种和型号或工艺设备、工序号等内容，图五所示.这种方法详细、全面,易于作业指导.通常使用各种固定的图形符号,来区分各工序的作业性质，如表所示。工序图示符号符号内容说明符号内容说明通用缝纫机作业质量检验专用缝纫机作业裁片/半成品停滞手烫、手工作业成品停滞整烫作业先列出使用设备，再在其后说明用于哪几道工序和有关缝制要求(凡符合统一规定的缝制要求，就不必详细说明）。这种方法对所用的设备一目了然，可以较直观地判断各种设备的大致负荷,对设备的配备比例能有所了解.滚领机：滚领(从左肩线后2处开始），双面光边。b。平缝机:接滚领缝（接缝在肩缝线后13c处，重针不得超cm）。c.四线（或三线）包缝机：绱袖、合袖、合腰（挂肩下角前、后缝对齐).三线（挽边）包缝机：做袖挽边、下摆挽边（宽窄要一致，正面明针长度不超过0。2cra，不能脱缝)。工序分析的目的明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和管理。工序分析表或工序分析图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基
