《隧道斜井转正洞挑顶设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道斜井转正洞挑顶设计方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、隧道斜井转正洞挑顶设计方案一、编制依据（1）XX隧道设计图；（2）高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（3）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；（4）铁路隧道监控量测技术规程(TB10121-2007)；（5）铁路隧道超前地质预报技术指南(铁建设2008105号)；（6）高速铁路工程测量规范TB10601-2009(铁道社)；（7）客运专线铁路工程质量安全监控要点手册(铁道社)；（8）XX隧道施工组织设计；（9）XX隧道斜井进洞方案；（10）爆破安全规程（GB6722-2011）；（11）依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T240
2、01-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件；（12）客专施隧参；（13）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（14）我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、科技工法成果和多年积累的长大隧道工程施工经验；（15）中华人民共和国水土保持法（主席令第87号） （16）中华人民共和国水污染防治法（主席令第39号）二、工程概况2.1设计概况隧道位于新建宝鸡至兰州客运专线位于XX市XX区境内。隧道起讫里程为DKXXX+XXXDKXXX+XXX，隧道全长XXXm,双线隧道，最大埋深
3、约358m,最小埋深约10m。地面高程1180730m，洞身地形起伏较大，地表自然坡度3070之间，相对高差150450m。河流曲折，支沟发育。隧道斜井长228m,与正洞相交于DKXXX+XXX，距离进口7400m，距离出口221m，斜井平面投影呈折线型，与隧道左线夹角533815。斜井口地面高程为882.9297 m。井口底标高为880.6497m，高差2.28m，设计坡度1.0%。斜井口位于陈仓区庵坪沟内。斜井内级围岩160m，级围岩50m，级围岩18m，级围岩占70.2%，、级围岩占29.8%。、级围岩按台阶法施工。隧道斜井中线与正洞左线线路中线小里程方向平面夹角为533815，斜井全长
4、228m，斜井坡度1.0。斜井交叉口10m范围内采用斜井级围岩模筑衬砌支护，采用台阶法开挖；正洞级围岩采用级围岩b型衬砌支护，钢架间距1m，采用三台阶法开挖。斜井进入主洞处设计图纸为级围岩，但根据设计院给出的支护参数为b。主洞b围岩每米支护参数：架设I18型钢拱架，间距1m/榀，打设拱部3.5m中空锚杆12根、边墙砂浆锚杆3.5m共7根，挂纵环向6.5钢筋网，网片间距20cm20cm，喷射C25砼厚25cm。2.2工程地质（1）地层岩性隧道地层涉及主要岩性为第四系上更新统黏黄土，第四系全新统冲积黏质黄土、卵石土，洪积卵石土，坡积黏质黄土、细角砾土，燕山期花岗岩。（2）地质构造 隧道通过区在大地
5、构造上属秦岭褶皱系北秦岭加里东褶皱带，区内断裂构造活动频繁。前印支期以区域性褶皱和韧性变形为特征，印支期在强烈的区域右行扭动应力作用下，形成规模较大的弧形构造带。隧道进口端通过一小断层带宽度约80140m，断层带走向为NE向，断层倾北，倾角约7588，断层带物质主要为断层角砾，断层在DKXXX+XXXDKXXX+XXX段与隧道大角度斜交通过，对隧道工程影响较大。2.3水文特征隧道区地表水较发育，隧道洞身上部除进口沟谷外，其余沟谷内均常年有水。沟谷中地表水基本为土石分界面出露的泉水和沿途基岩裂隙中渗出的地下水，该隧道区地下水较发育。泉流量一般不大，多小于0.31s，地下水化学类型为HCO3SO4
6、-CaNa和SO4HCO3-CaMg型水。隧道区地表水主要为基岩裂隙水，地下水水质较好，矿化度小于1.0gl。2.4不良地质斜井转正洞地段主要为燕山期花岗岩，无不良地质。三、 工程重难点分析四、 表31 工程重、难点及主要对策表序号工程重、难点拟采取的措施和对策1地质条件复杂（隧道通过区在大地构造上属于秦岭褶皱系北秦岭加里东褶皱带，区内断裂结构活动频繁）1、运用地质雷达、超前地质水平钻孔等先进技术设备，做好超前地质预报、地质分析工作，保证施工安全及人员的生命安全，作好隧道施工排水及通风工作。2、严格依照新奥法成洞原理，级围岩采用全断面法施工；、级围岩采用三台阶法施工；级围岩采用三台阶临时仰拱法
7、及三台阶临时横撑法施工。3、隧道穿越特殊地质段落，严格按照设计支护形式组织施工，加强隧道超前地质预报和监控量测，确保支护稳定。2洞内排水困难1、编制专项排水设计方案；2、严格按照排水设计方案进行洞内排水设施安装布置，按方案备用排水设备；3、设置专门的排水班组，专人负责洞内水量监测和排水设备检查维修，确保排水设施完好。3沿线的环境保护、水土保持工作1、建立环境保护体系，强化施工环保管理；2、实行环保工作责任制；3、加强环保、水保工作宣传，提高环保意识；4、建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划；5、施工过程中做好隧道弃碴场的水土保持措施和防止水资源枯竭措施；6、严格按宝鸡市相关要求做好生产、生
8、活废水的处理和排放工作，避免污染当地水系。五、 施工进度计划隧道洞门施工节点计划隧道名称工程部位及工作项目节点日期备注开始结束隧道斜井转正洞斜井开挖土石方2014.11.12014.11.7立拱架2014.11.12014.11.7二衬2014.11.202014.12.1正洞开挖土石方2014.11.72014.11.18立拱架2014.11.72014.11.1822砂浆锚杆钻孔及注浆2014.11.72014.11.188钢筋网片安装2014.11.72014.11.18喷射10CM厚C25混凝土2014.11.72014.11.18六、施工工艺技术根据现场实际围岩情况，斜井进入正洞施工
9、地段拟采用“大包法”施工。即采用垂直正洞线路中线的导坑切换法，自斜井距正洞13.54m开始按斜井断面宽度和高度，往正洞顶上1m高度，折线上挑，台阶法开挖导洞进入正洞，导洞开挖高度大于正洞开挖轮廓线，开挖长度也大于正洞开挖轮廓线，导洞开挖支护到正洞线右端头后，在导洞侧壁上测量放线标识出正洞开挖轮廓线，施工完成正超前支护后分别向大、小里程方向开挖正洞，转入正洞施工。斜井与正洞相接处两端各10m较该段正洞围岩等级降低一级，即初支及二衬提高一级进行加强，根据现场围岩情况暂定采用级衬砌。采用“大包法”施工，斜井与正洞相交位置空间结构复杂，开挖断面及跨度较大，支护结构随着施工的进行其力学状态不断变化。为了
10、保证斜井转正洞施工期间的安全，整个施工过程中以新奥法基本原理为依据，贯彻“短开挖、快封闭、弱爆破、强支护、勤量测”的指导思想，采取分块开挖，及时支护，实施信息化管理，根据量测信息反馈指导施工,确保安全、稳定。在斜井段施工时必须做到二衬紧跟。5.1隧道斜井转正洞“大包法”具体施工步骤5.1.1斜井开挖至距正洞开挖轮廓线10m时，即第一榀按照斜井标准断面不变，拱顶6%、底板32%的坡度上挑开挖施工，并加强支护，以1m的间距安装I18钢架，拱部打设3m长环向系统锚杆1m*1m(环向*纵向)，喷射C25砼20cm，加强支护至正洞相交处DK669+000。图1斜井转正洞“大包法”总体平面示意图42mm锁
11、脚锚管5.1.2垂直正洞进行巷道开挖，具体开挖范围见图2所示第部分，考虑到斜井进洞后往两头掘进，在斜井与正洞相交处3m范围内断面加宽至9m，即巷道开挖宽度为9m，开挖高度至隧道正洞开挖轮廓线上方1m,巷道上台开挖分两步开挖，先顶部预留核心土开挖，然后下部拉中槽开挖，中槽开挖宽度5.4m。巷道早期开挖采用折线上挑，以便与斜井段拱部顺接，开挖2.83m后斜巷道拱部采用圆弧形，以利于支护稳定。高度详见表1“斜井异型拱架高度一览表”及表2斜井巷道高度一览表，系统锚杆采用22砂浆锚杆，L=3.5m，间距1.21.2m（环向纵向），拱部设6.5钢筋网片（20cm20cm）厚25cmC25喷砼。表1 斜井异
12、型拱架高度一览表（考虑开挖沉降量放大20cm）里程H（cm）里程H（cm）断面示意图XK0+14.9773.02XK0+08.9818.04XK0+13.9780.53XK0+07.9825.54XK0+12.9788.03XK0+06.9833.04XK0+11.9795.53XK0+05.9840.54XK0+10.9803.03XK0+04.9848XK0+09.9810.53表2 斜井巷道高度一览表（斜井与主洞线左边墙相交处编号为K巷0+00）里程H里程H断面示意图K港0+00492.49K巷0+08476.91K巷0+01504.41K巷0+09498.29K巷0+02505.18K
13、巷0+10514.32K巷0+03505.96K巷0+11515.5K巷0+04506.73K巷0+12498.87K巷0+05505.03K巷0+13458.69K巷0+06480.38K巷0+14381.83K巷0+07480.845.1.3斜井与正洞交叉口段巷道完成后，在0+04.9往斜井大里程方向开始用I20工字钢加工门字型钢架进行加强支护，安装3榀门字型钢架,并联焊接成一整体，每边拱脚打设4根22锁脚锚杆，长度4m。钢架底脚用预制混凝土块垫实，确保钢架坐落在坚实的基础上。门字型钢架安装完毕，喷射25cm厚C25混凝土，确保门字型钢架直腿与第一次支护形成整体。具体加强支护见图4。5.1
14、.4沿隧道正洞开挖轮廓线安装4榀I18钢架，每端安装2榀，并将这2榀钢架并联焊接成1榀钢架，支撑转换的导坑支护拱架进行顶部支护托换，喷混凝土加强，沿正洞支护拱架下轮廓线割除导洞边墙钢架，然后在巷道钢架底部加设200mm钢管对口支撑，间距1.5m，与钢架间缝隙用木楔楔紧。向正洞打设一环4.5m长42小导管，环向间距0.3m，上台阶预留核心土爆破开挖2m，按级围岩标准断面支护，施工径向3m中空注浆锚杆，（环1.2纵1.2m），挂6.5钢筋网片（20cm20cm），C25喷射厚25cm，全环按I18钢架1m/榀标准断面支护推进。5.1.5垂直正洞进行斜井巷道中台开挖，即开挖图2所示的第部分。导洞宽9m，开挖至端头，在端头墙上施工砂浆锚杆（长3.5m，1.5m1.5m），挂6.5钢筋网，竖直设置4榀I18型钢钢架暗梁，间距1.0m，与锚杆焊接牢固，喷厚25cmC25混凝土。5.1.6向两端进行正洞中台开挖、支护2m，支护参数同上3.2.3施工步骤。5.2.7斜井XK0+04.90+14.9段落底，钢架底部加设100钢管对口支撑,间距1m，并及时施工斜井铺底，使支护成环。5.1.8开挖巷道下台，将端头暗梁接至边墙底，开挖两侧正洞下台及仰拱，进行支护，使初期支护封闭成环。5.1.9 继续向正洞两端按三台阶法施工正洞，待两端各10m范围内
