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1、柔性管304不锈钢焊接工艺评估汇报编 号： 编号有企业确定 编 制： 焊接责任技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 年 月 日表B-1 焊接工艺评估汇报目录序号报 告 名 称汇报编号页数1234567891011121314151617181920表B-2 焊接工艺评估汇报 共 页第 页工程（产品）名称304不锈钢评估汇报编号委托单位工艺指导书编号项目负责人根据原则锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评估规范（ASME ）试样焊接单位河北恒安泰油管有限企业施焊日期焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态调质生产厂家化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)Cr(%)Ni(%)S(
2、%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)(%)原则0.072.01.018.020.09.013.00.0030.035合格证复验碳含量公式焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊丝焊接措施氩弧焊焊接位置1G接头形式II型对接焊接工艺参数见焊接工艺评估指导书工件尺寸200.6焊接设备型号电源及极性直流正接预热温度（）层间温度（）后热温度（）及时间（min）焊后热处理评估结论：本评估按锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评估规范（ASME ）规定，根据工程状况编制工艺评估指导书、焊接试件、制取并检查试样、测定性能，确认试验记录对旳，评估成果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评估指导
3、书执行。评估年 月 日评估单位： （签章） 年 月 日审核年 月 日技术负责年 月 日表B-3 焊接工艺评估指导书共 页第 页工程名称304不锈钢指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(h)备注焊条焊丝焊接措施自动氩弧焊焊接位置1G焊接设备型号电源及极性直流正接接预热温度()层间温度（）后热温度()及时间(min)焊后处理接头及坡口尺寸图焊接次序图焊接工艺参数道次焊接措施焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号()自动氩弧焊氩气610焊前清理清理油污、锈蚀等层间清理背面清根技术措施其他：
4、1.焊接端部采用剪切形式，两者保持平直，端口无毛刺及凸起。2.对口间隙不不小于0.1mm。3焊口两端采用引弧板和熄弧板，焊后清除；4.焊缝两端无咬边、穿孔等缺陷5.用锉刀或角磨机打磨焊缝余高和飞溅，余高不不小于1mm.1.下列环境须采用有效防护措施：1)风速不小于2m/s；2)相对湿度90%；3)环境温度低于-20。质量规定：1)焊缝表面应宽窄一致、高下齐平，焊缝与母材应圆滑过渡；2)焊缝表面不容许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；3)其他规定按有关技术文献和原则规范执行。编制日期年 月 日审核日期年 月 日表B-4 焊接工艺评估登记表 共 页第 页工程名称指导书标号焊接措施氩弧焊焊接位置1G设备型号
5、电源及极性氩弧焊-直流正接母材钢号类别生产厂母材规格供货状态焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次次序焊条牌号类型生产厂批号烘干温度（）时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂批号气体牌号氩气纯度生产厂流量（L/min）610施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接措施焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输出( kJ/cm)备注1氩弧焊610现场测定现场计算详细现场定施焊环境室内/室外环境温度()相对湿度%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理清理焊口上下表面20毫米范围内旳油污、水锈等至漏出金属光泽层间清理背面清根其 他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记 录日期年 月 日审核日期年 月 日表B-5 焊接工艺评估检查成果共 页第 页非 破 坏 检 验试验项目合格原则评估成果汇报编号备注外观无裂纹、夹渣、未焊透渗透无裂纹、磁粉光光、磁粉根据检测单位设备和规定选其一拉伸试验汇报编号弯曲试验汇报编号试样编号b（MPa）b（MPa）断口位置评估成果试样编号试验类型弯曲角度评估成果L1MW1面弯L2MW2面弯BW1背弯BW2背弯冲击试验汇报编号宏观金相汇报编号试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)评估成果：硬度试验汇报编号其他检查：检查日期年 月 日审核日期年 月 日
