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1、山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水解决工程设计方案二月目 录第一章总论11.1项目概况11.2设计依据21.3设计范围21.4设计原则31.5 设计水量、水质及出水标准3第二章工艺设计52.1工艺选择52.2工艺流程图92.3工艺流程说明92.4预期解决效果10第三章废水解决站工程设计123.1重要建、构筑物工艺设计及设备选型123.2土建结构设计243.3 公用工程243.4 自动控制26第四章技术经济264.1工程投资估算264.2运营费用284.3重要技术经济指标30第五章工作进度及服务承诺315.1工作进度安排315.2服务承诺31附图：废水解决工艺流程图废水解决区总平面布
2、置图第一章总论1.1项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，重要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的具有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真解决，并尽量回收运用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻贯彻国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的规定，该公司特委托我公司进行生产废水解决工程设计方案的编制。电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中具有的污染物也不一定相同，须综合解决的电镀废水将具有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡
3、镇公司常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种：1、 镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质重要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为46，呈酸性。2、 镀液过滤和废镀液：产生的污水中具有高浓度的污染物质，重要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。3、 电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。上述描述中，1、3统称为含铬废水，2统称为含氰废水。因公司实际情况限制，两种电镀废水不也许分开排放至污水解决站。
4、公司排放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水解决站内进行统一解决。该废水污染成分复杂，解决环境各不相同，是非常难以解决的一种工业污染废水。1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及解决规定；2、电镀废水治理设计规范（GBJ136-90）；3、电镀污染物排放标准（GB21900-2023）；4、中华人民共和国环境保护法；5、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2023）；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2023）；8、低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）；9、其它行业标准及相关设计规范。1.3设计范围本工程
5、设计范围为污水解决工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中解决区进水、排水、供水于废水解决区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水解决调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水解决区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实行。1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充足运用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运送等条件，合理选定方案，减少工程造价，减少建设投资，减少运营费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、
6、安全合用的原则，积极采用通过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地运用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周边景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水解决工程操作管理方便，易维修；6、妥善解决处置污水解决过程中产生的污泥，避免导致二次污染。1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1设计水量各工艺水量的拟定：根据电镀生产废水的特点及解决工艺规定，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、
7、含镍废水 (W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。1、 含氰废水（W1）重要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。重要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；2、 焦磷酸废水（W2）重要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。重要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等；3、 含镍废水(W3)重要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。重要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；4、 综合废水（W4）重要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。
8、预计日产生酸铜废水约50m3/d。重要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；5、 含铬废水（W5）重要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。重要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、 除油除蜡废水（W6） 重要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。重要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；总水量的拟定：根据上述分析，生产废水产生量Q=(W1+W2+W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计解决日解决能力为Qmax=400 m3/da，废水解决与生产同步，采用8小时单班制，则
9、设计最大时解决能力为qe=50m3/h。1.5.2设计进水水质根据同类公司的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1 进水水质 单位：mg/l（pH除外）污染物含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水（W3）综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）COD15020012018010015012015050350500Cr6+0.50.50.50.53000.5氰化物2000.50.50.50.50.5Cu2+2001202200100.5Ni2+0.57030050100.5Zn2+500.50.53012石油类1111110pH10124.56.54.56352.53.56
10、81.5.3出水标准本项目废水经解决后排放灵江，根据有关规定，该公司的废水解决后执行电镀污染物排放标准（GB21900-2023）。（原环评规定执行GB8978-1996污水综合排放标准，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位：mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总铬1.0六价铬0.2总镍0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值69SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物0.3第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即
11、常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反映的解决方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并解决。W1的解决工艺流程为： 碱+氧化剂 并入综合废水（W4）
12、含氰废水（W1）反映调节池1 2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中重要具有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反映原理为：P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl-W2与W1同样，采用间歇反映的解决方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并解决。 W2的解决工艺流程为：酸氧化剂 焦磷酸废水（W2）并入综合废水W4反映调节池22.1.3含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环运用。当回收系统废水需要外
13、排时，可与综合废水（W4）合并。W3支线的解决工艺流程为：净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水并入综合废水W42.1.4综合废水（W4）综合废水中具有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预解决都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+nOH-=M(OH)nW4的解决工艺流程为： W1、W2、W3 碱 PAC PAM综合废水（W4）沉淀池1絮凝反映池1中和池1调节池4去中和池22.1.5含铬废水（W5）含铬废水中重要具有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反映机理为：2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2OCr3+3OH-=Cr(OH)3W5支线的解决工艺流程为：W4 酸+还原剂絮凝反映池2还原
