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1、济南至东营高速公路工程施表101 工程技术交底表承包人：科达集团股份有限公司 标段：八监理人：山东临沂交通工程咨询监理中心 编号：工 程 名 称济东高速桥梁工程施工时间2014年5月25日桩号及部位承台、立柱、肋板工程项目下部构造技术设计要求一、工程概况济东高速桥梁工程下部构造承台主要有工字型和矩形承台，系梁主要为底系梁，台身分别为肋板式、薄壁台和桩柱式台身，墩柱截面全部为圆形。所用材料主要有：碎石：淄博昆舜钙业有限公司生产的碎石。砂：莱芜市莱城区鑫源砂场。水泥：滨州山水水泥有限公司生产的P.O 42.5级水泥。水：地下饮用水。外加剂：山东华伟银凯建材有限公司生产的NOF-AS混凝土外加剂。钢
2、筋：山东莱钢永锋钢铁有限公司生产的各种型号钢材。下部构造用C30混凝土设计配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=374：649：1205：172：5.61；设计水灰比0.46，坍落度90-120mm。二、下部构造施工工艺（一）承台、系梁1、测量放样该桥位处土层的透水性强，基坑开挖的放坡坡度取1：1，并作好排水工作。放样出承台边线位置，再按承台各边向外放出1.0m作业空间，按放坡要求放出开挖边线，用白灰作出标记。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。 2、基坑开挖 基坑采用人工配合挖掘机开挖，根据基坑
3、深度和所处的地质情况进行1：1放坡，以保证基坑的稳定性。在开挖过程中，边挖边检测边坡坡度并及时修整。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置排水沟，并在四角设置集水井。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。开挖土方置于坑边2m之外整平，或用自卸车运走。为防止超挖，在开挖过程中，及时检测坑底标高，离设计基坑底标高20cm以内的土方用人工清理。底部标高清理至设计承台底标高以下5cm位置，浇筑5cm厚垫层混凝土，四周宽出承台边线10cm以上，以便钢筋绑扎和模板支立。3、桩头凿除 桩身经检测合格后，放样出桩基中心点位置，根据设计桩顶标高，凿除多余桩头至承台底面以上10cm
4、位置，并按照图纸设计调整桩头钢筋呈发散型伸入承台内。4、钢筋加工及绑扎：钢筋在加工场地集中采用数控设备加工，加工前对钢筋进行检验，合格后投入使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，编号存放备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点： （1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确； （2）布筋前，在承台底部垫层上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及台身钢筋位置线或点；竖向和顶部钢筋间距采用模架控制。 （3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块或支撑钢筋对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用承台同标号的混凝土垫块来控制；（4）钢筋绑扎过
5、程中注意桩头钢筋角度的调整和台身预埋钢筋的准确就位。台身预埋钢筋较高时，搭设钢管支架做临时支撑，确保钢筋不发生变形。5、模板制作与安装承台底面浇筑10cm厚C20砼垫层作底模，每侧加宽15cm，侧模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作定型钢模板，每块面积不小于1.0m2。钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后，安装模板。模板进场后及时除锈抛光，涂刷脱模剂，并分类存堆放，底面垫离地面20cm以上，并按要求用彩条布覆盖。模板安装必须牢固，接缝严密，为防止漏浆，在接缝处夹海绵条。接缝错台必须符合于规范要求，模板安装完毕用锤球调整模板竖直，调整完毕后用对拉杆和斜撑固定，斜撑间距不大于1.0m，每个支撑点
6、打入竖向型钢或硬木板加强支撑。6、混凝土拌合与运输混凝土在拌和站集中拌制，用搅拌运输车运至现场。根据现场浇注速度，拌和站适时供应，保证混凝土连续浇筑。每车混凝土出场前检测坍落度和易性符合要求后方可出场，同时根据运输距离，适当调整混凝土出场坍落度，确保入模坍落度在允许范围之内。混凝土到达现场后用溜槽或吊车配合料斗入模浇筑，施工中控制混凝土自由下落高度不超过2.0m，以防离析。7、混凝土浇筑混凝土入模浇筑前，对承台底垫层洒水湿润，同时检测坍落度符合设计要求方可入模浇筑。浇筑水平分层进行，每层厚度不超过30cm，逐层浇筑一次性浇筑完成，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随
7、混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振捣至表面平坦、泛浆，不再冒气泡为止。施工中加强四周边角位置和台身预埋钢筋较密集区域的振动，同时控制振动棒避免碰撞钢筋、模板。为防止混凝土在水化、凝结过程中内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆、养护。浇筑过程中按规范要求制作试件。8、脱模、养生待混凝土强度达2.5Mpa时开始拆除模板。然后在承台顶覆盖养生毡等不褪色的保水材料进行覆盖养生，顶面放置多个底部带有小孔的水桶，用供水管向桶内加水，并保持桶内始终有一定的水位，养生水从桶底流出，对承台进行保湿养生，养生期不少于7天。（二）立柱 1、测量放样用全站仪恢复墩柱中心，并定出立柱边线和
8、模板定位线。为保证墩柱外观，所有墩柱模板接缝与桥下被交道(河道)方向垂直，墩柱中心之间的相对距离差不超过5mm。2、接合面处理桩基经检测合格后对墩柱与系梁（桩柱与桩基）的接合面进行凿毛处理。凿除施工接合面上的水泥浆膜，用压力水冲洗干净，并清除积水。3、钢筋笼加工及安装 3.1墩柱钢筋按设计图纸和施工规范下料加工，并注意柱身钢筋接头按不大于50%截面错开配置，错开间距不小于1m。钢筋笼采用数控钢筋滚焊机加工制作，主筋与加强筋焊接牢固，螺旋筋与主筋的交叉点用点焊焊牢。3.2墩柱钢筋在钢筋场加工成型，用拖车运至施工现场，由25t吊车吊起与桩基钢筋进行对接，钢筋搭接焊接方式用搭接焊。3.3钢筋笼成型模
9、板安装前，为防止钢筋笼因风或外力原因发生歪斜，四周设置三道以上的拉线固定，安装模板时拆除。安装模板完成后，及时将同强度水泥垫块绑扎于钢筋笼主筋上，以保证墩柱钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。 4、模板制作及安装4.1本首件工程墩柱设计为1.3m，模板采用装配式钢模，由专业生产厂家按设计要求定型制作。钢板厚5mm，柱箍间距50cm，每节长度不小于3.0m，现场提前拼装成型，整体吊装就位，模板拼接缝于桥下被交路（河道）方向保持垂直。4.2模板加工时按以下原则进行：正常段按3m分节拼装，另外加工1m高的调节段。正常段与调节段均分两片半圆形制作，平缝与竖缝的连接处在模板边设3mm的启口，以便对接缝处粘
10、贴橡胶条时保证严密不漏浆，模板块之间均用高强螺栓连接。4.3模板在地面按墩柱高度进行试拼装，模板每次安装前用磨光机打磨干净，除去灰浆皮和其它污垢，然后均匀涂刷脱模剂。为保证混凝土的外观质量，模板脱模剂涂刷严格控制涂刷厚度，施工时用抹布涂抹均匀。模板间的接口缝用密封胶密封剔平。4.4在模板底部垫橡胶垫圈，内部空隙用玻璃胶填塞，用美工刀剔平，并在外部用水泥砂浆填塞，以防漏浆。4.5模板四周设置不少于3道揽风绳，以增加模板的稳定性。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及稳定性等进行检查检测，由监理工程师检查合格后进行下道工序。模板安装图示如下： 第二节 第一节墩柱模板固定示意图5
11、、混凝土拌合与运输混凝土在拌和站集中拌制，用2台搅拌运输车运至现场。根据现场浇注速度，拌和站适时供应，保证混凝土连续浇筑。每车混凝土出场前检测坍落度和易性符合要求后方可出场，同时根据运输距离，适当调整混凝土出场坍落度。本工程运输距离较远，控制出场坍落度在160-170mm。混凝土到达现场后用吊车配合料斗垂直运输，利用串筒入模浇筑，施工中控制混凝土自由下落高度不超过2.0m，以防离析。6、混凝土浇筑混凝土入模浇筑前，先在基面上均匀铺一层水泥净浆，同时检测坍落度符合要求方可入模浇筑。浇筑前将挂篮固定在模板上，下料人员系好安全带，在挂篮内辅助吊车设置好串筒和下料斗，吊车配合料斗将混凝土运至串筒位置下
12、料。浇筑水平分层进行，每层厚30cm，逐层浇筑一次性连续浇筑完成，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入振捣人员进入墩柱内部及时采用插入式振动棒振捣密实。振捣至表面平坦、泛浆，不再冒气泡为止。同时控制振动棒避免碰撞钢筋、模板。振捣按照先四周后中间的顺序均匀振捣密实，每根墩柱在浇注过程中安排有经验的振捣工操作，防止漏振和过振。浇注到顶部时为防止表面出现干缩裂缝，把聚集在上面的水泥浆清除。浇筑过程中按规范要求制作试件。7、拆模：混凝土浇注完毕，待强度达到2.5MPa以上时即可拆膜。首先解除揽风绳，将两片模板的连接螺栓取下，上下两端的螺栓待吊车就位对模板起吊时取
13、下。将后拆除的半片模板临时固定在墩柱顶端的钢筋笼上，将另一半模板松动后起吊拆除，然后拆除剩下另外半片模板，确保拆除安全。拆除后的模板慢慢着地，缓慢平放与地面上，人工及时清除灰浆，抹光后涂刷脱模剂，以便循环使用。8、 养生墩柱的养生采取自流式洒水保湿养生。在墩柱顶面铺一层中砂，上面放置一个底部设有小孔的水桶，将供水管固定在桶内，水泵向桶内加水，并保持桶内水位，桶内水从底部小孔慢慢流出，从墩柱四周沿侧壁流下，为确保墩柱表面湿度均匀，用土工布将墩柱包裹严密，实行全方位养生，养护期不少于7天。（三）肋板 1、测量放样清理承台顶面，用全站仪放样出肋板底口和顶口边线位置，用墨线标出。2、接合面处理根据放样
14、出的承台与肋板接合面位置，将接合面凝土进行凿毛处理，彻底清除表面浮浆层，用压力水冲洗干净，并清除积水。3、钢筋加工及绑扎3.1肋板钢筋统一在钢筋加工棚内内采用数控加工设备集中加工成型，分类存放，并挂牌标示。3.2加工好的肋板钢筋运至现场绑扎，钢筋骨架一次绑扎到顶，并按要求在不同高度绑扎适量垫块，以保证保护层厚度符合要求。3.3绑扎前首先对肋板预埋筋进行除锈、整直。现场绑扎时，搭设支架临时固定竖向主筋位置，采用吊锤确定钢筋骨架竖直度，运用钢筋模架控制纵横向钢筋间距，横向筋绑扎必须水平，且绑扎丝头全部朝向内侧，严禁丝头外露。3.4肋板斜面部分4号筋斜度要一致，两侧的3号主筋在埋入台帽部分必须按设计
15、图纸要求向外发散。3.5钢筋笼绑扎完成后在外表面根据保护层厚度要求，绑扎数量充足的同标号水泥垫块，垫块必须分布均匀，确保钢筋保护层均匀、一致。4、模板 4.1肋板模板采用专业厂家生产的大块定型钢模，现场拼装成型，接缝处加橡胶条塞紧防止漏浆。面板采用5mm厚钢板，用8号槽钢做成的方格型肋架。钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后，安装模板。模板进场后及时除锈抛光，涂刷脱模剂，并分类存堆放，底面垫离地面20cm以上，并按要求用彩条布覆盖。4.2模板安装必须牢固，接缝严密，为防止漏浆，在接缝处夹海绵条。接缝错台必须符合于规范要求，模板安装完毕用锤球调整模板竖直，调整完毕后用对拉杆和斜撑固定，斜撑间距不大于1.0m，每个支撑点打入竖向型钢或硬木板加强支撑。4.3肋板模板两侧设置对拉螺杆固定，下部用方木加木楔固定在承台预埋钢筋上，两侧
