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1、铸铁给水管道安装指导书1、准备工作：检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面、沟槽边坡、堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。同时还必须对管材、管件进行检验，质量要符合设计要求，确保不合格或已经损坏的管材及管件不下入沟槽。2、下管管子经过检验、修补后，运至沟槽边。按设计进行排管，核对管节、管件位置无误方可下管。人工下管多用于施工现场狭窄，重量不大的中小型管子，以施工方便，操作安全，经济合理为原则。采用贯绳法或压绳下管法。3、稳管稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上的施工过程。稳管包括管子对中和对高程两个环节，两者同时进行。稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道的中心线
2、与高程的准确性。允许偏差值应按给水排水管道工程施工及验收规范(GB 5026897)技术规程规定执行，一般均为10mm。4、接口（1）给水铸铁管油麻石棉水泥接口 1）油麻填打 麻是麻类植物的纤维。麻经5%石油沥青与95%汽油混合溶液浸泡处理，干燥后即为油麻，油麻最适合作铸铁管承插口接口的嵌缝填料。麻以麻辫形状塞进普通铸铁管承口与插口间的缝隙内。麻辫的直径约为缝隙宽的15倍。麻辫长度较管口周长稍长，塞入后用麻錾锤击紧密。麻辫填打23圈，填打深度约占承口总深度的13，但不得超过承口水线里缘。当采用铅接口时，应距承口水线里缘5mm，最里一圈应填打到插口小台上。油麻的填打程序包括三填八打即填打三圈油麻
3、击打八遍，油麻打法包括挑(悬)打、平(推)打、贴里口(压)打、贴外口(抬)打。 油麻的填打程序和打法 圈次第一圈第二圈第三圈遍次第一遍第二遍第一遍第二遍第三遍第一遍第二遍第三遍击数21221221打法挑打挑打挑打平打平打贴外口打贴里口打平打2）石棉水泥及其填打石棉应选用机选4F级温石棉。水泥采用425号普通硅酸盐水泥，不允许使用过期或结块的水泥。石棉水泥填料的重量配合比：石棉：水泥：水=3：7：12。石棉水泥填料配制时，石棉绒在拌合前应晒干，并用细竹棍轻轻敲打，使之松散。先将称重后的石棉绒和水泥干拌均匀，然后加水拌合。加水多少，现场常凭手感潮而不湿，攥而成团，松手颠散即可。拌好的石棉水泥其色泽
4、藏灰(打实后成灰黑而光亮)宜用潮布覆盖。加水拌合后的石棉水泥填料应在15h内用完，避免水泥初凝后再填打。填石棉水泥前，对前一道工序填麻深度用探尺检查，是否符合要求，并用麻錾将麻口重打一遍，以麻不动为合格，并将麻屑刷净。若内层填料是胶圈，应用检尺检查胶圈位置是否正确，胶圈距承口外缘的距离应一致。检查完后，接口缝隙宜用清水湿润。填打水泥的方法按管径大小决定，一般地：管径75400mm时，采用“四填八打”，管径500700mm时，采用“四填十打”；管径8001200mm时，采用“五填十六打”。（2）给水硬聚氯乙烯管(UPVC)给水硬聚氯乙烯管道可以采用胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式。最常用的是胶
5、圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63710mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材、阀件等的连接。给水硬聚氯乙烯管的施工程序为：1沟槽及管材、管件检验管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有损坏、变形、变质迹象等问题的管材、管件均不得采用。 2下管管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。3对口连接(1) 胶圈连接 首先应将管道承口内胶圈沟槽，管端工作面及胶圈清理干净，不得有土或其它杂物；将胶圈正确安装在承口的胶圈区中，不得装反或扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在胶圈上涂润滑剂安装；橡胶圈连接的管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)，应在插口端倒角(坡口)，并划出插入长度标线，再进行连接。然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。 最后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
