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1、低温离心液体泵的操作一、低温液体泵的应用低温液体泵主要分别心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵（粗氩塔太高还需液空泵）；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵（一般流量较低，用柱塞泵。）；灌装冲瓶泵（柱塞泵）；槽车冲装泵；调峰供气泵等。二、“气蚀”和“气堵”离心式液体泵有时会发生排不出液体，出口压力升不上去或发生很大的颠簸，泵内有液体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液体泵没法持续工作。这类现象称为液体泵的“气堵”，气堵是因为泵内液体大批汽化而拥塞流道造成的。“气蚀”不一样于“气
2、堵”，“气蚀”是一种对泵的伤害过程。离心泵在运行时，叶轮内部的压力是不一样的，入口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的；压力越低（或越高），所对应的气化温度也越低（或越高）。假如液体进到泵里的温度高于入口压力所对应的气化温度，则部分液领会产生气化，形成气泡。而当气泡被液体带到压力较高的地区时，因为对应的气化温度相应提升，蒸气又会从头冷凝成液体，气泡快速破碎。这时，因为气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝固、体积忽然减小的瞬时，四周的液体便以很高的速度冲向气泡本来所占的空间，在液体内部发生剧烈的冲击。这类现象如果发生在叶片的表面，则金属资料因频频遇到很高的冲击应力而被侵害
3、，所以叫做气蚀。气蚀过程发生时，出口压力强烈颠簸，流动的连续性遇到破坏，泵的流量急剧降落。自然，气蚀发生严重时，常常陪伴有气堵现象。可是，不一样于纯真的气堵现象之处在于：气蚀要对泵造成严重破坏。三、怎样防止离心式液体泵的气蚀现象？液体泵产生气蚀的外面原由只管好多，比如除与泵自己的构造有关外，还与安装、操作亲密有关，可是依据产生气蚀的根来源因是因为部分液体在泵内气化，所以防备液体气化是防止液体泵气蚀的根本举措。为了防备液体气化，一方面能够提升液体的压力，以提升它的气化温度；另一方面应减少外面能量的传入，免得液体温度提升。为此应注意以下事项：第一要认识NPSH（净正吸入压头）观点，要成功地设计一个
4、高效的低温液体泵系统，一定保证保持在泵的入口所需的NPSH，此值要求在泵的吸入发兰处，在各样状况下均能可靠地达到，此值应高于流动介质的蒸汽压力。NPSH是泵入口处的液体静压，与泵入口处液体开始沸腾（饱和）的压力之差，NPSH的值是随流体介质的不一样、沸腾温度的不一样而变化的。对压缩指定的液体，NPSH所需的值一般在液泵制造商的操作手册中有陈说，在配管中一定使实质的NPSH大于或等于所需的NPSH，不然泵的最超出率会降落。为知足所需的NPSH贮槽中液体压力一定高于饱和压力（PSL），以战胜由摩擦惹起的压力损失和液体在管道中流动至泵时的冷量损失。这些能够从图1泵的吸入状况中清楚地看出。从图中能够表
5、示出：H+HpHp+Hf+NPSH式中H液体的水力压头，HHa+HbHa贮槽液面的高度Hb贮槽与液体泵的高度差Hp贮槽的蒸汽压力Hf液体流动摩擦惹起的压力降落，即摩擦压降Hq热泄漏（即冷损）惹起的压力降落NPSH机器所需的净正吸入压头所以有两种方法能够提升泵的吸入压头：（1）提升液体的高度，即足够的水力压头H，这个可将贮槽安装在较高的水平地点上（提升Hb的值）。依据实践经验，贮槽的基础应比该泵的基础高1m以上为佳。（2）经过增压器将贮槽压力提升H。为了尽量减少Hq或Hf的损失，在液体泵配管上特别要注意以下几点：（1）入口管应尽可能地保持最短距离，并应防止管路中出现“U”型弯管。2）入口管、出口
6、管一定有适合的管径，应保持介质的流速在国标规定的范围内，并尽可能地减少流动阻力。（ 3）除必需的数目外，在管路中应尽量减少接头、弯管和阀门的数目。（4）入口管一定尽可能地绝热。5）在阀门、管件、管道的固定处，即在液体可能沸腾的地方固定撑脚，应采纳绝热板隔绝，以防冷损。6）在两个阀门之间的液体管路上一定装上安全阀，免得管路阀封闭时残留液体惹起超压。（7）在泵的入口管上需增设一段涟漪管（涟漪管的有效圈数510圈）或软管及过滤器，以保持管路系统的挠性和液体内的杂质不进入泵体内。此外还要注意以下几点：1）降低泵的安装高度，以提升泵的入口压力。提升液体过冷度，这样就不简单发生气化了。2）增强液体管路的保
7、冷，以防液体因汲取热量造成温度高升而气化；3）不要让液体泵在空转状态运行时间过长。率为零。电机耗费的功率只用于搅拌泵内的液体，般规定，在启动前将出口阀翻开13为宜；因为当液体泵的出口阀封闭时，有效功将使液体的温度高升，致使造成气化。一）液氧吸附器要预冷完全。因为假如预冷不完全，液氧进入吸附器后会部分气化，使吸附器压力高升，液氧流量降落，而功率耗费减少不多。一部分功耗便以热能的形式传给液氧，使液氧温度高升。所以，预冷吸附器时应直至能放出液体为止。旁通阀的封闭过程也不要操之过急；5）假如一旦发生气蚀现象，应立刻进行排气，直至停泵办理，以保证液体泵的安全。四、离心式液体泵的密封气离心式液体泵采纳密封
8、气的目的是为了防备液体的外漏，但不一样意出现带气现象。因此，调理密封气压力的原则是让泵在很少许的液体外漏、汽化的状况下进行运行。当密封前压力过低时，就会出现液体泄漏；当密封气压力过大时，将有气体经过迷宫密封漏到泵内，造成叶轮内带气甚至只空转，所以打不上液体或压力降下来。往常密封气压力减去叶轮背压远为0.0050.01Mpa范围比较好。密封气介质的采纳也很讲究，一般用氮气或仪表空气，关于没有精氩塔的的无氢制氩流程，为防备密封气的渗透使精液氩含氮不合格，循环氩泵的密封气采纳氩气或采纳泵侧用氧气电机侧用氮气双密封方式。我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液氩泵密封气构造不太同样，关于液氧泵，参看图
9、2，动密封采纳主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精细减压阀减为“进1”，进入密封器达到密封成效，并用副密封气的压头“进2”冲淡漏出的低温气体及阻挡轴承内的油气进入低温区。同时在密封气出口有一个气体排放口。密封气压力供给正确很重要，一般设有密封气压力高报警，压力低连锁泊车。当“进1”指针与上触点指针（数值为叶轮背压“表1”读数加0.4表压）相触时，主控室自动报警(密封气压力过高)，这是调整“进1”即可。当“进1”指针与下触点指针（与叶轮背压“表1”读数同样）相触时，泵要自动泊车，并在主控室报警（密封气压力过低）。泵正常运行时，“进1”指针调正在上触点与下触点之中。液氩泵密封原理为：密封气经一精
10、细减压阀减为Pin后，进入密封器，与从叶轮背泄漏(也经过一段密封器)的气体一同从混淆气排放口以out清除，正常状况，Pin比Po（叶轮轮P背压力）高0.10.2bar，Po比Pout高0.10.2bar。（参看图3）五、离心式液体泵的启动（l）第一要用常温干燥气体加温好泵体，将残余的水分及杂质吹除洁净；（2）对泵进行盘车，检查转动能否灵巧；（3）短暂供电，使电机转动，检查电机的旋转方向能否正确。转向相反时将造成泵的流量和扬程减小；（4）通入密封气并调好密封气压力，进行充分预冷。在预冷过程中，还要常常用手盘车，检查轴转动能否灵巧，不一样意有卡死或时轻时重的现象。假如轴卡死而不可以转动，切不行硬扳
11、或强行启动；（5）在启动时，必定要渐开液体泵入口阀，并翻开液体蒸气放空阀，直至液体排出后为止。要使泵体迟缓冷却到液体温度，以防液体大批气化，发生“气堵”现象和“气蚀”过程。六、低温液体泵的故障原由及清除方法故障原由清除方法1、泵开动后，出口压力升不叶轮旋转方向不符。电机输入线两相接线对换上泵未充分予冷，泵内有气持续冷却，并翻开防气阀体。或调整密封气压力。2、泵的扬程或流量不足。电机转速不足。增添转速。叶轮或管道淤塞。冲洗。因为密封气压过大，有过调理密封气压力。量的气进入泵内。3、液体吸不上，指示压力剧管道阀未开或管道阻力翻开或冲洗。烈跳动，大。维修管道漏。4、电机温高升。电机缺点。电工维修。叶
12、轮口环已擦。调整空隙。迷宫密封已碰擦。调整空隙。5、忽然泊车密封气压力低连锁。调整压力。轴承内卡死。6、发生振动或噪音机身与转子不一样心。冲洗或改换。调整泵入口压力过低或其余原因此产生气蚀。调整压力，放气。运动件与固定件产生摩擦校订转子部件松动。检修七、几起液体泵事故剖析下边就我厂1#六千制氧机改造中出现的几起液氩泵事故介绍一下：1）改造投产首次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎么也上不去，采纳充分予冷，变频调速为最高，过滤网检查，穿墙出入口管隔热检查、办理等方法也没有成效，厂家现场调试人员也一筹莫展。改开东号氩泵，压力很快上去，运行正常。后检修扒塔，发现西号氩泵入口管道设计不合理，弯头太多，本来
13、粗氩塔塔釜就低，这样氩泵入口NPSH达不到设计值，出口压力上不去。对入口管改造，减少弯头。再启动，全部正常。2）因氩泵出口管顶部开裂，泊车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，还是这样，把塔塔釜液体全排净，从头积液，氩泵仍不可以正常运行。最后扒氩泵小保冷箱，去掉入口过滤器网，问题得以解决。剖析以为，塔内进入珠光砂的原由是：氩泵出口管顶部开裂，泊车后，漏进珠光砂，再流到粗氩塔顶部，加温时经过馏分气管道流进粗氩塔。（）氩泵密封气开始采纳压力氮气，不久发现密封系统混淆气排放管有液体排出，剖析以为密封气拥塞，用微量水剖析仪剖析压力氮气，发现含水量近1000PPm，这些水是
14、由于活塞氮压机冷却水钢套不严实漏进的，问题原由得以找到。密封气改用仪表空气后，氩泵运行正常。（）首次改造，采纳撤消精氩塔流程，精液氩中微量氮纯度向来不合格，思疑是密封气渗漏造成的，研究决定密封气改用氩泵出口压力氩，结果精液氩仍不合格，密封气又改回仪表气。最后进行二期改造，增设精氩塔后，精液氩合格。（5）今年月初，正在运行的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，启动时，转速只好调到转分，泵出口压力为.Mpa左右，液体打不上粗氩塔顶部。电工咨询厂家后，从头调试变频器，转速达到转分，泵出口压力升为.Mpa，液体可顺利打入塔顶部。八、液体泵突停对空分系统的影响液氧吸附器用液氧泵的突停对空分系统影响不大，主要须注意的是安全方面，要采纳主冷液氧危险杂质勤剖析，增强液氧排放等举措。有些液体泵突停对空分系统影响很大，（1）无氢制氩流程中的循环粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在工作，液化的大批液体积攒在粗氩塔底部，不可以回到粗氩塔参加精馏，再回到上塔，这样会使粗氩塔顶部含氧快速高升，主冷液氧液位大幅降低，主冷液氧液位过低一是不利于安全；二是换热面
