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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2015）第（051）号项目名称： 中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目子项目（新建14万吨/年硫磺回收装置和新建200万吨/年高压加氢裂化装置）委托单位： 中石化扬子石油化工有限公司江苏省环境监测中心2015年10月目 录1、前言12、验收监测依据33、建设项目工程概况53.1 工程基本情况53.2 生产工艺简介93.3 环评结论及环评批复的要求144、污染物的排放及防治措施154.1 废气排放及防治措施154.2 废水排放及防治措施184.3 噪声及其防治措施224.4 固体废物及其处置225、验收监测评价标准235.1 废气
2、排放标准235.2废水排放标准235.3 厂界环境噪声评价标准245.4总量控制指标246、验收监测内容256.1 废气监测256.2废水监测256.3 噪声监测257、监测质量保证及分析方法268、监测结果与评价288.1监测期间工况288.2废水监测结果与评价288.3废气监测结果与评价358.4厂界环境噪声监测结果与评价409、污染物年排放总量核算4110、环境管理检查及环评批复落实情况4211、公众意见调查5111.1 调查目的5111.2 调查内容和方式5111.3 调查结果统计5112、结论与建议5412.1结论5412.2建议54附件：1、试生产核准通知2、试生产延期核准3、验收
3、监测申请4、环保部批复5、变更环评批复6、变更环评省厅批复意见7、南京市环保局环评预审意见8、固废处置协议9、拆迁证明10、污水处理厂改造项目批文及试生产核准11、2万吨/年、1.44万吨/年硫磺回收装置关停批复12、废碱液系统综合治理改造项目验收材料13、1-9#燃煤锅炉脱硫脱硝项目验收材料14、应急预案及备案证明15、公司日常监测计划 中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告1、前言中国石油化工总公司扬子石油化工公司位于南京市北部，主要从事石油炼制及烃类衍生物的生产加工，是我国重要的石化生产基地之一。1998年实施资产重组，
4、创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股份有限公司，2007年股权改革后改称中国石化扬子石油化工有限公司（简称“扬子有限”）和以公用工程、物流为主业的中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（简称“扬子分公司”）。中国石化扬子石油化工有限公司和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司合称为扬子石化。为了新一轮的发展需要，扬子石化编制了扬子石化“十一五”石化产业发展规划（20062010），进行三轮改造及配套工程建设，并进行了规划环评，2009年8月15日由南京市环境保护局予以正式批复。规划环评完成后，扬子石化根据规划环境影响报告书、南京市环保局批复意见，计划建设扬子石化油品质
5、量升级及原油劣质化改造项目，并委托 上海南域石化环境保护科技有限公司于2010年10月完成中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书， 2010年12月获得中华人民共和国环境保护部批复（环审2010405号文）。在设计过程中，为使该项目总图布置更加合理，能源、资源进一步优化，以及为今后汽、柴油质量进一步升级做准备，公司对已批复的项目总图布置、部分生产装置规模和技术路线进行了调整和变更。根据变更情况，公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司于2014年 4月完成项目变更环评，并于2014年7月获得环保部批复（环审201471号文）。项目于2011年8月开工建设，2
6、013年12月15日完成200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置建设。2014年6月8日经江苏省环境保护厅批准上述2套装置投入试生产 。2014年10月经江苏省环境保护厅批准上述2套装置试生产延期至2015年4月30日。现主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，具备建设项目竣工环境保护验收监测的条件。本次针对上述2套装置进行竣工环保验收监测。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受中国石化扬子石油化工有限公司委托，江苏省环境监测中心于2015年6
7、月对该项目上述2套装置废气、废水、噪声、固体废物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了竣工验收监测方案。2015年8月根据监测方案内容对项目进行了现场监测和环境管理检查，根据监测结果编制了本验收监测报告，为管理部门环保验收提供依据。 7 2、验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局环发200038号文）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；2.4 江苏省排放
8、污染物总量控制暂行规定（江苏省人民政府1993第38号令）；2.5中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书（上海南域石化环境保护科技有限公司，2010年10月）；2.6中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书（上海南域石化环境保护科技有限公司，2014年4月）；2.7关于对中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书的批复（中华人民共和国环境保护部，环审2010405号）；2.8关于对中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书的批复（中华人民共和国环境保护部
9、环审2014171号）；2.9关于中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书的预审意见（江苏省环境保护厅，苏环审20141号，2014年3月）； 2.10建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（NO.40）（江苏省环境保护厅，2014年6月8日）；2.11关于同意中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目子项目试生产延期的函（苏环便管2014112号，江苏省环境保护厅，2014年10月27日）。3、建设项目工程概况3.1 工程基本情况本次验收项目名称:中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目新建200万吨/年高压加氢裂化
10、装置和14万吨/年硫磺回收装置建设单位:中国石化扬子石油化工有限公司（下称扬子石化）建设地点:江苏省南京市六合区建设内容: 本次验收内容为新建200万吨/年2#高压加氢裂化装置和14万吨/年1#硫磺回收装置。作业时间：年生产时间均为8400小时。本项目具体地理位置、厂区平面布置见图3-1、图3-2。具体工程建设情况见表3-1，本验收项目建设内容见表3-2。表3-1 建设情况表序号项目执行情况1立项国家发改委 发改办产业2009621号2环评 上海南域石化环境保护科技有限公司于2010年10月和2014年4月完成环评和变更环评3环评批复中华人民共和国环境保护部 环审2010405号中华人民共和国
11、环境保护部 变更环评环审2014171号4破土动工及竣工时间2011年8月破土动工、2013年12月竣工5本次验收项目建设规模200万吨/年2#高压加氢裂化装置和14万吨/年1#硫磺回收装置6试生产批准及试生产时间2014年6月8日江苏省环保厅批复同意试生产，2014年10月27日同意延期至2015年4月30日。7工程实际建设情况项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上。表3-2 本次验收项目建设内容表工程类别装置名称环评规模104t/a实际建设情况新建装置2#高压加氢裂化200与环评一致1#硫磺回收（包括溶剂再生、酸性水汽提）14与环评一致 表3-3本
12、项目工程占地表序号项目占地面积（m2）变更环评实际建设情况114 万吨/年硫磺回收装置（含200t/h酸水汽提）10045=4500将原方案中于火炬路东侧新建的14万吨/年硫磺回收装置和相应的溶剂再生和酸性水汽提系统调整至火炬路西侧，火炬路东侧安排作为硫磺装车设施。与环评和变更环评一致2200 万吨/年高压加氢裂化装置210120=26250/与环评一致Z3Z4Z2Z1200万吨/年高压加氢裂化装置14万吨/年硫磺回收装置-噪声测点图3-2 项目所在扬子石化公司平面图及噪声测点 143.2 生产工艺简介3.2.1 2#高压加氢裂化装置2#高压加氢裂化装置规模为200 万吨/年，年开工时数为84
13、00小时。装置处理两套常减压装置减三线以及延迟焦化轻蜡油的混合油，反应部分采用单段串联一次通过工艺，主要生产加氢尾油及重石脑油，加氢尾油为乙烯装置提供优质原料，重石脑油作重整装置进料，同时副产液化气、轻重石脑油及航煤。高压加氢裂化是原料油处于临氢压力和催化剂下，使之转变为低分子烃类产品，如重石脑油、轻石脑油、液化气、尾油等。加氢的主要目的是脱硫、脱氮、烷烃加氢裂化反应。装置由反应部分（包括循环氢脱硫部分）、分馏部分、及公用工程设施三部分组成。3.2.2 14万吨/年的硫磺回收装置将原有2万吨/年硫磺回收装置和40吨/时酸性水汽提装置拆除，在其位置上新建一套规模为14万吨/年的硫磺回收装置（实际
14、生产能力暂定为11.136万吨/年）和相应的处理新建上游装置产生的富脱硫溶剂和酸性水的溶剂再生装置、酸性水汽提装置。年开工时数8400小时。新建硫磺回收装置包括claus制硫、尾气处理、溶剂再生、液硫脱气、尾气焚烧等部分。酸性水汽提规模：200t/h，溶剂再生规模：700 t/h。具体工艺流程见图3-3至图3-5。原料见表3-4。表3-4 本项目原料消耗表原料名称原料万吨/年已建本项目实施后京汽油原油803.865881250平湖油5.9396柴油凝析油13.0205蜡油6.70847石脑油7.521重整料8.671混合二甲苯49.3508加氢抽余油7.676459.752丙烯1.6135碳五抽余油1.6549甲苯1.12285.58丁烯-12.583对二甲苯1.6971混合碳四19.7149MTBE6.89167.00丙烷0.2786乙烯1.529纯氢1.155613.18天然气10.197117.868碳6碳80.3063重整液化气
