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1、施工组织设计 - 冬雨期施工措施第一节 冬期施工措施6.1.1 冬期施工人员的培训 为了使生产从常温顺利地进入冬期施工， 在冬期施工到来时， 项 目要做好冬期施工的培训工作。 通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点， 应注意和掌握的问题。 培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理 论和技术， 以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。 在培训中， 要使全体施 工管理人员明确施工的特殊性， 强化施工管理意识， 在组织施工的过程中科学地统筹安排劳 动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。6.1.2 混凝土的冬期施工（1）混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施
2、 冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂， 采取在整个混凝土施工过程及养护过 程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。1）商品混凝土生产过程中需用热水拌制， 对骨料及水泥进行保温， 严禁使用含有冰雪的骨 料。2）商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。3）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可 直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。4）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。5）在浇捣现场搭设防风帆布棚，挡风防止气温下降。（2）使用外加剂的措施1）外加剂的选择： 选择中应考虑： 改善混凝土或
3、砂浆的和易性， 减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土 的早期强度； 降低拌合物的冻结冰点， 促使水泥在低温或负温下加速水化； 促进早中期强度 的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工 期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响， 对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响， 如含氨的混凝土外加剂； 冬期施工尽量不使用水化热较 小的矿渣水泥等。2）外加剂的试验： 冬期施工所有的外加剂， 其技术指标必须符合相应的质量标准， 应有产品合格证。 对已进场 外加剂性能有疑问时，须补做试验， 确认合格后方可使用，外加剂成分的检验内容包括：
4、成 份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。遇到特 殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺合量。3）外加剂的管理： 冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责， 认真做好记录。外加剂溶 液应事先配成标准浓度溶液， 再根据使用要求配成混合溶液。 各种外加剂要份置于标识明显 的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（3）混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产， 不得擅自修改配合比。 搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间
5、为47.5 2.5s （为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石t砂t水泥和掺合料t外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于 0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水 份，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按5C、 10 C和15C对防冻剂试验， 严格控制 其掺量。必须随时测量 拌和水的温度，水温控制在50 10 C,砂子温度控制在 2040C,保证水泥不与温度不小 于80 C的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量见表 6-1。防冻剂掺量表表6-1混凝土浇筑后未来 7
6、d 的最低气温5 C10C15C掺量（水泥重要的百 分数）2.5 %3 %5%（4）混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、 混凝土离析、水泥砂浆流失、 坍落度损失等现 象。保证运输中混凝土降温速度不得超过 5C/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。 罐车必须 装上保温套，接料前用热水湿润后到净余水，以减少混凝土的热损失。（5）混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋， 绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。 浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、 塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、
7、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。用小桶在 吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要 与车号对上。浇筑时混凝土地的升温速度不得超过5C/h，可通过测温查出。（6）混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量， 监测混凝土表面和内部温差不超过 25C,测温的具体方法参见 建 筑工程冬期施工规程。混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。1） 墙体混凝土养护：在模板
8、背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用钢丝将阻 燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。2）柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。3） 顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。 在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。4） 养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再
9、加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15C时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘 被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。(7) 拆模 施工现场可建立小型试验室， 进行试块强度检验。 如无现场试验室， 应将试块及时送交中心 试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5 C,且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。 混凝土温度通过温度计来测定； 可通过 3d 同条件试验与 4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度( 4MPa) 。当墙体混凝土强 度达 1.0MPa 时， 墙体模板轻轻脱离混凝土
10、， 继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填 写混凝土拆模申请， 报施工技术负责人和相关人员批准， 重点部位或有特殊要求的结构拆模 要特加批准。 冬施时由于拆模时间的限制， 为更好地组织流水和加快进度， 应适当增加模板 投入量。6.1.3 冬期施工测温(1) 冬期施工测温的有关规定1)冬期施工的定义 我国现行建筑工程冬期施工规程 ( JGJ104-8 7)规定：当室外 日平均气温连续5d稳定于5 C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5C时解除工期施工。2)冬期施工的测温范围 冬期施工的测温范围： 大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度， 混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度
11、、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。3)人员的职责(A )每天记录大气温度，并报告工地负责人；(B) 测量装饰工程的室内初始室温；(C) 测量砂浆的上墙温度；(D) 混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；(E) 混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。 按要求测量混凝土养护初始温度、 大气温度等。 控制混凝土养护的初始温度和 时间。(2) 冬期施工测温的准备工作1) 人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。 2)准备好必需的工具：测温百叶箱：规格不小于 30 0mm x 300mm x 400mm,宜安装于建筑物 10m
12、以外，距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方，外表面刷白色油 漆。测温计：测量大气温度和环境温度， 采用自动温度记录仪， 原材料温度采用玻璃液体温度计。 各种温度计在使用前均应校验。3)测温孔的设置(A )测温孔布置及深度要 绘制平面和立面图， 各孔按顺序编号， 经技术部门批准后实行。( B )各类建筑测温孔设置要求：(a) 测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。(b) 现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设 置 1 个，孔深 1/3 梁高。圈梁每 4m 长设置 12个，孔深10cm。楼板每15m设置1个，每间至少设置1个
13、，孔深1/2板厚。(c) 现浇混凝土柱在桩头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30倾斜角，孔深1/2柱断 面长。（d） 预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深1/2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1/3柱断面长，测孔与柱面成30倾斜角。（e） 现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成 30倾斜角。2（f） 现浇框架结构的板墙每 15m设测孔1个，每道墙至少设1个， 孔深10cm。（g） 剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板， 纵墙轴线之间采取梅花 形布置。每块板单面设测温孔 3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、
14、下边缘3050cm , 孔深10cm。（h） 预制大梁的叠合层，每根梁设测孔1个，孔深10cm。（i） 现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。（j） 钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm ;条形基础，每25m长设测孔1个，孔深15cm ;箱型基础底板，每 20m设测孔1个，孔深15cm;厚大 的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。（k）室内抹灰工程测温：尽量使温度计设置于楼房北面房间，距2地面50cm 处，每50100 m设置1个。（3）测温孔方法和要求：根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径 12mm金属套管制作。 注意留孔时要
15、有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内，堵塞住孔口，留置在孔内35min ,然后迅速从孔中取出，使温度计与保温材料按原样覆盖好。现场测温安排表见下表6-2：表6-2测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa 前昼夜12次每2h 一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa 后昼夜4次每6h 一次（根据浇筑 混凝土时间）2: 00、 8: 00、 14: 00、大气温度昼夜4次20: 00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温每昼夜37: 00、 15: 00、 20:00度混凝土、砂浆出次每工作各一次上下午开盘各 一次罐温度混凝土入 模、砂浆上墙温度现场测温结束时间：混凝土达到临界强度， 且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15 C、混凝土的降温速度不超过 5 C /h、测温孔的温度同大气温度接近。(2) 测温管理：1)施工现场管理人员在 技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录
