《吸收稳定、碱洗脱硫岗位操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收稳定、碱洗脱硫岗位操作规程（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二节 吸收稳定系统操作法一、吸收稳定岗位的任务 吸收稳定岗位的任务是将粗汽油和压缩富气进一步分为离干气、液化气和稳定汽油，并把稳定 汽油进行预碱洗，生产合格产品。保证燃料气系统压平力衡，保持高、低压瓦斯放火炬系统通畅， 火炬能正常燃烧。二、吸收稳定岗位操作原则 1在生产过程中，要确保四塔压力，各液面平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节 塔底温度和塔顶回流量，提高汽油收率，改善汽油质，量生产液化气、燃料气等产品。 2要详细熟悉工艺流程和自动控制经，常检查工作状态，以便及时发现题问，切换流程。3操作波动时，及时处理，尽量减小对其他岗位的影响，保证燃料气压力平衡，严防事故扩大 引起超温、超
2、压、串油、着火、爆炸。4必要时，要改粗汽油外甩、本系内统循环或外循环或紧急停工。三、正常操作法（一）干气中C以上组份含量控制3影响因素调节方法1.富气进T-301量大小及温度高低的影响1降低富气进塔漩2.吸收剂量大小亦温度高低的影响2.适当加大吸收剂t或降低吸收剂温度3.吸收塔中段回灌大小及回流温度的变化3.适当提高吸收將段回流量或降低回流温度4.吸收塔压力变化4.适当提高T-301操作压力5.解吸塔底温度过高，使大量、C被脱吸34而又返回吸收塔，影响吸收塔的操作5.若T-302解析气中C、C含量高，适当降低34T-302底温，若吸收过头，则调节方法相反6.P-306故障，T-301液位超高6
3、.联系钳工修泵（二）干气中带汽油勺控制影响因素调节方法1吸收剂量过大或不稳，波动较大1.合理调整吸收剂1,使之平稳2.T-301中段泵抽空2.调整P-303使之上量3.富气量过大或气压机出口压力波动造成 T-301压力波动3. 一般情况下，固定T-304压力，使之平稳，调 吸收剂量控制干簣汽油含量，必要时适当提高 T-304压力4.T-301冲塔，造成干气携带汽油严重4.查明冲塔原因,T-304及时压油，以免汽油带 入咼压瓦斯系统5.T-304液面指示、调节失灵造成液面过高, 产生汽油携带5.及时降低T-304的液面，联系仪表修理6.P-306故障，T-301液位超高6.联系钳工修泵（二）液态
4、烃中C含量的控制，要求第2影响因素调节方法吸 和1解析塔底温度变化，温度低脱吸效果不 好。1适当提高解析溅2.T-301吸收过量 （吸收量太大，吸收温 度低或压力高。2.首先控制好吸收塔的操作条件，保证合适的口 收效果，发现吸收过量时应适当降低吸收剂量; 中段回流。3富气中C组分高。3.同 1。24.T-303顶温低，压力控制过高。4.适当控制好顶温顶压。（四）液态烃中C含量控制:5影响因素调节方法1.T-303顶回流量小，塔顶温度咼， 液态烃C含量高1适当增加T-3 03顶回流，降低塔顶温度，一般回流 比保持1.5-1.8:152.T-303底重沸器温度咼、液态烃中C含量高2.在保证汽油10
5、 %点（或蒸汽压）的前提下，适当降低 T-303底温53.T-303压力太低3.若液态烃含C较多时，可适当提高-303压力4.气体热旁路调节M度大54.热旁路调节幅度要过大，可关小上、下游阀，必要 时暂时停用5.T-303塔板堵塞严重5.联系车间领导，采取措施处理（五）稳定汽油蒸汽压和10%点的控制影响因素调节方法1.T-303顶温度变化，顶温低，汽油0%点低 蒸汽压高1根据工艺指标，产品质量，控制适宜回流比, 调节回流量，控制1塔顶温度。使汽油合格2.T-303底温度变化，底温高，汽油0%点高 而蒸汽压低2.控制好T-303底温3.T-303压力变化，压力高汽油10%点低，蒸 汽压咼3.控制
6、稳T-303压力4.进料量大小及带水情况的影响，进料量大， 10%点低，蒸汽压高，进料带水，汽油10%点升 高，蒸汽压降低4.平稳吸收塔和角析塔操作，使进料流量组成， 温度平稳，并且權带水5.E-302芯子漏，稳定汽油串入稳定汽油，使 油10%点降低，蒸汽压高5.若稳定塔操作平稳，工艺指标合适，而汽油 10%点低，蒸汽压高,而液态烃还重，说明E-302 有漏的可能6.进料组成的影响当进料中C、C量大时，汽34油10%点低，蒸汽压高6.视进料组成调整各操作参数（六）吸收解析塔压J的控制T-301, 302、304的压力控制）影响因素调节方法1富气量变化（装置处理变化，反应深度变化 系统补压量变化
7、,凝缩油系统压油等）1及时调蜉RC-310压控调节阀，使压力平稳2.L-301冷却效果差2.调整冷却水量，提高冷却效果3.E-301温度波动，温度过高、压力升高3.调节 TRC-304.稳定汽油回流量回流温度，粗汽油量变化4调节回流量粗汽油量，改善L-304冷却效果5.气压机故障5.联系气压机岗处理，若富气中断按富气中断 处理6高压瓦斯阀，低E瓦斯阀故障6.发现瓦斯线堵塞应立即排除故障若因漏入 液态烃发生凝结，立即采取措施疏通7.PRC-312调节失灵，造成憋压7.调节PRC-312调节阀，必要时开付线&仪表夫灵&改手动，联系处1（七）稳定塔压力控制影响因素调节方法1.T-303压控PRC-3
8、11热旁路，不凝 气调节不当1正常情况下，压；升高，热旁路阀关小，压力降低热旁【 开大。当热旁路1关死（风压0.6公斤/cn2）压力继续升高 时，贝JR-302顶放空阀打开，间断放不凝气，但热旁路阀; 宜大幅度调节，当助、液面波动稳不下来时，可暂时关, 或关死热旁路，1放空阀来控制压力2.L-303冷却效果差2.改善冷却效果，开大冷却水量3.E-303汽相返塔温度变化3.控制稳TRC-3024.塔顶回流量变化回流温度变化4调节回流量和疏温度5.T-303进料量、进料温度或组成变 化，进料或回流带k5.根据进料量及娥变化，适当调节T-303操作。调整稳定 塔进料温度6.仪表失灵6发现仪表失灵，改
9、手动或用副线控制，联系仪表处理（八）高压瓦斯系统压力控制PRC-312）影响因素调节方法1.PRC-310 PRC-311调节阀开关过猛，调节幅度 大1尽量减少PRC-310 PRC-311的调节幅度2.R-203 R-501、及火炬线各凝缩油罐压油2.压油时尽量保持缓慢充压防止瓦斯压力大 幅度波动3.火炬长明灯开的过大，瓦斯系统压力低3调节长明灯阀痕4.流程改错，高压E斯串入低压瓦斯4.检查流程，进彳更正5.仪表失灵5发现仪表失灵，改手动或副线调节6.F-201动力用气量变化6.调节PRC-312使之平稳（九）R-301液面控制影响因素调节方法1.泵306或泵301故障1启动备用泵，1系钳工
10、处理2.吸收塔液位调1阀或R-301液位调节阀失灵2.联系仪表处理3.L-301冷却效果差3调节水量、水潴改善冷却效果4.T-301压力波动4调节T-301压力使之平稳5.入R-301或出R-301管线堵5.采取措施处理通堵塞处6.脱水包界位过高6.及时脱水（十）R-302液面控制影响因素调节方法1.T-303压力变化，热旁路阀不凝气阀调节频 繁1.调节T-303压力（R-302压力）使之平稳，合 理使用热旁路2.L-303冷却效果差2.调节冷却水量,改善冷却效果3.T-303顶温变化，液态烃回灑及去脱硫量变 化3.调节液态烃回流量和去各路流量，控制稳顶 温口P-304抽空迅速处理或切换4.仪
11、表失灵4.发现仪表失灵，改手动或副线控制5. R-302出口线堵塞5.及时处理6.脱硫系统压力咼6.查明原因处理（十一）T-301底液面控制。影响因素调节方法1.吸收油量变化，粗汽油量的变化1.调节合适的吸收剂量使之平稳2中段量的变化2.调节好T-301中段量3.T-301压力波动3.调节T-301压力使之平稳4.泵306故障4.及时切换备用泵联系钳工，若P-306抽空，及时 采取措施处理5.仪表失灵5.发现仪表失灵，改手动或用副线调节，联系仪表 理（十二）T-302底液面控制。影响因素调节方法1.T-301压力波动1.平稳T-301压力2.T-302进料量波动，进料带水2.尽量使T-302进
12、料量平稳，R-301加强脱水3.E-301温度波动大3.调节稳TRC-3014.泵302故障4.及时切换备用泵联系钳工，若P-302抽空 及时米 取措施处理5.仪表失灵5.发现仪表失灵改手动或用副线调节联系仪表处理（十三）T-303底液面控制影响因素调节方法1.T-303压力变化1.调节PRC-311使之平稳2.稳汽出装置和去T-301量变化2.控制去T-301流量，用自动控制T-303底液面3.T-303底温度变化大3.平稳 TRC-3024进料组成变化大或进料带水，进料量波动大4.视进料组成情况调节T-303操作5.仪表失灵5.发现失灵，改手动或用副线调T,联系仪表处 理（十四）T-303
13、顶温度控制影响因素调节方法1.E-303温度的变化，温度升高，顶温上升1.用TRC-302控制T-303汽相负荷2.塔顶回流量及溅的变化，回流量大,顶温下 降，回流温度低丁温下降2.根据稳定汽油和液态烃质量，用FRC-311控制 适宜的回流量，期节回流温度平稳3.进料组成,进料量及温度的变化，组成轻顶温 上升，进料量大，顶温上升，进料温圈，顶温 上升3.加强吸收塔和斷塔的操作。使进料量进料温 度及组成稳定。加强-301脱水4.塔顶压力波动4.根据工艺指标控压力平稳，发现异常现象及 时找原因处理（十五）T-303底温度控制影响因素调节方法l.T-201中段回流量及温度 变化1. 一般情况下，用T
14、RC-302调节方法自动控 E-303的温度，三通 阀调节余地小时，联系分馏岗位适当提、降中段回流量2.进料组成及温陵化2加强吸收塔和解析塔的操作，保持进料量组成及温度平稳，并不能带水3.塔内压力变化，液面变化3.用PRC-311A B控制稳定压力，甩RC-304控制稳塔底液面4.仪表失灵4.仪表失灵改手扌控制或手动操作（十六）T-302底温度控制影响因素调节方法1.T-201中段回流量及温度变化1一般情况下用TRC-301自动控制 E-301温度， 三通调节阀余地小时联系分馏岗位适当提G降 中段回流量2.进料量变化过大进料组成变化，进料带水2.掌握好吸收塔白操作加强R-301脱水3.塔内压力变化3.平稳T-301的压力4.塔底液面变化4.控制稳塔底液面5.仪表失灵5.仪表失灵改手动g制或用手摇控制四、非正常操作法（一）富气中断，气压机停车处理：1关掉气压机出口阀，关掉干气禾态烃出装置阀，保持T-301、302、303压力（若短时间中 断富气，可适当備火炬长明灯,F-201用气。2. 适当降低E-301、E-303温度。3. 维持T-301、T-302液面，保持三塔循环。4. 时间长需要停工，按正常停工处。理（二）粗汽
