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1、泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。一、工艺特点泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。若再采用布料装置，便可将混凝土直接运送至任何地点。它输送的连续性，大
2、大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。工作参数有：输出压力、混凝土输出量、最大水平运输距离、最高垂直压送高度等。二、主要施工设备混凝土输送泵混凝土运输车自动计量拌合站三、工艺及操作要点（一）施工工艺流程见下图砼输送泵选购合格料加适量水计量附加剂接 管计量配合一级拌合二级拌合工作面选配合比泵送混凝土施工工艺流程图（二）操作要点1、原材料的选择泵送砼的主要特点是靠砼的液相物质传递泵送压力，液相物质携带
3、固相物质一起运动，通过输送管道将砼送至浇筑地点（液相物质主要指水泥浆液，固相物质指骨料）。所以，水泥浆既是传递泵送压力的媒介，又是“润滑剂”。为此，对各种原材料的选择又提出新的要求。A、水泥应优先选用具有保水性好、泌水性小的水泥，能使砼在泵送中不产生离析和泌水现象。为此，应选用硅酸盐水泥和火山灰质水泥，若选用矿碴酸盐水泥应加大用水量，增加水泥用量，并适当掺加些粉煤灰提高保水性能。根据砼的“可泵性”，水泥用量要适当，水泥用量过小会增大磨擦阻力，易使砼离析堵管，降低泵送效率；水泥用量过大会增加砼粘性，也会增加摩擦阻力。每立方混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg。B、骨料粗骨料的最大粒径
4、应与所用输送管的管径相适应，碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；卵石不宜大于1：2.5。根据泵送高度不同，粗骨料最大粒径与输送管内径之比尚应满足下列规定：泵送高度在50m以下时,碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m100m时,碎石不宜大于1：4，卵石不宜大于1：3；泵送高度在100m以上时,碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4。超过上述限定的粗骨料不宜超过粗骨料总量的1，且应分散于粗骨料之间。细骨料宜用中砂，粒径小于0.315mm颗粒所占的比例宜为15%20%。根据“可泵性”要求通过试配选择最佳砂率，一般是在0.350.45之间。砂率过小砼易产生离析，增大摩擦
5、阻力；砂率过大虽有利于润滑，但水泥用量增大，提高费用。C、水用水宜采用饮用水。D、掺合料掺用的泵送剂、缓凝性外加剂或粉煤灰等掺合料的品质应符合国家现行标准的规定。选用粉煤灰，宜采用磨细的I级粉煤灰。因掺入粉煤灰，能提高砼的耐久性，改善砼的密实度及緩解水化热等作用，对砼的抗渗性、抗冻性、抗蚀性都起到良好的收敛作用，所以，有人称粉煤灰是现代砼基本材料的珍品。但在使用中，要控制SO3的含量，原因在于：SO3的含量是表示粉煤灰中硫酸盐的多少，硫酸盐与硅酸钙发生反应后，生成钙矾石，少量的硫酸盐能促进水泥的水化反应，提高砼的早期强度，如果生成的钙矾石过多，就会引起砼体积的不稳定性，使砼表面开裂，降低砼的耐
6、久性能。这种现象在学术上称为“水泥杆菌”，即由含有硅酸钙的材料和含有硫酸盐（如硫酸铝）的材料相组合，在砼的水化反应中析出铝酸硫钙结晶，以至于使砼緩凝，在硬化体（砼）中，就会引起裂纹。我国规定：SO3的含量，最大值为3，因此在掺入粉煤灰时一定要经过质检工程师的认可方能掺加。掺入粉煤灰后，砂率宜减小2%6%。粉煤灰宜采用超量取代方法，即用粉煤灰取代部分水泥，以超量部分取代等体积用砂。取代硅酸盐水泥的用量不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸盐水不宜大于20%、矿渣硅酸盐水泥不宜大于15%。2、配合比的设计与调整A、水灰比水灰比是泵送砼配合比的一个主要参数，应根据砼的强度和可泵性两者设计，当水灰比超出强
7、度要求的最大限度时就须用提高水泥标号或掺入外加剂加以满足。一般坍落控制在818cm时，可泵性最好。当坍落超过20cm时，应考虑使用“流态砼”。水灰比不宜大于0.70，一般宜在0.380.50。坍落度过大会出现的问题是：a.在砼泵及输送管道接头不严部位跑浆。b.砼在长距离的输送管中，粗骨料下沉，上部析水，破坏了粗骨料在砂浆中的悬浮状态，发生堵管；c.引起砼温度的降低。B、砂率在能够满足可泵性要求的前提下，应以尽量减少单位用水量为原则进行砂率的选择：一般情况下，应该比普通方法施工的砼所用砂率约高2-5%，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，应以在38-45%最合适。C、可泵
8、性泵送砼的工作度用可泵性表示，可泵性好的砼应具备：a.砼与输送管道的管壁之间，具有较小的摩擦阻力，不致阻力大而使压送中断；b.砼在压送过程中，不产生离析现象（因砼的离析，将引起粗骨料的重叠和挤塞，导致过大阻力造成堵塞）；c.保证在压送过程中，不引起砼性质的变化；如压力过大，将引起集料的破碎的大量吸水以及砼内部含气量的不同。过大的管壁摩擦阻力引起砼升温过大，从而产生砼的早凝，造成堵塞；d.砼必须具有较好的流动性和足够的初凝时间。必须经过试验选定适宜的配合比，即适宜的坍落度（一般在8-18cm），适宜的砂率（降低砂率可以减少管内阻力，但砂率过低易引起离析）。加入适宜的掺合料，对增加砼的流动性有利；
9、e.经实践，普通泵送砼的坍落度；普通泵送砼的适宜坍落度捣 固方 式压送前适宜坍落度(cm)压送前坍落度波动范围（）压送后（cm）压送前后坍落度允许变化范围机械振捣8-1815(且51.5不振捣1815151.0D、粘聚性按照所确定的配合比，配制成的砼要求良好的粘聚性。粘聚性若不良，则易产生离析现象，在压送过程中易发生堵塞。在施工中，如有离析现象的砼不能进入砼输送泵受料斗，应高速配合比，改善粘聚性，进一步提高砼的可泵性。3、具体要求a.砼输送泵应连续运转；b.输送管道宜垂直，转弯宜缓，接头应严密；c.泵送前应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。4、合理使用砼输送泵泵送砼施工中，应注意砼泵的
10、合理使用。砼输送泵的输送管道在使用中应注意的问题：A、砼泵体布置砼泵体应布置在供料（生料）方便，距离浇筑场地最近的地方，最大限度地减少劳动力及减少管壁摩擦阻力且考虑使用管道弯头最少，胶管最短。根据管壁摩擦力计算，各类管型换算成水平管的摩擦阻力如表2。各类管型换算成水平管的摩擦阻力表 表2项 目规 格水平管换算长度垂直管m100mm4125mm5150mm6弯 管90。半径m:9,半径0.5m:1245。半径m:4.5,半径0.5m:630。半径m:3,半径0.5m:415。半径m:1.5,半径0.5m:2软管5mm3mm锥形管175-150mm150-125mm125-100mmB、砼泵与输送
11、管道的连接方式a.直接连接：泵送阻力较小，但泵体受输送管道的反作用力较大（砼因承受泵送压力的反作用力），易使泵体受到较大的振动；湿润输送管道，减少坍落度损失。随后再在料斗内加入适量的水；b.U型连接：泵送阻力大，但反作用力小；c.L型连接：泵送阻力与反作用力介于两者之间。施工中应注意：U型连接主要用于向上垂直泵送高度超过15m或向下进行泵送时，若直接连接，高处易自重回压，造成阀箱堵塞。C、垂直向下泵送时，应在管道最高点设置放气阀，以免因砼在垂直管道内下落，造成空腔发生气堵；垂直向上泵送砼时，应将垂直管道顶部固定牢固，防止因水平反作用力将竖管推倒发生意外。D、开始泵送时，应使砼泵先行空运行，待液
12、压油温上升至15时，才能正常运行。E、开始泵送前，先在料斗内加入一定量的清水，以量水泥砂浆，增加润滑效果。F、在泵送中，若暂停泵送，停留时间较长，应利用泵体的正反泵，作正反循环各两次循环，用以活动管体内的砼。G、泵送工作完成后，必须严格清刷泵体和输送管道（一般可用聚笨清洗球冲刷）。H、冬季施工要注意泵体清水系统的防冻，应对输送管采取保温措施。夏季施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。I、经常检查液压油的蓄存量，当油表面低于限值时，随时补充液压油。J、做好砼浇灌地点与砼泵操作地点的信号联络，尤其对输送管道较长的施工现场，以便双方发生情况停泵或开泵，一般用低压电铃（规定长短或铃响次数），若
13、使用步话机，则更为理想。K、 管道接口要严密（一般每节长为3m），防止砼输送中漏气跑浆造成堵塞。5、泵送砼施工A、砼的拌制和运输a.砼的拌制混凝土应采用机械搅拌，其供应量应符合连续工作的要求。泵送砼的拌制，各种材料要符合计量精度，搅拌延续时间等方面与普通砼相同。但泵送砼所用的骨料粒径和级配应严格控制，防止骨料中混入料径过大的颗粒或异物。当使用具有吸水性的骨料时，应事先进行充分吸水，预吸水量由试验确定。b 送砼的运输运输是关键，必须按照施工技术规范中有关规定执行。运输设备：泵送砼的供应采用预拌砼，预拌砼的运输应用砼搅拌运输车，否则在现场需设置二次搅拌装置。 要搅拌运输车的数量砼输送连续压送时，所
14、需配备砼搅拌运输车数量可由下式计算确定：N=Qm/60Y(70L/S+T)+C式中：N每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数Qm计划每台砼输送的平均压送量（m3/h）Y搅拌运输车的斗容量L运输距离S平均行车速度，一般取30km/hT一个运输周期内总的停歇时间（包括出发、停车、装卸料、冲洗等）泵送砼的运输延续时间泵送砼的和易性随运输时间的延长面降低，所以应尽量缩短延续时间，泵送砼的延续时间应符合表3。泵送砼允许运输延续时间 表3砼的出机温度（）运输延续时间（min）25-3550-6010-2560-905-1090对掺有外加剂的砼，其运输延续时间应通过试验而定。注意事项：调配车辆，保证输送泵压送时砼
15、供应不中断，且使砼运输车辆的停歇时间最短。运输车辆装料前，要排净滚筒中多余的洗润水，且运输中不得随意加水。为保证砼的匀质性，搅拌运输车在卸料前应先高速空转2030s，然后反转卸料。连续压送时，先后两台运输车的卸料，应有5分钟的搭接卸料时间。B、砼压送a、准备工作输送泵在压送砼时，有脉冲式振动。为防止泵体因振动引起滑移，施工中无论采用什么型式的砼输送泵，都应设置在坚实的平地上，并进行适当的固定：操作人员除要做好与机械有关的准备工作外，还要做好直接与砼压送有关的准备工作，如检查受料斗与输送管，清除堵塞物，对泵体与砼直接接触的部位，如泵室、受料斗、管路等用水洗净或湿润。为防止初压送时，砼配合比的改变，在正式压送前应用砂浆或水泥进行预压送，以润滑泵和输送管内壁。润滑用的砂浆和水泥浆的配合比，按表
