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1、焦化生产中大气污染物的控制技术焦化生产排放的废气重要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，其中炼焦过程的装煤、出焦、熄焦工序排放的废气量大、粉尘浓度高，还具有有毒有害污染物，如苯可溶物（BSO）、多环芳烃（PAH）、SO2、NOX、H2S、CO和NH3等，其中BSO、PAH是潜在致癌物，因此是焦化废气污染防治的重点。1煤场扬尘治理煤场扬尘重要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。堆取料机机械化减少装卸扬尘，半地下煤库贮煤，露天贮煤场四周设立挡风抑尘网墙；煤库或煤场设立喷洒水装置（涉及管道喷洒或机上堆料时喷洒），对煤堆进行不定期洒水，以增长其表面湿度；植树绿化阻尘。如露天料厂使用多孔板波纹
2、式组合防风网墙，通过风速可减少80%，可在周边3003000米范围内克制粉尘达85%以上。2煤解决系统粉尘治理煤解决系统粉尘重要产生于煤的破碎转运过程。煤预粉碎机室和煤粉碎机室均采用布袋除尘方式，煤转运站、煤粉碎机室、运煤通廊等均设计为封闭式结构，并在重要扬尘场合设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散。3炼焦系统废气防治技术（1）焦炉炉体逸散废气控制技术装煤孔盖采用新型密封结构，提高其密封性，装煤后采用特制泥浆密封炉盖与盖座之间的缝隙；上升管盖、桥管承插口采用水封装置；上升管根部采用耐火编织绳填塞、特制泥浆封闭；炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板，有效防止炉门泄漏。（2）焦炉装煤系统废气治理技术
3、目前，国内装煤烟尘治理基本采用机械除尘法，重要涉及炉顶消烟除尘技术、炉顶消烟除尘结合地面站技术、大型地面站除尘技术、夏尔克侧吸管集气技术。 炉顶消烟除尘技术：除尘装置所有设于装煤车上，将装煤产生烟气吸至燃烧室点火焚烧，燃烧尾气经洗涤器除尘、气液分离后，通过排气筒排入大气。该设备构造简朴，耗能较省，且不占用土地，但净化能力受限制，运营时装煤孔周边逸散烟气的吸取效果不抱负，外排废气中具有大量水汽和烟尘，外排烟尘浓度在100mg/m3以上。并且较难合理控制煤气和空气吸入比例，使装煤烟气无法适时燃烧，出现阵发性冒黑烟现象。 炉顶消烟除尘结合地面站技术：装煤时，启动风机，将装煤烟气抽吸至车上设立的燃烧室
4、内，点火燃烧去除烟气中所含的可燃烧成分后，进入车上设立的预除尘器中，在此进一步经水喷淋洗涤降温，然后送至地面除尘系统。地面除尘装置又分为湿式洗涤除尘和袋式干法除尘两种方式。该装置与炉顶消烟除尘装置存在同样问题，引入空气量与荒煤气抽吸量的比例不好控制，装煤车内发生“放炮”的几率较高，导致装煤车损坏而影响操作；另一方面受炉体负荷限制，炉顶除尘装置不宜过重，要保证足够的风机能力、燃烧室直径及洗涤器容量较为困难，影响除尘效果；炉顶及地面采用的湿式除尘器相应会有废水产生，需同时配套污水解决装置，带来了二次污染；而地面站袋式除尘装置为防止残留焦油堵塞滤袋，需采用预涂层解决；投资和运营费用高，不易管理，占地
5、面积大。 大型地面站除尘技术：装煤车上不设燃烧装置，装煤车走行到待装煤的炭化室定位后，先启动上升管高压氨水系统，打开装煤孔盖，此时装煤车上的排烟管道与固定接口阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，排风机开始高速运营。装煤时烟气自吸气罩吸入，经固定接口阀进入带有预喷涂装置的地面脉冲袋式除尘器净化。一般情况下，大型焦化公司装煤、出焦除尘地面站是各自独立的，但投资高，占地面积大，为节约投资，减少占地，又发展了装煤出焦干式二合一地面站除尘装置，即将装煤、出焦烟气共用一个地面站进行解决。此方法解决效率可达95%以上，运营可靠、稳定，除尘效果好，解决后尘浓度低于30mg/m3，且避免了“放炮”现象，也无废
6、水产生，投资及运营费用低于单独设立装煤地面除尘站。 夏尔克侧吸管集气技术：装煤时装煤车伸缩筒与装煤孔气密相联，集气系统运用置于其装煤口上的射流增压侧吸管将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的处在成焦后期的炭化室，装煤烟气中的Bap等污染物在高温炉室燃烧分解后进入煤气系统不外排。该技术结构简朴、无需燃烧、不用建地面站、不导致二次污染，具有投资少、运营费用省、净化效率高、集气与装煤连锁等特点，但其对装煤车规定高、投资较大。（3）焦炉出焦系统废气治理技术在炼焦生产系统中，推焦外逸的污染物以烟尘为主，约占炼焦生产排污总量的30%，装煤污染排放的一半。焦炉出焦烟尘治理系统重要涉及热浮力罩车载式烟尘捕集净化技术、
7、地面站除尘净化技术。 热浮力罩车载式烟尘捕集净化技术热浮力罩是运用推焦过程中排出的高温烟气密度小，有上升浮力的特点设计的，逸散的烟尘进入热浮力罩经二级水洗涤除尘，再经罩顶排入大气；导焦栅顶部、炉门区烟尘则由吸气机抽吸，经水洗涤、旋风分离除尘后经排气筒排入大气。借助上升浮力的原理、较节能，不需另设除尘地面站，设备少，造价及运营操作费用低，但工艺缺陷是热浮力罩除尘负荷有限，操作弹性较小，当生焦或水洗涤喷洒压力局限性，喷淋喷嘴常发生堵塞，雾化限度变差时，除尘效率明显下降，一般仅为80%90%，并且产生的烟气洗涤废水需另行治理。 地面站除尘净化技术出焦时，移动烟罩随拦焦车行走。烟尘通过烟罩顶部进入吸尘
8、干管（可采用翻板对接阀或皮带提高密封小车联接罩方式连接），再经地面布袋除尘系统净化后排入大气。当入口烟气含尘量为512g/m3时，出口尾气含尘量可降至50mg/m3。目前采用装煤出焦干式二合一地面站除尘装置，解决后烟尘浓度可低于30mg/m3。4熄焦系统废气治理技术熄焦技术可分干熄焦和湿熄焦（稳定熄焦技术和低水分熄焦技术是对常规湿熄焦技术的改善和提高）两类，在3.1.3中已有介绍。湿熄焦过程中由熄焦塔或熄焦车顶部产生的含尘及挥发性污染物的蒸汽，通过在顶部设立捕雾滴装置（除雾器）以及木栅式（或百叶窗式）折流格子挡板除尘装置净化。净化效率大于80%，排尘浓度可低于70mg/m3。湿熄焦会产生湿熄废
9、水。干熄焦系统炉顶、接焦漏斗、干熄炉装焦口、排焦溜槽及带式输送机的落料点上方、干熄炉预热室放散口以及熄焦循环气体放散口等处含尘废气可汇入地面除尘站净化解决，地面站设立大型布袋除尘器。除尘装置净化效率大于99%，出口废气含尘浓度可低于30mg/m3。干熄焦重要优势是可有效回收运用能源，但其投资相对较高。5焦解决系统废气治理技术焦解决系统的炉前焦库、筛焦楼、回送焦台及焦转运站等扬尘点采用地面除尘站除尘，地面站设立大型脉冲袋式除尘器，出口废气含尘浓度低于 30mg/m3。运焦通廊设立为封闭式结构，防止焦尘外逸。6煤气净化系统废气煤气净化系统向大气环境排放的污染物重要来自化学反映和分离操作的尾气、系统
10、和设备管道的放空、放散与滴漏、燃烧装置的烟囱等，重要有原料中的挥发性气体、尾气中的分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等，含NH3、H2S、HCN、CmHn、苯、SO2、NOx、CO及烟尘等成分。对于煤气净化系统产生的污染重要采用先进的工艺流程及设备，从主线上加以控制，并对产生的各类废气采用针对性的治理措施： 保证系统中各类设备、管道的密闭性，防止污染物放散和泄漏。 煤气排送系统的废气送入装有填料的水洗净化塔，废气中的NH3、H2S、HCN、CO2等大部分被水吸取，洗涤水送入废水解决系统。 对含硫酸铵粉尘的热废气可采用旋风除尘器解决或用水洗涤净化。 粗苯蒸馏工段的含苯废气引入脱苯管式炉予以焚烧。 加热所用煤气的燃烧废气高空排放。各类贮槽逸散治理在贮槽顶压入氮气，可阻止其逸散；贮槽的排气管上设活性炭吸附器。 焦油、精苯加工过程中分馏装置产生的有机废气、改质沥青产生的沥青烟，采用排气洗涤塔，用循环洗油洗涤的方法解决，酚盐分解产生的酚类气体，经氢氧化钠洗涤后排放。
