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1、天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用2*2000吨/日熟料生产线技改项目原料炉渣钢仓制作安装工程施工方案编制：审核：审定：开发区汇能工业设备安装有限公司2011年04月22日天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用2*2000吨/日熟料生产线技改项目原料炉渣钢仓制作安装工程本工程为天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料炉渣钢仓制造安装。一、工程概况天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料炉渣钢仓制作安装工程，位于新疆石河子开发区北工业区，该工程由新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求。1.1质量方针：科学管理，精心
2、施工，优质高效，诚信服务顾客满意 ，持续改进，满足建设单位对工期、质量、安全、环保的要求。1.2在业主的正确指导下，在设计单位的有利配合下，选择合理的施工方案，精心组织施工，把本工程建成业主满意的优质工程。1.3天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料炉渣钢仓制作安装项目主要实物工作量如下序号设备名称规格名称单位数量备注1原料炉渣钢仓及钢支架4000*6100*8个2制作安装2库顶平台钢梯组1制作安装3钢仓下部钢平台组1制作安装4斗式提升机及支架、平台斗提机高度为19m组1制作安装5中柱式钢螺旋梯高度为10.5m组1制作安装6钢漏斗3500*1300*1900*10台1制作安装1
3、.4本工程计划从2011年4月24日开工至2011年6月09日竣工。1.5工程质量：产品（工程）合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零，顾客满意率80%。二、施工依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）机械设备安装工程施工验收通用规范（GB50213-98）钢制焊接常压容器（JB/T4735-97）碳钢焊条（GB/T5117-1995）碳素结构钢（GB/T700-88）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收
4、规范（HGJ229-91）水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求三、原料炉渣钢仓制作安装工程管理组织机构如下项目经理部人员配备表姓 名职 称本工程任职施 工 经 历徐帮新项目经理李增民工程师质量检验责任师郑铭技术员尹建国安全负责人马中玉资料员四、原料炉渣钢仓及钢支架制作安装技术措施施工程序：材料验收钢支架基础验收钢支架制作钢支架安装绘制钢仓排板图炉渣仓壁板预制包边角钢及加强圈预制炉渣仓组对炉渣仓焊接炉渣仓吊装炉渣仓找平找正炉渣仓油漆涂装4.1材料验收4.1.1 炉渣仓及钢支架用钢材须符合国家规范标准的要求，下料前应
5、按钢材证明书核对并逐张进行外观检查。4.1.2 料仓主体材料（筒体、锥底、仓盖）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，特别是与钢仓主轴线垂直或倾斜30以上的刻痕、划伤必须打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。4.1.3经清除或修磨后的板厚负偏差不应超过下列规定：a、碳素钢钢板应符合表4-1的要求。表4-1 钢板厚度允许偏差（mm） 钢板厚度允许偏差825-0.84.1.4经检验合格的钢板应妥为存放，采取妥善措施保护检定的表面。4.2钢支架基础验收(1)钢支架制作安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘
6、线和标高线，确定安装的基准线。(2)复核基础标高，预留孔尺寸及位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。根据基础实际标高进行钢支架的预制。(3)基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。(4)根据图纸要求检查基础尺寸及位置、预留孔尺寸是否正确 ，在检查中如有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。4.3钢支架制作(1)钢支架制作前，应复核钢支架基础标高，并做好记录，按钢支架基础标高尺寸进行钢柱预制。(2)钢柱、柱顶板、柱底板及筋板采用氧乙炔焰进行切割，切割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物。
7、(3) 钢柱、柱顶板、柱底板及筋板在切割后，表面应进行清理，不能有超过1.0mm的不平度。4.4钢支架安装(1)钢支架在安装前，必须对构件的外形尺寸、连接件位置及角度、焊缝、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。(2)钢支架安装前，应对建筑物定位轴线、钢筋混凝土基础的标高及混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。(3)对钢柱等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于规范规定之允许偏差时，安装前在地面进行处理。(4)端部进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸按下列方法进行检查：a、柱的长度，应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。b
8、、钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的位置和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基线。(5) 钢柱吊装校正a、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。b、为消除立
9、柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。c、本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，将经纬仪调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底
10、板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。4.5钢支架防腐蚀施工(1) 因钢支架安装完成后，高度为10.625m，高度较高，除锈刷漆施工难度较大，钢支架零部件除锈刷漆工作应在地
11、面进行，钢支架采用电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈验收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。(2) 涂层质量应符合下列要求：a、 涂层应均匀，颜色应一致。b、 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c、 涂层应完整，无损坏、流淌。d、 涂层厚度应符合设计文件的规定。(3) 钢支架安装完成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂油漆。4.6原料炉渣钢仓制作4.6.2 绘制排板图(1) 预制前应根据设计图样及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：a仓体筒节与锥底的拼板展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm（仓底锥体最下端的板除外），剩余宽度不得小于1000mm；b
12、相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；c仓盖、锥底的焊接焊接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；(2)具体施工排版图见附图1。4.6.3 炉渣仓壁板预制(1) 预制焊接接头坡口的型式应符合图样要求，图样无规定时，按GB985的规定。(2) 钢板焊接坡口加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。(3) 仓盖由瓣片和中心圆板对接组成时，焊接接头必须是经向和环向的，经向焊接接头之间的最小，距离不得小于100mm。(4) 仓体筒节壁板和锥底壁板尺寸的允许偏差应分别符合表4-2和表4-3的规定。表4-2 筒节板尺寸允差(
13、mm)测量部位板长AB（CD）10000板长AB（CD）10000宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD22表4-3 锥底壁板尺寸允差（mm）测量部位板长AB8000板长AB8000高度AC、BD、EF1.51.0弦长AB、CD1.51.0对角线之差AD-BC32(5) 锥底排板投影视图上均应按经向排列，其任意相邻经向焊接接头之间距，对直径小于10m的钢仓不得小于200mm。(6) 钢仓主体的各类板片预制成形后，均须在平台上用样板检查合格。a、仓盖瓣片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于4mm；b、仓体圆筒与锥底板片
14、用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。4.6.4 包边角钢及加强圈预制a、 包边角钢及加强圈预制后的圆度用弧形样板检查：直径小于或等于3m的料仓，样板弦长需大于1.5m，直径大于3m时，样板弦长需大于2m。用样板检查时，任何部位的间隙均不应大于3mm。b、 包边角钢及加强圈预制后的平面度应在平台上进行检查，平面度不得超过该预制件直径或弦长的千分之二，且不大于6mm。c、 包边角钢圈、加强圈预制后的最大直径与最小直径之差不得大于公称直径的0.3%，且不大于10mm。4.6.5炉渣仓仓体组对4.6.5.1 一般要求 (1) 炉渣仓组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 (2) 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。 (3) 炉渣仓组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。 4.6.5.2 仓壁板组装 (1) 壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 (2) 采用对接接头的仓壁组装应符合下列规定： 底圈壁板： a.相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm 。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差、不应大于6mm； b.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm； c.组装焊接后，在底圈壁板 1m 高处，内表面任意点半径的允许
