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1、、墙面石材施工方案（1）施工准备1）作业条件 结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加 工饰面板所需的电源和水源。弹室内外墙面水平线，室外弹土0.000线，室内弹+500mm线。提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满 足施工操作要求。有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并 考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严 实。石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应 预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认 合格，报业主、设计认可后，方
2、可按样板组织大面积施工。进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须 时试拼选用。（2）工艺流程1）边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方 法镶贴。基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙 面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝 土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝 土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙 上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢 固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，
3、按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为 水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行 控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的 部位。阳角处要双面排直。洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随 打底，底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作，第一遍约5mm, 第二遍约7mm,压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2s3mm素 水泥浆（内掺水重 20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随 时找平找直。2）边长大于400mm,厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采
4、用安装方法镶贴。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先 固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼 孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深 度为12mm,孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大 时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽 深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用 防锈金属丝绑扎。大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴 绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4s5mm）, 按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30s40mm，
5、槽深12mm， 与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不 致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（W钢筋）固定。放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端 用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧 入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙 内的钢筋头，焊接或绑扎6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋 弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为 600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层 板
6、材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上7080mm且比 石板上口低2030mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往 上每600mm 一道横筋即可。试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进 场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差， 纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑 石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距 结构面的厚度以 5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外 廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的 基准线上划出就
7、位线，每块按设计规定留出缝隙。安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外 仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要 太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口 绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为3050mm （灌浆厚 度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向 下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定 完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装 石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使 石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直
8、、平整、 方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层 石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待 石膏硬化后方可灌浆。灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按 1:2.5配制，稠度控制在80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要 碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入 砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150m m,不能超过 石板高度 1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定 石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错 位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1
9、2小时，等砂浆初凝后应 检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度 为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口 50 100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避 免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥 浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完 毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在 缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干 净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶 嵌板缝隙，扯掉胶带纸
10、后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙 既美观又防水。柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋 和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉 成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看 平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成 色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。（3）质量标准1 ）主控项目 饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设 计要求。检验方法：观察；检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告 石材板安装开孔、槽的位置、数
11、量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合 设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。检验方法：观察、尺量和手扳检查；检查进场检验记录、现场拉拔 性能检测报告、隐蔽工程检查记录。饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。 检验方法：观察、检查施工记录。饰面板排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美 观，非整砖宜排在不明显处。检验方法：观察。2）一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝 和缺损。检验方法：观察。饰
12、面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电器口盖交 接严密、吻合。检验方法:观察。饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位 若使用嵌缝材料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要 求。密缝饰面板无明显缝隙，缝线平直。检验方法：观察。采用湿作业法施工的石材板，施工前宜对石材板进行防碱背涂处理， 将石材板背面及侧面均匀涂刷防护剂，石材板饰面工程表面应无泛碱、 水渍现象。石材板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查产品合格证、隐蔽工程检 查记录。二、涂膜防水施工方案及技术措施（1）施工准备1）主体材料2）涂膜防水层施工方法和适用范围施工
13、方法具体方法适用范围抹压法涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹 子压实抹光用于JS复合防水涂膜II型施工。涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷用于涂刷立面 防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮 板来回涂刮，使其厚薄均匀 JS 复合防水涂料在大面积上的施工3）工艺流程：清理基层一配料搅拌一底面防水层一细部附加层一满 铺玻纤布一配料搅拌f涂刷中间防水层一可铺玻纤布一涂刷表面防水层 f饰面施工f工程质量验收4）基层要求及处理可在潮湿或干燥的基面上施工。防水层应按设计要求用1：2.53 的水泥砂浆找平层，其表面要抹平 压光，不用许
14、有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应 做成半径约 10mm 的小圆角，以便涂料施工。所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松 动现象。施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲 除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真 清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清 除干净.5）工法选择针对不同防水工程，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工.且每种涂料可选P3/P4/Q5三种工法中的一种.对于非长期浸水且基体易变形（例：屋面）的防水工程选用JS-I型. 对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程
15、选用JS-II型三种工法的涂层结构，适用范围，所需辅料以及涂料用量等祥见下图a）P3 工法施工顺序：打底层一下层一面层各层用量：0.3唸/川；0.9唸/川；0.9 kg/m?总用料量：2.1 k/m（不包括水）厚度约1伽适用范围：等级较低及旧楼维修的防水b）P4 工法施工顺序：打底层一下层一中层一面层各层用量： 0.3k /m；0.9k /m；0.9k /m；0.9k /m总用料量：3 k/m（不包括水）厚度约1.31.4 mm适用范围：等级较高及重要建筑物的防水c）Q5 工法施工顺序：打底层一下层（下涂+增强层+上涂）一面层各层用量：0.3 k/m；0.9 k/m； 一层无纺布或网格布；0.
16、9 k/m；0.9 k /m总用料量：3 k/m（不包括水）厚度约 1.51.7 m适用范围：建筑物异型部位（管根、墙根、雨水口、阴阳角等）的 防水和等级较高的防水注：无纺布按需剪裁，若涂层厚度不够，可加一层或数层； 下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业； 增强层可选3050克的聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布。6）配料 按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅 拌时间 5 分钟左右，最好不用手工搅拌）。JS-I 型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水=10:10:14，其它涂层涂 料的重量配比为:液料:粉料:水=10:10:02；JS-II型打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:
