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1、技术能力总结撰写要求与格式 一、技术能力总结撰写要求 1、技术能力总结应由考生独立完成，不得抄袭或由他 人代写，也不得侵权。字数应不少于 2000 字，文字表述力 求简明扼要，做到表达准确。若有附图应正确描绘，并注明 比例。要体现出所申报专业、级别应有的工作能力、技术水 平和业务实绩。二、技术能力总结格式（如下）1、第一页（封面）用三号仿宋字体图例如下。2、第二页技术能力总结正文用四号仿宋体字.福建省技师、高级技师职业资格考评技术能力总结撰写人申报职业联系电话单位名称联系地址技术能力总结本人于XX年X月从XX校XX专业毕业分配到某厂从事钳工工作， 经过十几年不断学习和经验的积累,逐渐成长为业务
2、骨干,本人熟悉 水轮机的产品结构、并掌握了各种装配工艺，特别对水轮机产品装配 上的各种导水机构及转浆式转轮的装配工艺和着更深刻的体会。近几年来，作为水轮机装配队伍中的一名骨干成员，我在平常工 作中，服从调度安排，工作积极肯干，主动自觉思考，在每接到一份 任务都认真分析图纸要求，理清装配思路，核对零部件的实物状态并 核查零件加工质量跟踪卡，并对零部件进行测量，做到心中有数，对 于不合格零件或瑕疵预防前，避免返工，用最佳的选配方案提高了装 配效率，确保最好的产品品质。我所在的装配小组完成了这几年大部 分的转浆式转轮析装配任务。在装配过程中运用自己所掌握的理论知 识和实践经验为我厂解决了许多装配工艺
3、问题和技术问题，如：一、在装配 1149/450 的贯流式机组的转浆转轮的过程中，转轮的 叶片是采用液压传动，活塞的密封采用了新型材料（格来圈）做为活 塞的导向环及密封环。原来是采用胶将（格来圈）粘贴在活塞的密封 环槽位上，在装配过程中我发现这一工艺有些不合理，在粘贴时无法 保证活塞的工差尺寸，造成无法将活塞装入缸体内或造成漏油问题， 并且粘贴若不够牢固，容易脱落，无法进行第二次加工，由于以上问 题的存在，在实际装配中不能满足装配的要求，造成装配中损坏（格 来圈）带来不必要的损失，为了解决这一问题，在厂工艺处的支持， 我对（格来圈）的应用工艺进行了改进，首先在（格来圈）的头部切 出个45解，用
4、两个2.0CM的铜铆钉定位好后紧贴着活塞的密封环 槽位拉紧到活塞中部，再用一个铆钉定位。在（格来圈带）的尾部切 出于头部相对应的4 5 解，使头部于尾部的4 5 解紧密连接后用 2 个铜铆钉将尾部定位。这一工艺保证了（格来圈、带）于活塞密封槽 位的粘紧，同时满足了活塞于缸体的配合，并且无须二次加工，经实 践证明，这一新材料（格来圈、带）工艺满足了装配转浆转轮的缸体 于活塞装配的技术要求，无串油现象，赢得了顾客的好评。二、在装配水轮机导水机构时，由于顶盖、底环（以及相应的与 转轮止漏密封有关疏齿部位）的同心底直接关系到水轮发电机组是否 能够做到稳定运行，但由于座环、顶盖、底环、导叶等多种零件装配
5、 组成产生的累计误差，使顶盖、底环的同心度二次加工，为了解决这 一问题，保证生产进度的要求，我对图纸进行了认真的分析，认为装 配过程中要解决这一问题有以下两个方面。第一、座环、底环两零件的同心度如何保证第二、如何保证座环与顶盖的同心度，顶盖工件大、重，如何调 整。为了解决以上问题，我采取以下两项措施加以保证。（1）将底环装入座环后须将底环调整到于座环同心，方法：用塞 尺没量底环于座环圆周的间隙，对底环进行调整，调整到间隙一致并 在测量位做好记录。锁紧底环定位螺钉，钻铰定位。（2）装入顶盖后，座环的4个对称点上临时焊4个 M30 的螺母， 用对称的4 个调整螺钉进行调整顶盖，用塞尺测量顶盖与座环
6、的间 隙，调整顶盖，直到两者的间隙数据与底环的相对间隙一致，锁紧顶 盖的定位螺钉进行钻铰定位销。通过采用以上二项措施使得装配的导 水机构的顶盖与底环的止漏环同轴度答标准要求。三、对导水机构的灵活操作要求的保证措施导水机构在装配后厂内都要进行试操作在静态下没有疑虑的，但水轮 面运行时却是在水压下工作，导叶存在着水压下工作，导叶存在着水 推力作用，因此在设计时必须考虑，首先是导叶轴肩可限制单边间隙 与总间隙的关系，其次是增加推功能（但真正止推间隙的配制与调整 却是很困难的）关于这点，我建议采用减推措施，在导叶上轴颈端增 设减压孔，完全能避免导叶端面与抗磨板平面的干涩、卡死而操作不 灵活。实践证明这
7、一方法基本满足了导水机构的灵活操作要求。四、传、帮、带我将自己所学的理论知识和多年积累的工作经验毫无保留地传 授我分厂的青年职工，帮助他们提高视图能力、工艺分析等各方面的 知识，使他们在工作中的理论水平和实际操作水平上都有较大的提 高，我带过XX个徒弟，任过XX个大学生的实习指导师傅，现在他们 均 已成为生产骨干在各自的岗位上作出贡献。在过去的十多年的工作中，虽然做了一些工作，取得了一些成绩， 但学习是永无止境的，只有不断更新知识、掌握新技能，才能跟上时 代发展的步伐和满足企业的需要，做一个高素质的员工，为企业的做 强、做大、可持续发展尽一份心力。根据自己的技术能力和业绩，对照国家职业标准，本人已达到了 装配钳工技师水平
