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1、大一钳工实训报告钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材 料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划 中重要的实践教学环节。如下是给大家的大一钳工实训报告，希望对 大家有所作用。为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一 名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备 的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。 现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设 备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的 话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于 钳工手工能达到的高精度
2、程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是 一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手 工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体 现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中 我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉 削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习一四面体的加工这些基 本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们 了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、 模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥 子、锉刀。对
3、于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、 垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目 的及一些钳工要达到的技术要求。平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前， 通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件 进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直 线的位置。钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙 程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标 准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表 面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中 最为辛苦的便是打毛坯的过
4、程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包 括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗 糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出 来，这便是打毛坯的最终目的。锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水 平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易 但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本 要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在 几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我。一、实习（实训）目的：1. 认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2. 掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术
5、。3. 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4. 培养学生动手操作能力。二、实习（实训）内容：1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2. 完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、 高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。四、实习（实训）步骤：1. 划线：举两个相互垂直的平面为基准。2. 锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3. 锉削：粗锉一精锉。4. 钻孔一攻螺纹。5. 制作手锤柄： 10mm圆钢取220mm,锉削20X 10正四方体倒 圆 10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10X2
6、0。6. 组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉 很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自 己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、 攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、 锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面 时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力 两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后
7、手压力大则后小，锉刀推到 中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后 压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在 夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻 孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动 作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位， 在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸， 最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效 率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后， 看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了 更大的动力。在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己 的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人 更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要 细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如 果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么 事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
