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1、公司工装、模具、夹具、检具治理方法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的治理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺当有序进展,防止工模具等乱投、任凭处置及遗失等引起的资金铺张，特制定本治理方法。二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的治理。三、职责1、开发科负责全开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。2、制造部负责全部工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同.3、质管部负责全部检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作包括外单位投制的本公司使用的
2、检具，下同.4、金工车间负责严格依据图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件， 未经设计者允许不得随便更改图纸。5、财务科负责对本单位投制的价值在1000 元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进展治理，对外单位投制的全部工模夹具、检具建立帐簿进展治理。四、程序一、台帐建立1、制造部、质管局部别对全部工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具、夹具、检具应准时上帐，并将更台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。2、财务科依据制造部、质管部完善的台
3、帐,建立单位价值在 1000 元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿.本项工作于三月二十日前完成.增工装、模具、夹具、检具依据金工车间出具的“移交清单”上帐。二、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对全部工装、模具、夹具、检具进展挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。三、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科依据制造部、质管部网上公布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全开发的工模具等的投制须经总经理签批。2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹
4、具、量具(备份或损坏等缘由需投)的投制。制造部投制时技术科长依据现有工模夹具进展综合平衡,本着节约原则，经主管部长签批前方能投制；检具投制时先由质管部检具治理员综合平衡，主管部长签批前方可投制.四)、工装、模具、夹具、检具的移交及验收1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联, 其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底.清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认开发科确认)、使用部门领用(制造部或质管部签字确认)、财务部金工价格治理员员签字确认。2、作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现
5、场验证，特别状况也可由金工车间供给合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必供给其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必需经开发科或质管部相关技术人员确认.3、制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用状况下，其生产数量到达 20230 件,如没到达规定生产数量之前,制作的工模夹具返修费用由金工车间担当。五、工装、模具、夹具、检具的使用保管1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进展日常维护、保养、检测，对损坏严峻的送金工修理。详见制造部工模具使用和易损件治理方法 2、质管部负责对各部门使用的检具进展定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验.3、对
6、于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在特地的场所,定期清理及维护。六、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理1、每季度制造部、质管部与财务科进展一次帐务核对.2、每半年进展一次盘点，年终进展总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头,检具由质管部牵头，开发科参与，财务部监盘,要求帐帐相符、帐实相符.假设消灭帐帐不符、帐实不符，按公司资产治理制度对相关责任人进展惩罚。3、工装、模具、夹具、检具的报废(价值在 1000 元以上)，由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准前方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料本钱后移交金工车间统一处理，以便对其中有用局部上
7、下模板等)进展再次利用。4、负责编制工模夹具使用寿命分析表.依据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用状况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,报综合科存查， 用于产品的报价及本钱掌握和分析。七、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。依据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用状况分析表特别状况， 分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,经财务科审核后报综合科存查,用于产品的报价及本钱掌握和分析。五、本方法从二 00 四年二月一日起执行。工装治理 制1 目的为削减工艺装备以下简称“工装”的使用损耗，使其处于良好的技术状态
8、,提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准.2 范围本标准规定了工装的设计、制造、购置、使用、维护和报废等治理内容。本标准适用于全公司工装模具除外)的治理。3 引用标准以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订,使用本标准的各方面应探讨、使用以下标准最版本的可能性.QG/ 09012023 设备治理制度4 职责4。1 总经理助理经营)负责公司工装的报废的审批工作.4.2 生产部是工装归口治理部门,负责组织工装的保管、保养、发放与报废等治理工作。4。3 技术部依据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化“的原则，负责产品主要
9、专用工装的设计和组织验证工作。4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。4。5 供给部负责复制工装的选购和托付加工工装的外部联络。5 工装的制与复制5。1 工装的制5。1。1 产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。5。1。2 自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。5。1。3 因公司力量所限，技术部设计的工装图纸不能在本公司加工成实物、需托付外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。5。1。4 外购工装由技术部填写设备申购单注:借用此表单，经技术部经理批准后，交送供给部购置。5.2 工装的复制5.2 。1 生产部依据
10、月度生产经营预备打算和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求打算。5。2。2 自制工装的复制,由技术部供给技术图纸等资料，生产部负责加工。5。2.3 托付加工的工装,由技术部供给技术图纸等资料,提交供给部联系外单位加工。5.2.4 外购工装,由生产部填写设备申购单(注：借用此表单)，经生产部经理批准后,交供给部购置。5.3 工装的验收入库5.3。1 自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门车间、技术部、品质部对其进展验证，填写模具验证报告单注:借用此表单，合格的办理入库手续,不合格的进展返工。5。3。2 托付加工或外购工装到达公司后，由供给部填写模具试模通知单注:借用此表单，连同实物
11、移交给生产部设备科,由设备科组织技术部、品质部对其进展验证，填写模具验证报告单,合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工.5。3.3 工装入库后,生产部设备科应准时对其进展统一编号，并建立相应的治理台帐,做到帐、物全都。5.3 。4 工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1“代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表挨次号。5.4 工装的使用与保养5。4.1 依据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具出库单，设备仓凭出库单赐予发放。5。4。2 操作者必需严格遵守工艺规程，合理使用工装，假设有损坏应准时向班组长或车间主任反映，以便修
12、理。5.4.3 工装的使用工装在使用中必需做到以下要求:a) 常常给工装运动部位加润滑油剂)；b 不得用硬物敲击工装的关键部位如抛光面等；c) 保持工装的清洁，避开有腐蚀的材料与之接触。5.4。4 工装的修理、改换和报废5.4.4.1 制的工装，阅历证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，托付加工或外购的工装,由设备科移交给供给部，供给部负责与供货厂家联系解决。5.4.4.2 工装因磨损等自然损坏时,由使用部门提出修理申请,经生产部经理批准后交设备科办理修理手续。5。4.4.3 改换工装，由设备科提出在用和库存工装处理意见，经生产部经理批准后组织实施。5.4.4。4 工装被取消或淘汰时，由设
13、备科组织技术部验证并填写模具验证报告单,经生产部经理签字确认后，报总经理助理经营)批准予以报废。5。4.5 工装的报废条件a) 工装因使用频率、期限已到达或超过设计要求，磨损严峻不能保证产品合格的.b) 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；c 由于产品的工艺改进、技术革，老工装被长期取消且不打算在今后使用的.5。5 工装周期清查生产部每半年组织工装使用车间部门、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进展一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的治理档案.6 检查与考核6。1 考核方法6。1。1 本标准中的相关部门未按本标准第 3 章职责)履行职责的，对其相应部门负责人至少处以
14、100 元/次的罚款。6。1.2 各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以 50 元/次的罚款，对直接责任人至少处以30 元/次的罚款.6。1。3 假设的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观缘由，造成工装在使用过程中损坏、丧失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和生疏态度对直接责任人50300 元的罚款,对相应车间负责人至少处以30 元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以 30 元/次的罚款。6。1。4 工装的使用和修理人员未按规定要求对其进展维护保养的,公司视其情节轻重分别处以 1050 元的罚款.6.1.5 假设消灭上述以外不利于公司各项工作得以顺当开展或造成公司财产损失情形的，由公司有关部门和领导承受“合议”方式对有关责任人进展惩罚.6.2 本标准由设备科负责检查,结合每年一次的清查，编制检查报告。6。3 总经办考核小组负责检查报告结果的考核.
