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1、数控铣床操作程序一准备篇1 开机打开机床电源2 按ON键启动系统，确认LCD画面上显示的内容3 按润滑键，使机床润滑充分4 机床显示准备未绪时，打开急停键5 按【回零键】、方式选择键将快速倍率降低，防止快速超程，然后分别按+X，+Y，+Z键使机床三轴分别回到零点位置。注意：接通电源时，请不要按LCD/MDI面板上的键。在LCD上位置显示画面或报警画面显示以前，不要按LCD/MDI面板上的键。因为此时面板的键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。二程序存储、编辑 A 程序的存储、编辑前准备1 把程序保护开关置于ON状态2 操作方式选择为编辑方式3 按【 程序】软体键后，显示程序注：为了保护零件
2、程序，在机床软操作面板上设有程序保护开关，只有该开关ON时，才可编辑程序。按显示机能键【 机床/索引】显示机床画面，再按键【 4】打开或关闭程序开关。如果按软菜单键选择画面时，必需按两次进入子菜单后，才能按数字键选择开关。 B 把程序存入存储器中用MDI键存入 1 方式选择为编辑方式2 按【 程序】软体键3 有键输入地址O4 用键输入程序号5 按【 插入】键通过这个操作，存入程序号之后把程序中的每一个字有键输入，然后按【 插入】键便将键入程序存储起来。用通用PC机传入1 选择编辑方式2 在PC机上，加载或编辑程序3 按【 程序】软体键，显示程序画面4 当计算机侧程序盘上的CNC程序无程序号或者
3、想变更程序号时，键入所希望的程序号（ 当有程序号且不想改变程序号，不需 4项操作）4.1按地址O4.2用键输入程序号5. 运行通讯软件,使之处于输出状态6. 按(输入)键。此时，程序即传入CNC，传输过程中，画面状态行右下角显示“输入” 三 程序的运转 A存储器运转1首先把程序存入存储器中【 二-A、B】2选择要运行的程序3选择自动方式4按循环启动按钮注：按循环启动按钮后，开始执行程序，循环启动指示灯亮B MDI运转从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。输入的程序段并不存入系统存储器。1把方式选择于MDI的位置【 按录入方式键】2按显示机能键【 程序】显示程序段3输入
4、程序段 如X104按【 输入】键，X10输入后被显示出来5同前面一样程式输入S1000，M036按循环启动按钮，按手动，正转则主轴以1000转的转速旋转，（主要用于对刀）注：MDI运行时，G90/G91无效，绝对/相对编程由【 设置】页面的选择设定；按循环【 启动】按钮前，重新输入数据可覆盖先前的数据；切换到其它方式将取消刚输入的数据。四 刀具补偿量的设定和显示刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种，这两种方法由参数【 NO。004 IOF】选择。A 绝对值输入时1 按显示机能键、刀补或软体键【 偏置】2 因为显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页面3 把光标移到要输入的补偿
5、号的位置4 用数据键，输入补偿量【 必须输入小数】5 按【 输入】键后，把补偿量输入，并在LCD上显示出来。B 增量值的输入1把光标移到要输入的补偿号的位置2用数据键输入增量值【 增量】3按【 输入】键，把现在的补偿量与增量值相加，其结果作为新的补偿量显示出来。例：已设定的补偿量5.678键盘输入的增量1.5新设定的补偿量7.178(=5.678+1.5)五.工件坐标系的设定【 工件零点偏置的显示及输入】1选择录入方式【 MDI】2按【 设置】键或软菜单键【 设置】显示设置参数3按翻页键显示设置【 参开关】，显示参数开关状态画面，按光标键可使参数开关处于关、开状态，处于开状态时，CNC显示P/S100号报警，此时方可输入参数，输入完毕后，使参数开关处于关的状态，复位键【 RESET】按后可清除100号报警。3按翻页键显示设置参数页【 第三页为工件坐标系设定】4按光标键使光标选择G54、G55-G59，需要的坐标数根据零件加工要求5键入地址键【 X/Y/Z】后，键入该轴的工件零点偏置值即下方的“机床坐标”，最后按【 输入】键，则相应的数据输入。
