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1、Q/SF 00-001-2004南车四方机车车辆股份有限公司发布2008-XX-XX实施2008-XX-XX发布HUCK铆钉作业指导（报批稿）Q/SF xx-0xx-200xQ/SF南车四方机车车辆股份有限公司企业标准1Q/SF 0x-0xx-200x前 言本标准参照日本川崎重工株式会社提供的HUCK铆钉作业规程和西飞集团的HUCK铆钉产品样本编制而成。本标准的附录A为资料性附录。本标准由制造本部技术工程部提出。本标准由标准化部归口。本标准起草单位：技术工程部、标准化部。本标准主要起草人：韩德成、方喜风、王朝晖本标准为首次发布。1HUCK铆钉作业规程1 范围本标准规定了HUCK铆钉（以下简称铆
2、钉）紧固作业的事先准备、作业要求及检验方法等要求。本标准适用于在铝合金及不锈钢车体制造中的HUCK铆钉的紧固作业。2 铆钉种类 铆钉种类及实物图片见表1。铆钉的代号参见附录A。表1 铆钉种类名 称代 号实 物 图 片C6LC6L*6*C6L*8*C6L*10*C6L*12*C50LC50L*20*Magna-LokMGL*6*MGL*8*Magna-GripMGP*8*BOMBOMR6*BOMR8*BOMR10*3 铆接作业前的准备3.1 操作人员应经过培训合格后方可上岗作业。3.2 在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用卡兰、快速夹钳等来确保部件间的紧密度，不应进行点固焊接。
3、3.3 预组装使用工装、卡兰、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。3.4 现车钻孔作业： 钻孔加工时不应使用润滑油； 钻头应专用，不兼用于其它钻孔； 钻孔后，拆开预组装，去除毛刺。3.5 铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。3.6 在作业前通过铆接试验，确认所用工具性能良好。铆钉的型号与被紧固板厚符合表2的要求。 表2 常用型号（长度）铆钉的紧固板厚范围 单位为毫米序号铆钉代号C6L*6，*8（*10，*12）MGL*6（*8）MGP*BOM*6，*8（*10）C50L*20厚度型号紧 固 板 厚 范 围121.64.82.44.0233.26.44.05.8344.87.9（3.29.5）1
4、.66.95.67.1（4.87.9）6.412.7456.49.57.18.7567.911.1（6.412.7）（2.09.5）8.710.3（7.911.1）679.512.75.411.110.311.97811.114.3（9.515.9）11.913.5（11.114.3）12.719.18912.715.913.515.191014.317.5（12.719.1）（8.915.9）1.615.815.116.7（14.317.5）101115.919.116.718.3111217.520.6（15.922.2）18.319.8（17.520.6）19.125.412208.03
5、1.731.838.113E1.611.1（2.015.9）4 铆接作业要求4.1 铆接作业用工具：按表3选取相应工具； 铆接作业前使用试样进行试验，确认工具性能、紧固状态是否合格，相应型号符合5.15.5的要求。用套环类型铆钉时试验2根，管状类型铆钉时试验1根；枪头 (特别是咬合部分)易于磨损，每铆接约2500根时应进行更换；表3 铆钉紧固工具一览表铆 钉 名 称工 具枪 头动 力 源C6LC6L*6*2025(212)99-3003气动（气压：67kg/cm2）C6L*8*99-3006C6L*10*258099-99-245液压（型号：HK3413）C6L*12*258099-100-2
6、45C50LC50L*20*2624 （2628） （586）99-5008液压（型号：HK3413）Magna-LokMGL*6*2025(212)99-3303气动（气压：67kg/cm2）MGL*8*99-3305Magna-GripMGP*8*25599-3207BOMBOMR6*258099-1053液压（型号：HK3413）BOMR8*99-830-1BOMR10*99-7694.2 开孔的尺寸要求见表4。表4 开孔的尺寸要求 单位为毫米序号铆钉名称杆直径孔径孔径允许范围1C6L*6*4.85.05.15.22C6L*8*6.46.66.76.83C6L*10*8.08.28.38
7、.34C6L*12*9.69.89.99.95C50L*20*15.616.316.517.56MGL*6*4.85.04.95.17MGL*8*6.46.76.66.98MGP*8*6.36.76.79BOMR6*4.95.35.55.35.710BOMR8*6.67.07.27.07.411BOMR10*8.48.89.08.99.4 4.3 使用不同型号（长度）铆钉时的注意事项：将铆钉按照型号分类保存；根据被紧固各处的铆接板厚，选用相应型号的铆钉进行紧固作业。4.4 紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象。4.5 铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。以BOM型铆钉为例，其铆接
8、过程如图1。图1 BOM型铆接过程5 铆接质量检验 在紧固作业后，对所有紧固处进行合格判断。判断为不合格的铆钉应做拆除处理，重新紧固，并且保留结果记录。合格判断依据5.15.5进行。对重要承载件的铆钉检查时，将合格的铆钉头部用红色油性笔做标识；对非重要承载件的铆钉检查时，将不合格的用黑色油性笔做出标识并进行更换。5.1 C6L型的合格判断依据见图2和表5。 表5 C6L型的合格判断标准 单位为毫米代 号A maxB maxC minD maxC6L*6*1.9 3.1 4.4 7.0C6L*8*1.9 3.9 6.4 9.2C6L*10*3.5 5.5 7.211.5C6L*12*3.1 7.
9、1 8.814.05.2 MGL型的合格判断标准：紧固后的头部与母材间应无表面间隙。母材应无异常的扭曲、变形。 图2 C6L型 图3 MGP型5.3 MGP型的合格判断标准见图3和表6。 表6 MGP型的合格判断标准 单位为毫米代 号A maxB maxC maxMGP*8*3.20.82.55.4 BOM型的合格判断标准见图4和表7 表7 BOM型的合格判断标准 单位为毫米代 号FG minH maxJ maxK maxLBOMR6*4.52.72.46.70.87.8BOMR8*5.93.92.48.80.810.3BOMR10*7.74.74.411.11.213.1 5.5 C50L型
10、的合格判断标准见图5和表8 表8 C50L型的合格判断标准 单位为毫米代 号A maxB maxC minD maxC50L*16*1.610.310.318.6C50L*20*1.615.915.923.3C50L*24*1.616.716.728.2 图4 BOM型 图5 C50L型6 作业要领及注意事项6.1 严禁抛扔或把工具当榔头使用。严禁用力拽拉液压软管或空气软管。操作人员应合理使用工具，避免伤害事故的发生。6.2 严禁将手放在枪头和工件之间。6.3 工具没有安装枪头之前，严禁让工具的弹射杆运动。6.4 当使用带套环的铆钉时，应确保套环的安装方向是正确的。6.5 严禁拆除工具的安全防
11、护装置及针尾偏转装置。严禁在没有安全防护装置及针尾偏转装置的情况下安装铆钉。严禁拉伸没有放入工件的铆钉或工件上没有套环的螺栓，并且套环的斜面必须向外（如果套环只有一个锥形面），对着工具，否则，当针尾断裂时会引起铆钉高速、强力弹射或削平螺纹及铆钉凹槽。确保针尾偏转装置已经安装，而且弹射方向安全，否则弹射的螺钉针尾会造成人员的严重伤害。6.6 每一种型号和尺寸的铆钉都需要专用的枪头组件，枪头组件必须按照要求使用，以保证铆钉的成型质量。附 录 A（资料性附录）HUCK铆钉代号含义A.1 BOM型铆钉代号：BOM-R（直径代号）-（结合厚度代号）举例：BOM-R8-6解释：直径6.35mm，厚度代号6的BOM单面铆钉。
